羽毛紗生產(chǎn)工藝流程：
圓頭機(jī)生產(chǎn)→蒸汽定型→成絞→檢驗(yàn)→打包。
1、圓頭機(jī)生產(chǎn)
圓頭機(jī)生產(chǎn)是羽毛紗成型的關(guān)鍵。圓頭機(jī)針筒有15個(gè)針位，1～15相鄰針位的距離由大到小，首先按工藝設(shè)計(jì)將舌針、割力裝入規(guī)定針位。芯線、飾線原料紗通過兩個(gè)導(dǎo)紗分別導(dǎo)入，芯線紗墊入舌針，編織成芯線，飾線紗先墊入割刀，隨針筒轉(zhuǎn)動(dòng)再同芯線紗一起導(dǎo)入舌針，通過舌針運(yùn)動(dòng)完成彎紗、成圈、脫圈。割刀頂部有一凸出倒角，在割刀與舌針一同向下運(yùn)動(dòng)脫圈時(shí)，墊入紗線不會(huì)脫出割刀桿。在舌針向上運(yùn)動(dòng)做退圈時(shí)，割刀也向上運(yùn)動(dòng)，割刀上的飾線紗落人割下部的刀口，被切斷形成毛羽。飾線紗參與芯線編織，被芯線握持，不易脫落，而羽毛長(zhǎng)度與舌針、割刀距離有關(guān)。
上機(jī)時(shí)要注意兩個(gè)導(dǎo)紗器位置符合要求，才能保證芯紗、飾紗分別正確墊放在舌針和割刀上。
割刀要保持鋒利，飾紗移到刀口上要能順利完成割紗，否則會(huì)因意外拉伸而斷裂，將造成長(zhǎng)短毛的現(xiàn)象發(fā)生。國(guó)產(chǎn)割刀24小時(shí)需更換，雖然割刀耗用大，但綜合效果會(huì)好。
針筒轉(zhuǎn)動(dòng)，鉤針及割刀上下運(yùn)動(dòng)，因摩擦針筒發(fā)熱，紗線通過針筒將產(chǎn)生過熱收縮，特別是錦綸，溫度達(dá)到50℃時(shí)收縮嚴(yán)重而卷曲，影響質(zhì)量。需要對(duì)針筒定期加潤(rùn)滑油，減少摩擦、降溫。潤(rùn)滑油選錠子油，最好用高速錠子油，不可用黃油，黃油在85C時(shí)全部溶解，潤(rùn)滑效果降低。

2、蒸汽定型
生產(chǎn)中針筒轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)羽毛紗有加捻作用，為消除加捻內(nèi)應(yīng)力，防止辮子紗，需對(duì)下機(jī)的羽毛紗進(jìn)行熱定型，一般采用蒸汽定型。
為使蒸紗效果好，卷裝不宜過大，一般0．2kg／管；紗管采用空心帶網(wǎng)孔透汽好；根據(jù)纖維的特性選擇適當(dāng)?shù)恼艏啘囟群蜁r(shí)間，過低達(dá)不到定型目的，過高影響紗品質(zhì)，浪費(fèi)能源。如1／6．5Nm有光錦綸羽毛紗蒸紗溫度在80～85℃為宜，時(shí)間為30分鐘。
3、搖絞
蒸紗后不需冷卻，直接進(jìn)行搖紗，一方面可將蒸紗時(shí)吸收的水份通過搖紗產(chǎn)生的離心氣流而釋放，另外搖紗時(shí)通過導(dǎo)紗器可理順羽毛。紗線迅速冷卻，利于羽毛紗保持美觀，保護(hù)紗的品質(zhì)。
錦綸纖維的玻璃化溫度低，上染速度快，容易染花，每絞紗重量要適當(dāng)，一般為0．5磅／絞。
4、檢驗(yàn)
羽毛紗主要疵點(diǎn)有長(zhǎng)短毛、茸毛稀密不勻和沒有羽毛的光紗，要進(jìn)行分檢。
5、打包
為防止羽毛倒伏，不宜打緊包，以松小包為好，可直接送往染廠加工。如需長(zhǎng)途運(yùn)輸可打大包裝，到達(dá)目的地后即進(jìn)行拆裝，恢復(fù)彈性。