麻灰紗是怎樣成型的？黑滌、白滌原料混紡而成的紗統(tǒng)稱為麻灰紗。麻灰紗是最常規(guī)的一組灰色色紡紗。
　　色紡紗是把兩種以上不同顏色的纖維(即可是純纖維也可是混纖維)通過(guò)活性環(huán)保染色后經(jīng)過(guò)充分混合后紡制而成的，并具有獨(dú)特混色效果的紗線。
　　其特點(diǎn)：此類紗以其具有色澤自然和弦，不易褪色，成紗后不需要印染，直接針織或機(jī)織，減少了成本及環(huán)境污染，其紡織品適用于針織汗布、休閑服等;不同顏色的纖維采取多種混合紡紗法，呈現(xiàn)出色彩自然均勻、表面光潔柔和，色澤耐久不褪;織成的面料并具有朦朧的立體效果，即時(shí)尚又高雅。
　　1.原料的選配：
　　黑、白滌選用中化纖，纖維規(guī)格為1.5D×38mm。疵點(diǎn)含量≤100mg/100g.要固定同一產(chǎn)家的原料和色光，不可隨意變換。
　　2.紡紗工藝流程：
　　(黑、白滌)A002A→A006B→A036C→A092→A076
　　A186→FA311預(yù)并→FA311叁道并→A454E→A503→GA014MD(說(shuō)明：黑、白纖維在并條工序進(jìn)行混合)
　　3. 紡紗過(guò)程各工序工藝配置及技術(shù)措施：
　　1、清花：黑滌是通過(guò)紡絲過(guò)程中加入黑色母粒進(jìn)行著色的，纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)已發(fā)生一定變化，其內(nèi)部、外觀性質(zhì)與白滌有一定差別，尤其表現(xiàn)在強(qiáng)力低、疵點(diǎn)多，在紡紗過(guò)程中易脆斷。少打擊、多梳理是清花的要點(diǎn)，適當(dāng)?shù)拿蘧矶�量和緊密度是成卷質(zhì)量的關(guān)鍵。棉層太厚，易產(chǎn)生夾死;太薄，易產(chǎn)生破洞。棉卷定量為350g/m，定長(zhǎng)32.4米，在棉層中夾4～6根粗紗條，以使棉層分層清晰，便于退繞。

　　2、梳棉：黑滌的比電阻大、含油率高，在生產(chǎn)過(guò)程中相互磨擦易產(chǎn)生靜電，纖維間纏繞形成結(jié)點(diǎn)。尤其在道夫、錫林上常有熔塊狀硬塊粘在針齒間，造成纖維分梳、轉(zhuǎn)移差，棉結(jié)增多。為了解決此問題，我們?cè)诠に嚿厢娪眉訉挸龎m刀寬度(原6cm加寬至14cm)、平刀、85度工藝，小漏底使用棉型半網(wǎng)眼漏底，多落一些并絲、硬塊的大雜;錫林至蓋板隔距適當(dāng)收小(由大化纖的14、12、12、12、14收到10、9、8、8、9)，放大前上罩板至錫林間的隔距，多出一些蓋板花，使細(xì)小雜質(zhì)在此多落些;并要求檢修人員每天用鋼絲刷、鉤刀清理錫林、道夫上的并絲和硬塊;試驗(yàn)工每天查看生條棉結(jié)，生條棉結(jié)控制在每克6粒以下。
　　3、并條：為了確保黑、白纖維混色均勻，無(wú)色差，要著重做好以下幾點(diǎn)工作：
　　(1)黑、白生條經(jīng)預(yù)并配色，再經(jīng)過(guò)參道并條混合，使色澤穩(wěn)定、均勻。
　　(2)確定好黑、白條搭配的位置和間距，不隨意變動(dòng)。
　　(3)加強(qiáng)并條自停裝置的維護(hù)保養(yǎng)，確保光電的靈敏度，防止斷條不停造成配色不穩(wěn)定及細(xì)條的產(chǎn)生。
　　(4)加強(qiáng)擋車工責(zé)任心教育，做好條子的定位工作。頭、貳、叁并條子交叉配筒喂減少眼差，保證熟條色澤及重量均勻穩(wěn)定。
　　在工藝上車速要控制在于320m/min以下，以防彎鉤的產(chǎn)生。
　　4、粗紗：
　　(1)由于纖維強(qiáng)力低，抱合差，粗紗捻度比常規(guī)紗要增加10%的捻度，以提高條子的光潔度，降低其在細(xì)紗工序退繞時(shí)由于張力過(guò)大而造成纖維滑脫、斷頭的現(xiàn)象。
　　(2)加強(qiáng)清潔工作。因黑滌纖維易脆斷，黑色粉塵、短絨多，且其原料易腐蝕錠翼內(nèi)壁，造成有銹斑容易掛花，操作上要求擋車工每落紗增加一次清拿錠翼花衣的工作;部保時(shí)要求檢修工將每個(gè)錠翼內(nèi)壁拉光、拉滑。
　　(3)紡顏色較深的麻灰紗時(shí)，為便于擋車工操作，要在機(jī)架相關(guān)部位噴上淡色柒，以便檢查斷頭和做清潔。
　　5、細(xì)紗：
　　(1)合理選配鋼令、鋼絲圈，縮短導(dǎo)紗鉤的更換周期，以降低成紗的毛羽。
　　(2)紡深色麻灰紗時(shí)，為便于擋車工操作，應(yīng)在機(jī)架相關(guān)部位噴上淡色柒，以便查斷頭和做清潔。
　　6、槽筒：主要任務(wù)是把好紗疵關(guān)，減少毛羽的產(chǎn)生。由于麻灰紗腐蝕性強(qiáng)，其通道的各配件更易銹蝕，采取的措施：
　　(1)更換槽筒上導(dǎo)紗通道的不良配件，保持通道光潔無(wú)毛刺，減少毛羽的產(chǎn)生。導(dǎo)紗探桿上可套上氧化硅套筒，減少起槽。
　　(2)合理設(shè)置電清工藝，以防參數(shù)過(guò)小空切率高浪費(fèi)人力、過(guò)大漏過(guò)紗疵。經(jīng)多次調(diào)試，將短粗設(shè)定為：+160%，2cm;材料系數(shù)要視電清型號(hào)、溫濕度情況而定。
　　(3)加強(qiáng)電清靈敏度檢測(cè)，確保電清的正切率，刀片的更換周期比本色紗要縮短一半，更換下來(lái)的刀片經(jīng)細(xì)磨后可再上車使用。每班擋車工上班前應(yīng)采用雙根紗逐錠對(duì)電清進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不切或切不斷雙紗的電清應(yīng)及時(shí)得到處理。
　　4. 生產(chǎn)管理：
　　因麻灰紗大多是小批量、多品種生產(chǎn)，管理難度大，為此要著重做好以下幾項(xiàng)工作：
　　(1)有條件的工廠可設(shè)置專門的色紡車間，無(wú)條件的工廠要隔離小車間紡紗，密封效果要好，以防淺色的纖維與深色的纖維互相亂飄影響成紗質(zhì)量。
　　(2)固定使用專用容器和運(yùn)輸路線，注意進(jìn)出人員和車輛及物品的清潔工作，防止色纖的帶出。
　　(3)品種翻改要注意容器、機(jī)臺(tái)的清潔工作。尤其當(dāng)深色麻灰翻改為淡色麻灰時(shí)，各機(jī)臺(tái)絨布的要更換和清洗。
　　(4)為了配色的準(zhǔn)確性麻灰回花回條不可回用，要分色打包注明堆放，以便日后統(tǒng)一處理生產(chǎn)。