【針織毛衫】針織毛衫工藝技術(shù) 針織衫生產(chǎn)的工藝流程

原料入廠檢驗→絡(luò)紗（上油或過臘）→橫機收發(fā)室→橫機編織→半成品檢驗→套口收發(fā)→套口縫合→套口檢驗→手縫→手縫檢驗→照燈初驗→洗水→（小燙－打眼－訂扣）→拔毛→照燈二次檢驗→蒸燙、整型→量尺、外觀→定標(biāo)→成驗→終驗→掛吊牌、包裝→裝箱、箱麥→入庫（在成產(chǎn)中要不定期的驗貨）

1、原料檢驗：原料入庫后由化驗部門及時抽樣，紗線支數(shù)、條干均勻度、色差、色花、色牢度等檢驗，要求倉庫要稱重、查色號、缸號分開放好，檢測回潮以及紗線的損耗。

2、絡(luò)紗：紗線確認后要及時的為后道工序做好紗線處理，要求紗線過油或打臘，倒紗時要分顏色、缸號分開倒紗、放置以免混缸以及混色，如需要接頭必需接彩頭紗。

3、橫機收發(fā)室：

（1）橫機收發(fā)把紗線領(lǐng)到手后要核實紗線的重量、支數(shù)、批號、色號。

（2）確認后紗線要按工藝的報重發(fā)給操作工并詳細記錄操作工的領(lǐng)紗、衣片、退紗重量，以免紗線的流失和浪費。

（3）要按生產(chǎn)計劃均衡合理的發(fā)給每個操作工并記錄發(fā)、收回時間，認真填寫日、月報表。

4、橫機編織：

（1）編織前應(yīng)由保全工進行機器的調(diào)試，符合工藝密度的要求，在進行編織。

（2）操作工要按工藝或磁盤、質(zhì)量要求編織出符合要求的衣片并使之成形。

5、半成品檢驗：

（1）成形的衣片下機后要及時的進行密度的檢驗、尺寸、花型的符合。

（2）要求檢驗員要逐件檢驗工藝規(guī)定的收、放針、轉(zhuǎn)數(shù)、衣片長短不一、羅紋的長度、密度均勻度、漏針、吊邊、單絲、色差、搓板紗、臟活等疵點的檢驗（對能做處理的疵點進行修補）

（3）要記錄單片的重量。（如有2種以上的配色要進行各色的詳細記錄）

（4）在進行檢驗前因編織時衣片受到到不同方向的牽拉，應(yīng)由量尺工人為的回縮。

6、套口收發(fā)：合格的半成品衣片由橫機收發(fā)轉(zhuǎn)倒套口收發(fā)室，在由收發(fā)員按生產(chǎn)計劃均衡合理的發(fā)給每個操作工并記錄發(fā)、收回時間，認真填寫日、月報表。

7、套口縫合：套口工要按工藝要求進行縫合。

8、套口檢驗：檢驗員要按工藝要求檢查套口工是否按工藝要求進行縫合的，并檢驗是否有掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛肩、領(lǐng)型不圓順、羅紋不齊、領(lǐng)拉伸過松或過緊（一般領(lǐng)拉伸在30—35CM）、縫合線松緊不合適（常規(guī)門襟帶等拉伸較小外，一般拉伸率在130％，）、臟活等疵點。

