面料縮水率如何計(jì)算
2020-05-21 14:31:26 來源：全球紡織網(wǎng)
面料縮水率如何計(jì)算？不同面料在經(jīng)過成衣制成品后，經(jīng)過下水洗滌或自然條件下都會(huì)產(chǎn)生一定的縮小，出口外貿(mào)類服裝的制成品尺寸要求是首要標(biāo)準(zhǔn)，那么在制作版型之前，首先就要了解這是什么樣的面料，并了解這個(gè)面料特性至關(guān)重要。
成衣水洗類的制版縮水率的方法：
1.在拿到客戶訂單時(shí)，要看清楚該成衣是成衣水洗還是面料水洗，也可以從客戶的樣衣上看得出來，成衣水洗的衣服，在表面車明線的部位有明顯的縮皺現(xiàn)象，就像我們平時(shí)穿的牛仔褲的側(cè)邊縫頭一樣，有深淺變化的面料車線;如果是面料水洗就沒有這個(gè)現(xiàn)象。面料水洗的縮水率不需要去控制，大貨面料拿到后，去水洗廠按要求水洗后再做，控制好車工的車縮即可。
2.成衣水洗有分好幾種形形色色的方法，特別的牛仔類，有普通水洗、哮素洗、石磨洗等等。從客戶處拿到大貨面料樣，最起碼要五米以上的整個(gè)門幅面料。分別剪開1.2米長的整個(gè)門幅大小各三塊面料，并分別在面料上做出一米大小的正方形，用車線訂位在面料上作好記號。
3.按客戶要求告訴水洗廠的洗水要求，經(jīng)水洗后的測試面料一份給客戶確認(rèn)效果(有些客戶也會(huì)要求做個(gè)袖樣或褲腿樣)，一份自己留底。
4.水洗廠測試回來的面料，必須烘干透，摸在手上，不能有濕度。測量面料上留的車線尺寸。前面說的用三塊面料去做測試，是為了這個(gè)縮水率的準(zhǔn)確性，可以分別比較參考一下取中間值。例：現(xiàn)量出縱向尺寸(直絲綹)長度為97%，說明面料縱向縮水率為3%;橫向尺寸(橫絲綹)長度為92%，說明面料橫向縮水率為8%。
5.根據(jù)上面測量出來的橫向縱向縮水率，在制作樣版時(shí)，衣長的要求尺寸如78公分，那么做版時(shí)，要做到78CM X(1+3%)=80.34 CM;胸圍的要求尺寸如56公分，那么做版時(shí)，要做到56CM X (1+8%)=60.48 CM。
6.正確的大貨面料到廠后，必須重新做一下測試，以防有誤。在各個(gè)批次的面料每卷面料布剪成1.2米整個(gè)門幅的大小，重新做水洗，如果有幾批縮水率相差比較大的超過3~5CM的，必須要做2副或更多的樣版。
在這里還要再次提醒做成衣水洗的面料一定要反復(fù)地多次地測試一下面料縮水率，千萬不能因?yàn)榕侣闊?/span>有時(shí)候甚至同樣一件成衣，因?yàn)槊媪系目s水率不同，可能要做多個(gè)不同的縮水版型。
常用面料縮水率參考數(shù)值：
棉絲光平布：縮水率經(jīng)向3．5％，緯向3．5％；棉絲光斜紋布：縮水率經(jīng)向4％，緯向3％；棉本光平布：縮水率經(jīng)向6％，緯向2．5％；一般精紡呢絨：縮水率經(jīng)向4％，緯向3．5％；真絲雙縐：縮水率經(jīng)向10％，緯向3％。棉4%--10%；化纖4%--8%；棉滌3.5%--55%
如果與以上數(shù)值差別比較大的話，那么面料生產(chǎn)過程中，可能未達(dá)到國際標(biāo)準(zhǔn)。
一、纖維及織縮的影響
纖維本身吸水后，會(huì)產(chǎn)生一定程度的溶脹。通常纖維的溶脹都是各向異性的（錦綸除外），即長度縮短，直徑增大。通常把織物下水前后的長度差與其原長的百分比稱為縮水率。吸水能力越強(qiáng)，溶脹越劇烈，縮水率越高，織物的尺寸穩(wěn)定性越差。
織物本身的長度與所使用的紗（絲）線長度是不同的，通常用織縮率來表示兩者的差異。
織縮率（%）=[紗（絲）線長度-織物長度]/織物長度
織物在下水后，由于纖維本身的溶脹，使織物長度進(jìn)一步縮短，產(chǎn)生縮水率。織物的織縮率不同，其縮水率的大小就不同。織物本身的組織結(jié)構(gòu)及織造張力不同，其織縮率就不同。織造張力小，織物緊密厚實(shí)，織縮率大，織物的縮水率就��；織造張力大，織物就疏松輕薄，織縮率小，織物的縮水率就大。在染整加工中，為了降低織物的縮水率，常采用預(yù)縮整理的方式來加大緯密，預(yù)先提高織縮率，從而降低織物的縮水率。
二、縮水產(chǎn)生的原因：
(1)纖維在紡紗時(shí)，或紗線在織造及染整時(shí)，織物中之紗線纖維受外力作用而伸長或變形，同時(shí)紗線纖維及織物結(jié)構(gòu)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在靜態(tài)干松弛狀態(tài)，或靜態(tài)濕松弛狀態(tài)，又或在動(dòng)態(tài)濕松弛狀態(tài)、全松弛狀態(tài)下，不同程度內(nèi)應(yīng)力之釋放，使紗線纖維及織物回復(fù)至初始狀態(tài)。
