面料水洗的目的及過(guò)程：
1、水洗目的
除全涂料印花工藝外，織物經(jīng)印花、蒸化后，都需要進(jìn)行水洗，以達(dá)到去除原糊和浮色，依復(fù)織物手感，顯出清晰鮮艷的圖案，以及保證良好色牢度的目的。
2、水洗過(guò)程
印花織物的水洗過(guò)程大致分為膨化、擴(kuò)散和穩(wěn)定三個(gè)階段。
（1）膨化階段。即洗液將織物和漿膜充分潤(rùn)濕、滲透，使?jié){膜和纖維膨化的階段。充分膨化是提高水洗效率的前提。
（2）擴(kuò)散階段。即浮色、原糊從織物上分離下來(lái)，并擴(kuò)散到洗液中的階段。這是水洗的主要過(guò)程，是提高水洗效率的重要階段。印花織物在機(jī)械、溫度、凈洗劑等作用下，已經(jīng)潤(rùn)濕、膨化的原糊、浮色和剩余助劑發(fā)生溶解，按濃度梯度的相反方向，逐漸擴(kuò)散于水中，最后被去除。
（3）穩(wěn)定階段。即防止擴(kuò)散到洗液中的污物再吸附或沉積到織物上的階段。對(duì)于印花織物來(lái)說(shuō)，穩(wěn)定階段是水洗的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié)，處理不好極易產(chǎn)生再污染，引起水洗沾色。

3、水洗質(zhì)控要點(diǎn)
水洗工藝在整個(gè)印花織物生產(chǎn)過(guò)程中占有相當(dāng)重要的地位。因?yàn)橛』üに嚵鞒毯荛L(zhǎng)，涉及工序很多，具有產(chǎn)品不可修復(fù)的特點(diǎn)。而水洗是印花產(chǎn)品整理前的最后一道工序，一旦水洗控制不良，將前功盡棄。水洗質(zhì)量主要從外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和高效減排三個(gè)方面進(jìn)行控制。
（1）外觀質(zhì)量。織物氣蒸固色后，印花原糊的使命已經(jīng)完成，如果不去除，會(huì)影響織物手感；未固著的部分染色、殘留助劑也必須去除，否則會(huì)影響花色鮮艷度、花型輪廓清晰度和白地的清潔度。因此，水洗的外觀質(zhì)量控制指標(biāo)主要包括手感柔軟、花色鮮艷和地色純潔等。
（2）內(nèi)在質(zhì)量。色牢度是水洗質(zhì)量控制的重要指標(biāo)。為保證花色的濃艷度，通常不能任意強(qiáng)化水洗，因?yàn)檫@會(huì)給色牢度達(dá)標(biāo)點(diǎn)來(lái)難度。同時(shí)，由于水洗過(guò)程中的物理機(jī)械作用突出，織物的強(qiáng)力、質(zhì)量、縮水率、幅寬、匹長(zhǎng)、紗線(xiàn)細(xì)度、經(jīng)緯密度等內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)也受到嚴(yán)峻考驗(yàn)。
（3）高效減排。水洗是耗水、耗汽、耗能的工序，是節(jié)能減排的重要對(duì)象。水洗效果于洗色的濃度梯度、洗液的相對(duì)運(yùn)動(dòng)等有關(guān)。因此水洗設(shè)備常裝備有多個(gè)水洗單元，以增強(qiáng)軋壓、噴淋作用，延長(zhǎng)潤(rùn)濕時(shí)間和增加交換路徑，借物理和機(jī)械作用來(lái)提高交換機(jī)會(huì)。水洗高效減排的主要措施有逆流水洗、強(qiáng)力噴扎（噴吸）、高溫蒸洗、低頻振蕩、橫穿導(dǎo)布，以及低水位小浴比，槽內(nèi)分格迂回逆流。