人棉氨綸汗布生產(chǎn)流程：
在眾多高檔產(chǎn)品中，彈性氨綸纖維不僅顯示出良好的彈性，而且強(qiáng)度高、彈性模量大、恢復(fù)性好，近年來，已風(fēng)靡全球。由其編織的織物手感柔軟、富有彈性、可顯著提高穿著舒適性及產(chǎn)品附加值。若氨綸裸絲與人造棉纖維混紡的高檔針織面料混合使用，可使兩種纖維性能充分發(fā)揮，相得益彰、錦上添花。由這種面料制作的服裝具有高彈、輕柔、舒適、吸濕、透氣、光滑、易打理等諸多特點(diǎn)，屬針對人的體型和皮膚特點(diǎn)開發(fā)的適合人體的高科技產(chǎn)品，其性能是普通面料所無法比擬的，產(chǎn)品的附加值相當(dāng)高，已風(fēng)靡市場多年。
然而，人造棉結(jié)構(gòu)疏松，結(jié)晶度、取向度較低、無定形區(qū)和對染料的吸收能力均較大；且濕強(qiáng)是干強(qiáng)的一半，在染色過程中存在易染花，易斷頭等現(xiàn)象；有氨綸參與編織的針織面料又存在尺寸穩(wěn)定性、克重及染整幅寬加工系數(shù)難以控制的難題。
因此，如何在染整加工時(shí)兼顧兩種纖維的特性，合理的制定和控制工藝，解決印染加工中出現(xiàn)的問題，是本文著重探討的問題。

1生產(chǎn)工藝流程
目前，人棉氨綸汗布面料的生產(chǎn)工藝流程為：織造→剖幅打卷→放卷→預(yù)定型→縫邊→煮漂→染色→脫水→擴(kuò)幅→復(fù)定型→驗(yàn)布。
這種以普通人造棉與氨綸絲交織成的彈力針織汗布，在染整加工過程中，布面往往易產(chǎn)生嚴(yán)重的直條印、細(xì)皺紋、雞抓痕、色花（如染艷綠色、翠藍(lán)色極易色花，）等外觀疵病，而且受到原料及其加工過程中，產(chǎn)生的潛在應(yīng)力和收縮力的影響，面料的門幅克重很不穩(wěn)定，成品的尺寸穩(wěn)定性也很容易產(chǎn)生變化。因此，很多染整廠在生產(chǎn)開發(fā)這種產(chǎn)品時(shí)，會(huì)望而生畏。
然而要解決上述問題，使人棉氨綸汗布具有良好的彈性、尺寸穩(wěn)定性、布面平整性、色澤多樣性和達(dá)到所要求的風(fēng)格，就必須認(rèn)真嚴(yán)格的控制好各工藝流程，從織造工藝、織造設(shè)備、染整工藝、染整設(shè)備及各工藝流程實(shí)際操作注意事項(xiàng)等方面作出分析和探討。
1.1染整加工工藝
人棉氨綸汗布染整加工工藝流程：預(yù)定形→縫邊→煮漂→染色→皂洗→脫水→擴(kuò)幅→復(fù)定形→驗(yàn)布，現(xiàn)對幾個(gè)主要工藝流程探討如下：
1.1.1坯布的預(yù)定形
預(yù)定形是關(guān)鍵的工序之一。含氨綸彈性織物（人棉氨綸、棉氨、滌氨等織物）的用紗比中，氨綸的成分雖然只占了少量，但是氨綸絲在織造過程中，由于受到強(qiáng)力的作用，其坯布內(nèi)部存在較大的殘余應(yīng)力，易產(chǎn)生拉伸變形。因此，人棉氨綸汗布織物定型技術(shù)難度頗大，定型生產(chǎn)加工工藝的安排，會(huì)對織物的尺寸與規(guī)格產(chǎn)生較大影響。
預(yù)定型的目的：一方面是消除坯布的內(nèi)應(yīng)力，使織物門幅、平方米克重等質(zhì)量指標(biāo)容易控制；使織物線圈平滑，布面光澤鮮亮，手感柔軟。另一方面使成品具有良好的熱尺寸穩(wěn)定性（縮水率），糾正紡織過程中纖維受到的歪曲、折皺、消除織造加工中織物的內(nèi)應(yīng)力不勻，保證染色時(shí)布面平整，防止染色過程中產(chǎn)生條花、折痕和雞痕等。
由表1可知，人棉氨綸汗布的定型工藝一般以干預(yù)定型為主。
預(yù)定型工藝：
設(shè)備門富士定型機(jī)
溫度195℃
速率16m/min
超喂　　　30％-40%
表1濕預(yù)定型與干預(yù)定型區(qū)別

濕預(yù)定型
干預(yù)定型
門幅、克重穩(wěn)定性穩(wěn)定性差
較穩(wěn)定
生產(chǎn)效率
低