9、手縫：手縫工要按工藝要求進行手工縫合。

10、手縫檢驗：并檢驗是否有線跡拉伸不均，漏針、斷線、縫合不齊（如雞心尖不尖、左右不對稱）臟活等疵點。

11、照燈初檢：這道工序是綜合前幾道工序的疵點檢驗。

（1）橫機編織所出現(xiàn)的問題如：羅紋的長度、密度均勻度、漏針、吃針、吊邊、單絲、色差、搓板紗、等疵點。

（2）套口縫合問題的現(xiàn)象：掉套、松緊線道不均、吃辨、縫合掛肩、領(lǐng)型不圓順、羅紋不齊、領(lǐng)拉伸過松或過緊、縫合線松緊不適中。

（3）手縫問題現(xiàn)象：線跡拉伸不均，漏針、斷線、縫合不齊（如雞心尖不尖、左右不對稱）臟活等疵點。

12、洗水：

合格的成衣轉(zhuǎn)到洗縮工手里要先進行臟活和油污的檢查做出特殊處理再進行洗縮，要按客戶要求的絨面、手感進行縮洗，保證成衣的色澤鮮亮。

13、小燙－打眼－訂扣：要把門禁燙好后，按工藝的要求做好記號打眼訂扣。

14、拔毛：紗線的浮皮、異色毛、長絲毛和其它物質(zhì)要清理干凈。

15、照燈二次檢驗：這次的照燈主要是檢查洗水后的衣物是否出現(xiàn)破洞、掉套、單絲、開線、染色等疵點，并對此修補。

16、整燙、定型：蒸燙工要按工藝要求整燙，要達到指示書要求的尺寸并對成衣燙平和整理外觀。

17、量尺、外觀檢驗：燙好的成衣要放置自然回縮后再做尺寸的符合，尺寸再公差范圍內(nèi)就可以看外觀了，外觀要按客戶要求并參照確認樣衣操作。

18、定標(biāo)：縫紉工要按指示書正確的定標(biāo)。

19、成檢：成品檢驗是對產(chǎn)品的綜合檢驗，主要對蒸燙定型后的產(chǎn)品按工藝要求對成衣進行各部位尺寸的測量，外觀疵點的檢驗，外觀形狀是否符合工藝的要求。（成檢要求要有極高的修補能力，能處理成品中所出現(xiàn)的問題以減少次品）

20、終檢：

終檢是產(chǎn)品出廠后的最后一道把關(guān)工序及其重要，對成品的檢驗以外觀為主，要求產(chǎn)品達到工藝（參客戶指示書、照樣衣、先鋒）規(guī)定的規(guī)格、密度、重量、公差符合部位標(biāo)準(zhǔn)、款式符合封樣、產(chǎn)品外觀色澤鮮艷、色差。色花符合標(biāo)準(zhǔn)、縫制外觀、堅牢度、針跡密度及線跡彈性符合要求、正確保持款式的特點。包括敷料的做工和商標(biāo)、吊牌的是否符合要求。

21、掛吊牌，包裝：

按客戶包裝方法要求掛好吊牌后折疊成客戶要求的樣式裝袋封好口，待公司驗貨完畢后，可按要求進行色碼搭配裝箱寫好麥頭入庫。原料迸廠后，需由工廠檢驗部門對其進行抽樣檢驗，檢驗項目主要有標(biāo)定線密度、條干均勻度、捻度及其不勻率、斷裂強力與斷裂伸長及其不勻率、回潮率、光潔度與柔軟性、色差與色花等，以便根據(jù)迸廠原料情況來調(diào)節(jié)生產(chǎn)工藝。進廠的各種純毛紗、混紡紗和純化纖紗，一般需要經(jīng)過絡(luò)紗工序，使之成為適宜在針織橫機和圓機上編織的卷裝形式，改善毛紗張力，清除毛紗上的雜疵，并且給毛紗上蠟、加油或給乳化液，以降低毛紗的摩擦系數(shù)。

在編織工序，常常采用橫機和圓機兩種機型。橫機的編織產(chǎn)品多為全成形衣片，少數(shù)為半成形衣片，半成形衣片需經(jīng)過局部定形并在成衣工序中經(jīng)過局部裁剪，才能迸人縫合工藝。圓機的編織產(chǎn)品則為圓筒狀的連續(xù)坯布或計件坯布，同普通的緯編生產(chǎn)工藝一樣，必須在檢驗后經(jīng)過定形和全面裁剪工序，才能迸人縫合工藝。無論是采用橫機還是圓機，通常在每個機臺上都有該產(chǎn)品的意匠圖和工藝參數(shù)，如果在生產(chǎn)中遇到問題，擋車工可據(jù)此隨時調(diào)節(jié)。橫機的生產(chǎn)效率較低，適合小批量、多品種生產(chǎn)，其產(chǎn)品多為高、中檔產(chǎn)品，且花色變化多；圓機的效率高，適合大批量、少品種生產(chǎn)，但產(chǎn)品多為低檔產(chǎn)品。

縫合工藝包括機械縫合和人工縫合兩部分。在成衣工藝中，除裁剪和縫合工藝外，還有繡花、扎花、貼花、印花等工藝和拉毛、縮絨等整理工藝。有的高檔羊毛衫，還需要經(jīng)過防起球、防縮、防蛀等特種整理。隨著納米時代的到來，納米技術(shù)也越來越多地應(yīng)用于羊毛衫的后整理技術(shù)中，此類產(chǎn)品的附加值更高，這也是今后羊毛衫行業(yè)的一個發(fā)展方向。在成衣工序還需要依次經(jīng)過檢驗、裹燙定形、整理分等、搭配、包裝、人庫等工序，直到成品出廠。在成品出廠后，還需對產(chǎn)品的服用情況進行調(diào)查，以提供反饋信息，來改進毛衫產(chǎn)品的設(shè)計和生產(chǎn)。