內(nèi)衣制造工序全解析
1.設 計
內(nèi)衣設計是制做的靈魂。胸罩因其著裝后需緊抱身體、又要做到動作時不變態(tài)、不脫落、運動后透氣好。內(nèi)衣設計時要綜合考慮人體美學、人體力學、人體功學的各種知識，以及各種原輔材料的紗向、彈力、功能的互相吻合，集藝術性與功能性于一身。一般情況下，胸罩分歐碼和亞洲碼兩類版型，每類備分六型，每型約分十個號碼。使任何體型與胸型的女士在這60個型和號中都能買到最適合自己的一款。在確定型號之后，設計師的主要任務就是創(chuàng)造表面效果的美麗靈感與溫馨氣質(zhì)。
2.組 料
胸罩的組料相當繁雜。一般情況下，一件胸罩需主面料、花邊(蕾絲)、網(wǎng)眼和有光拉架布、無紡布、全棉針織或細布、肩帶、松緊帶、鋼絲、背鉤、調(diào)整環(huán)、斜條(綢帶、捆條)、裝飾花、縫線等十三種以上的材料。根據(jù)設計師的創(chuàng)意，首先測算出每種材料的單件用量，再考慮每種紡織或無紡布的功能、彈力、紗向之間的配合程度。雖然目前國內(nèi)的原輔料貿(mào)易公司如雨后春筍，但符合高品質(zhì)的生產(chǎn)廠為數(shù)不多。因此，組料渠道涉及國內(nèi)、外許多國家和地區(qū)。例如，有時為一件設計新品組件，要選用英國貝寧公司的主面料;法國諾陽花邊公司的蕾絲;巴西的彈力拉架;日本清水公司或東洋紡的縫線;上海浩晟公司的松緊帶、肩帶;大連的鋼絲;廣東的背鉤、斜條等等。因大部分材料供應商都有最低起訂量，組料在試銷時尤為困難。定量過低，就要提高價格，增加成本。因此，組料人員不僅要懂工藝，懂各種材料的性能，還要懂財務成本。否則，就會造成浪費，公司虧本。如果提高價格，消費者將增加支出負擔。

3.工藝與生產(chǎn)
胸罩的生產(chǎn)是群體性集合作業(yè)方式。需許多人同時工作才能完成。首先由工藝技術部制定出工藝流程。標準型胸罩的制做時間是每件600秒以上。隨款式的簡易或繁雜有所增減。市場上流行的柔珠、水袋等功能性胸罩工藝比較復雜，有的每件需2000秒以上。在每件600秒的胸罩工藝中，分為20一30道工序，使用十幾種針跡功能的特型縫制機器。每人操作一道工序，由20人至30人組成一條流水生產(chǎn)線。由罩杯芯(無紡布)的合成、上罩面、合縫蕾絲、兩罩杯與中心連結(jié)、縫制左右護翼(俗稱大片、左右、伸片等)、上胸圍松緊帶縫制、下胸圍松緊帶縫制、釘縫肩帶、包背鉤絆、釘裝飾花朵、縫制商標、吊牌、結(jié)合處打結(jié)等等。每道工序都有嚴格的針跡規(guī)范：縫制用線指標、操作手勢、工時秒數(shù)等工藝指標。從首序到尾序，所有縫制工人，要做到動作均衡，工時協(xié)調(diào)，速度相等。在制做的同時，還要做好品質(zhì)的自檢、互檢和巡檢。這樣，才能保證每條流水線每天的額定產(chǎn)量和品質(zhì)指標的完成。
產(chǎn)品生產(chǎn)過程完成后，要送往經(jīng)過專業(yè)培訓的檢驗室，由專檢人員進行全方位品質(zhì)復驗和驗針。防止在制做過程中有斷針微粒潛入產(chǎn)品中，傷害到消費者。經(jīng)檢驗室驗收合格包裝入庫的生產(chǎn)成品，在出廠前還需經(jīng)出口商品檢驗員和品質(zhì)管理部再行開箱抽驗，并據(jù)此法定產(chǎn)品品質(zhì)的保證和出廠權。
經(jīng)過以上程序，一件胸罩才能完成制做旅程，送到流通領域與消費者見面。