高
原因分析
面料在經(jīng)過軋輥浸軋之后，進(jìn)入定型區(qū)之前的屬濕態(tài)，彈性面料濕態(tài)的彈性回復(fù)率較差。
全程都是干態(tài)，彈性面料在干態(tài)的彈性回復(fù)率較好。
1.1.2縫邊
在預(yù)定型后染色前，布還應(yīng)重新縫邊成筒狀，這是因?yàn)槿嗣薨本]針織物有一定的收縮性，如果不縫邊，在煮練和染色時(shí)織物在濕熱條件下易卷邊，導(dǎo)致左右布邊產(chǎn)生色差疵點(diǎn)，因此縫邊成筒狀較為有利。
縫邊時(shí)要注意：1.若有脫針或斷線時(shí),要把斷線處、結(jié)尾處打結(jié)或用針縫牢,以防斷線處或結(jié)尾處在染色前脫散造成染色色邊。2．縫紉用線要選擇結(jié)頭較少,強(qiáng)度較好的線,做漂白或染淺色時(shí),縫紉用線只可用白線,不可用有色線，以防搭色。
1.1.3染色
人棉氨綸汗布中氨綸的含量一般在3%-5%之間，染色時(shí)一般只需要染人棉，不必考慮氨綸。但當(dāng)氨綸含量偏高時(shí)，要考慮氨綸絲的染色。下面通過染色工藝條件，分析染色工藝（如圖1所示）。
染色工藝流程：滲透（80℃15min）→降溫至40℃放水→水洗→染色（60℃30min30min）→水洗→酸洗（45℃15min）→皂洗（70℃15min）→酸洗→固色（40℃15min）→降溫水洗
60℃30min30min,染色（顏色深，溫度偏高一些）
工藝條件：染色設(shè)備：高溫溢流染色機(jī)（香港立信），浴比：1：15圖1染色工藝升溫曲線圖
公司選用的是高溫高壓噴射溢流染色機(jī)，噴嘴的壓力應(yīng)和提升流滾筒轉(zhuǎn)速相匹配，防止機(jī)械摩擦使織物表面起毛。同時(shí)要注意染色機(jī)壁內(nèi)的光滑度，防止拉絲的產(chǎn)生，必要時(shí)加入平滑劑。同時(shí)控制好升溫和降溫，以1℃/min為宜，以免產(chǎn)生皺紋、擦傷、雞抓痕等疵病。另外，加堿時(shí)速度要慢，以防布面產(chǎn)生色花。
皂洗的目的是為了要去除織物表面的浮色，提高織物的摩擦牢度，使織物表面的各項(xiàng)牢度達(dá)到國標(biāo)和客戶的要求。顏色的深淺不同，溫度也有區(qū)別,一般淺色為50℃－70℃，中色為80℃－90℃，深色為98℃左右。
1.1.4脫水
離心脫水機(jī)是針織物常用的一種脫水機(jī)，脫水時(shí)將針織物放入多孔轉(zhuǎn)籠中，讓織物中的水分在高速旋轉(zhuǎn)的條件下，因?yàn)殡x心力的作用而去除。
1.1.5擴(kuò)幅
織物在定型前，要先經(jīng)開幅機(jī)擴(kuò)幅，并同時(shí)扯掉縫邊線。以達(dá)到使織物平幅和穩(wěn)定門幅的作用。
1.1.6成品定形
定形的目的主要是消除在染色過程中產(chǎn)生的皺痕，保持織物表面平整，使織物尺寸穩(wěn)定，縮水性能好。因此定形的溫度、速率、超喂都要控制好，以保證織物尺寸的穩(wěn)定性、縮水性及良好的彈性和強(qiáng)力不受損傷。選擇適量柔軟劑可以改善手感，防止產(chǎn)生針洞（印花坯除外）。
定型工藝：
設(shè)備門富士定型機(jī)
溫度160℃－170℃
速率20m/min
超喂　　　70％-80%
柔軟劑3％
門幅略大于成品1－2CM
2影響織物尺寸穩(wěn)定性的因素分析和解決措施
廣義上講，針織物的尺寸穩(wěn)定性是指針織物在正常使用過程中，按規(guī)定條件洗滌、清潔、干燥后保持原來幾何尺寸的能力�？椢锏募庸み^程與織物尺寸穩(wěn)定性的關(guān)系。原料的規(guī)格和成分比、織造工藝、坯定、染色等工藝因素都會(huì)影響人棉氨綸汗布的尺寸不穩(wěn)，主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：門幅不一、克重不穩(wěn)、縮水率大。本文著重從人棉氨綸汗布面料生產(chǎn)加工工藝的角度來分析影響織物尺寸穩(wěn)定性的因素。