(2)不同的纖維及其織物，其縮水程度都不同，主要取決于其纖維的特性-親水性纖維的縮水程度較大，例如棉、麻、粘膠等纖維；而疏水性纖維的縮水程度較少，例如合成纖維等。
(3)纖維在潤濕狀態(tài)時(shí)，因浸液的作用下產(chǎn)生膨化，令纖維直徑變大，如在織物上，迫使織物之交織點(diǎn)之纖維曲率半徑增加，引致織物長度縮短。例如棉纖維在水的作用下膨化，橫截面積增大40~50%，長度增加1~2%，而合成纖維則對熱收縮，如沸水收縮等，一般5%左右。
(4)紡織纖維受熱條件下，纖維的形態(tài)及尺寸發(fā)生變化及收縮，降溫后亦不能回復(fù)到初始狀態(tài)，稱為纖維熱收縮。而熱收縮前與熱收縮后的長度百分比稱為熱收縮率，一般以沸水收縮測試，在100℃沸水中，纖維長度收縮的百分率作表示；亦有用熱空氣方式，在超過100℃的熱空氣中測其收縮的百分率，亦有用蒸氣方式，在超過100℃的蒸氣中測其收縮的百分率。纖維因內(nèi)部結(jié)構(gòu)及受熱溫度、時(shí)間等不同條件下表現(xiàn)亦不同，例如加工滌綸短纖的沸水收縮率為1%，維綸沸水收縮率為5%，氯綸熱空氣收縮率為50%。纖維在紡織加工及其織物的尺寸穩(wěn)定性有著密切的關(guān)系，為后工序之設(shè)計(jì)提供一些依據(jù)。
三、一般面料的縮水率為
棉4%--10%；化纖4%--8%；棉滌3.5%--55%；本色白布為3%；毛藍(lán)布為3-4%；府綢為3-4.5%；花布為3-3.5%；斜紋布為4%；
勞動(dòng)布為10%；人造棉為10%。
四、影響縮水率的原因
1、原材料
織物的原材料不同，縮水率不同。一般來說，吸濕性大的纖維，浸水后纖維膨脹，直徑增大，長度縮短，縮水率就大。如有的粘膠纖維吸水率高達(dá)13%，而合成纖維織物吸濕性差，其縮水率就小。
2、密度
織物的密度不同，縮水率也不同。如經(jīng)緯向密度相近，其經(jīng)緯向縮水率也接近。經(jīng)密度大的織品，經(jīng)向縮水就大，反之，緯密大于經(jīng)密的織品，緯向縮水也就大。
3、紗支粗細(xì)
織物紗支粗細(xì)不同，縮水率也不同。紗支粗的布縮水率就大，紗支細(xì)的織物縮水率就小。
4、生產(chǎn)工藝
織物生產(chǎn)工藝不同，縮水率也不同。一般來說，織物在織造和染整過程中，纖維要拉伸多次，加工時(shí)間長，施加張力較大的織物縮水率就大，反之就小。
5、纖維成分
天然植物纖維（如棉、麻）和植物再生纖維（如粘膠）與合成纖維（如滌綸、腈綸）相比，容易吸濕膨脹，因此縮水率較大，而羊毛則是由于纖維表面的鱗片結(jié)構(gòu)而容易氈化，影響其尺寸穩(wěn)定性。
6、織物結(jié)構(gòu)
一般情況下，機(jī)織物的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于針織物；高密度織物的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于低密度的。在機(jī)織物中，一般平紋織物的縮水率小于法蘭絨織物；而針織物中，平針組織的縮水率又小于羅紋織物。
7、生產(chǎn)加工過程
由于織物在染色、印花、后整理過程中，不可避免的會(huì)受到機(jī)器的拉伸，從而有張力存在于織物上。然而織物在遇水后很容易解除張力，因此我們會(huì)在洗滌后發(fā)現(xiàn)織物縮水。在實(shí)際工藝中，我們一般用預(yù)縮水來解決這個(gè)問題。
8、洗滌護(hù)理過程
洗滌護(hù)理包括洗滌、干燥、熨燙，這三步每一步都會(huì)影響到織物的縮水。例如手洗樣品的尺寸穩(wěn)定性要優(yōu)于機(jī)洗的樣品，而洗滌的溫度同樣會(huì)影響其尺寸穩(wěn)定性。一般而言，溫度越高，穩(wěn)定性越差。樣品的干燥方式對織物的縮率影響也是比較大的。
常用的干燥方式有、滴水干燥法，金屬網(wǎng)平鋪法，掛干干燥法和轉(zhuǎn)筒烘干法。其中滴水干燥法對織物的尺寸影響最小，而轉(zhuǎn)筒拱干法對織物的尺寸影響最大，其余兩種居中。
另外，根據(jù)織物的成分選擇一個(gè)合適的熨燙溫度，也可以改善織物的縮水情況。例如，棉麻織物可以通過高溫熨燙改善其尺寸縮率。但并非溫度越高越好，對于合成纖維來說，高溫熨燙非但不能改善它的縮率，反而會(huì)對它的性能有所破壞，如面料發(fā)硬發(fā)脆等。
