錦綸染色常見問題與預防解決措施，錦綸是一種疏水性纖維,纖維上含有氨基和羧基,可以用分散染料、酸性染料,特別是弱酸性染料染色。其染色具有上染速率快、竭染率高的特點,但由于紡絲工藝規(guī)格的不同,造成纖維結(jié)構(gòu)差異很大,引起上染性能差別較大,容易產(chǎn)生色差。
因此,如果制訂小樣工藝時稍有疏忽,就有可能造成上染不勻,產(chǎn)生色差、色漬、色點、深淺邊、條花、色不符樣和染色牢度差等疵病。
一、競?cè)驹斐傻纳ê蜕?br />原因分析：
這是由于染化料選擇不當引起的。錦綸的染色飽和值很低,因此在拼染濃色時,不同染料間的競?cè)揪惋@得很突出。如果選用的染料在上染率和親和力方面差異較大時,在不同的染色時間內(nèi),纖維染得的色澤就會大不相同,造成大小樣色差及重演性差。
預防及補救措施：
選擇上染曲線及親和力相似、配伍性好,以及適合生產(chǎn)機臺的染化料系列。要求打樣人員要全面掌握各類染料的染色性能,選擇染化料時,要綜合考慮染料的上染率、上染曲線、勻染性、色牢度性能,以及對溫度和勻染劑的敏感性等因素。
1、充分考慮染料的配伍性
使用幾種染料拼染時,要選用合適的染料,且控制好染料用量。一般應盡量選擇同一公司的同一系列染料,即使不得不選用不同公司的染料相拼,也應盡量選擇上染曲線相似、始染溫度近似,以及對溫度和勻染劑敏感性相似的染料,盡量避免發(fā)生競?cè)尽?br />2、注意染料大小樣競?cè)局械牟町?br />有些染料在小樣染色時競?cè)静⒉幻黠@,但在大生產(chǎn)中就完全暴露出來了。例如,在生產(chǎn)湖綠色和孔雀藍時,若選用酸性翠藍和酸性黃相拼,就出現(xiàn)類似的問題。這是由于酸性翠藍的分子結(jié)構(gòu)大,與酸性黃上染曲線相差很大,因而引起競?cè)�。若改用酸性翠籃與帶黃光的酸性綠相拼,就基本解決了競?cè)締栴}。
3、注意機臺對染料的適應性
染機有噴射、經(jīng)軸和卷染機等。噴射染色機中染液與織物接觸充分,勻染性好,產(chǎn)品手感豐滿,且重現(xiàn)性好,缸差小,但其耐濕處理牢度相對較差�？蛇x用牢度好,但勻染性略差的弱酸性染料或1∶2金屬絡(luò)合酸性染料進行染色。經(jīng)軸染色機的產(chǎn)品門幅控制簡便,固色容易,但易出現(xiàn)深淺層和頭尾色差等問題�？蛇x用勻染性好而牢度略差的染料,并略提高勻染劑的用量,染色后再加強固色。
二、工藝不合理造成的疵病
錦綸染色對工藝要求極高。工藝條件是影響染色產(chǎn)品色光和勻染性的重要因素,如溫度、浴比、PH值等,都會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。不合理的工藝容易產(chǎn)生勻染差、色花、色柳、色差、牢度差等病疵。
1、控制始染溫度及升溫速率
溫度是控制上染的重要因素。溫度的高低,會影響纖維的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助劑性能的發(fā)揮。錦綸是熱塑性纖維,溫度低時上染速率很慢,溫度超過50℃,纖維的溶脹隨溫度升高而不斷增加。
溫度對染料上染速率的影響還因染料的不同而有所不同,勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加;耐縮絨染料的上染率要在染浴溫度高于60℃以后才開始隨溫度的升高而迅速增加。特別在65～85℃的溫度范圍內(nèi),控制升溫速率是錦綸染色成敗的關(guān)鍵,若控制不當,就會造成上色快、移染性差,易花難回修的問題。若采用耐縮絨染料染錦綸時,始染溫度應為室溫,在65～85℃溫度段,嚴格控制升溫速率1℃/min左右,并加入勻染劑,采取階梯升溫辦法;然后升溫至95～98℃,保溫45～60min。另外,這種纖維的染色性能還隨染色前所受到的熱處理條件而變化,經(jīng)干熱定形后的纖維上染速率顯著下降。
2、確定合適的浴比
由于設(shè)備的限制,小樣浴比會比大生產(chǎn)大,但浴比過大會降低上染率,造成大小樣色差。輕薄型的塔夫綢浴比一般為1∶50,較厚重的織物浴比為1∶20,以織物可完全浸入染液為準。
3、控制PH值
染浴PH值對染料的上染率影響很大,上染率隨PH值的降低會快速增加。用弱酸性染料染錦綸時,染淺色的PH值一般控制在6～7(常用醋酸銨調(diào)節(jié)),并提高勻染劑的用量,以加強勻染,避免染花,但PH值也不能過高,否則色光會萎暗;染深色的PH值為4～6(常用醋酸和醋酸銨調(diào)節(jié)),并在保溫的過程中加入適量的醋酸降低PH值,促進染料上染。
4、注意勻染劑的選用及用量
針對錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點,應在染浴中加入少量陰離子或非離子型勻染劑,其中以陰離子型表面活性劑為主。既可在染色時與染料同浴使用,亦可以用勻染劑對錦綸進行染前處理。陰離子型勻染劑在染浴中離解成負離子,進入纖維,首先占據(jù)錦綸纖維上有限的染座,然后在染色過程中隨溫度升高逐漸被染料所替代,降低了染料與纖維之間的結(jié)合速度,達到勻染的目的;非離子型勻染劑則在染浴中與染料發(fā)生氫鍵結(jié)合,然后在染色過程中逐漸分解釋放出染料,并被纖維吸附。
通過試驗發(fā)現(xiàn),勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力,但隨助劑濃度的增加,上染速率下降,導致竭染率不同程度下降,因此勻染劑用量不可太多。因為勻染劑在染色過程中除起勻染效果外,同時還有阻染作用。勻染劑用量過大,會降低酸性染料上染率,使染色殘液濃度升高,造成大小樣色差及重演性差。一般,染淺色時勻染劑用量較大;染深色時,勻染劑用量較少。
長期以來,業(yè)界一直認為PH值的控制是錦綸染色成敗的關(guān)鍵。經(jīng)過多年生產(chǎn)經(jīng)驗的積累,我們發(fā)現(xiàn)引入緩沖體系后,勻染劑的選用及用量對控制大小樣色差起決定性作用。勻染劑要與相應的染料類別配套使用,但用量一定要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。小樣生產(chǎn)時,勻染劑的用量控制在0.2～1.5ｇ/Ｌ,即在達到良好的勻染效果的前提下,若淺色的殘液率在2%～3%、中深色在5%～15%,則該勻染劑用量即為所需量。大生產(chǎn)再根據(jù)小樣用量進行修正,可達到很好的效果。
三、大小樣放樣色差
錦綸染色時,造成大小樣色差的原因是多方面的,如大小樣所用坯布、染化料、大小樣工藝條件不同等。可采取的預防及補救有:減少環(huán)境及光源的影響,規(guī)范打樣和對色操作;分析大小樣之間的差異,對小樣的數(shù)據(jù)進行修正放樣。
