牛奶蛋白纖維制造過程存在哪些問題？怎么解決？
原料處理工序
　　由于牛奶蛋白纖維比電阻大、靜電現(xiàn)象嚴重，且纖維之間的摩擦系數(shù)較小，在紡紗過程中容易出現(xiàn)繞錫林、吸花等現(xiàn)象，故在投產(chǎn)前要對牛奶蛋白纖維進行必要的養(yǎng)生處理，加入適量的抗靜電劑和油劑等，這是做好牛奶蛋白纖維紗線的關(guān)鍵所在，同時確保牛奶蛋白纖維的上機回潮率在13%~15%為宜。另外要保證各生產(chǎn)工序的相對濕度，同時做好對各工序半成品的保濕防護工作，避免生產(chǎn)過程中半成品散濕后出現(xiàn)的靜電現(xiàn)象給生產(chǎn)帶來不便。
開清棉工序
　　對于牛奶蛋白纖維具有整齊度好、雜質(zhì)少、靜電嚴重的特點，在開清棉工序，采用短流程、少抓勤抓、多松少打的工藝原則。適當降低各部打手速度，SFA035C混開棉機只使用平行打手，跳過其豪豬打手， 同時FA106B開棉機采用梳針打手以減少對纖維的損傷。為減少棉卷中水分和油劑的揮發(fā)，成卷后棉卷要用塑料薄膜包卷袋包好，并且要求生產(chǎn)上做到先做先用。
梳棉工序
　　由于牛奶蛋白纖維靜電現(xiàn)象嚴重且纖維之間抱合力差，在梳棉工序生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)纏繞錫林、道夫、皮圈等現(xiàn)象，因此要偏低控制各部件運轉(zhuǎn)速度，同時為提高纖維的轉(zhuǎn)移、減少棉結(jié)，應合理優(yōu)選各部隔距。由于牛奶蛋白纖維價格較為昂貴，梳棉機后部工藝以少落或不落為主，企業(yè)采用了全封閉式的后部工藝，同時降低蓋板速度，以減少落棉提高制成率。生產(chǎn)該品種時梳棉的濕度應偏大控制，一般相對濕度控制在70%左右。為提高生條質(zhì)量，采用"輕定量、慢速度、緊隔距"的工藝原則。另外，壓輥壓力要偏小控制，以減少對纖維的損傷。

并條工序
　　為保證纖維混合均勻，并條采用兩道均為8根并合的方式。由于牛奶蛋白纖維在生產(chǎn)過程中靜電現(xiàn)象嚴重，故在并條工序應解決纏繞羅拉、膠輥等問題，尤其是1，2羅拉之間下面的吸花現(xiàn)象，為此并條工序應保持合理的溫濕度，對該品種采用了進行單獨隔離加濕等措施，保證了生產(chǎn)的順利進行。針對牛奶蛋白纖維的特性，并條工序應采用"重加壓、輕定量、大隔距、慢速度"的工藝原則，為改善熟條條干，頭并采用較大的后區(qū)牽伸倍數(shù)、末道采用集中牽伸的方式，以提高纖維的伸直平行度和熟條的條干均勻度。
粗紗工序
　　由于牛奶蛋白纖維表面摩擦系數(shù)小、抱合力差，纖維易卷曲，粗紗捻系數(shù)應偏大掌握。粗紗張力要偏小控制，以減小粗紗意外伸長，改善細紗條干和成紗不勻。為提高粗紗條干，粗紗后區(qū)牽伸倍數(shù)應偏小控制，同時粗紗后區(qū)隔距應適當放大。并粗工序的濕度應比生產(chǎn)純棉提高5%左右，為保證生產(chǎn)的順利進行，采用蒸氣加濕的措施。
細紗工序
　　為提高成紗質(zhì)量，改善成紗條干，減少紗疵，細紗工序采用了"大的前區(qū)和后區(qū)羅拉隔距、小的后區(qū)牽伸倍數(shù)、小鉗口隔距"的工藝原則。另外，為保證車間生活好做，車間采用局部加濕的措施，使生產(chǎn)該品種的相對濕度控制在68%左右，以減少因靜電現(xiàn)象造成的纏繞羅拉、膠輥等問題從而出現(xiàn)大量的紗疵。