今天給大家來說說滌綸筒子紗染色一次成功秘訣，分散染料如何在染整過程中，控制提高他的一次成功率。這里面包括了，前處理，染料的選用，工藝（升溫的速度，保溫時間），低聚物的去除。

1前處理
染前處理對天然纖維而言主要是去除其共生物。對滌綸等合成纖維來說則是去除其人為的后加“雜質(zhì)” 包括紡絲或織造過程中加入的油劑以及沾污的油垢、灰塵、色素等。其中，最值得注意的是油劑。油劑中含有潤滑劑、乳化劑、抗靜電劑等。施加油劑對滌綸等合成纖維的紡絲、織造是必要的。但在染整加工時必須將油劑洗除倘若染前不洗滌，帶著這些油劑染色，油劑會在滌綸表面形成一層“阻染膜”，妨礙染料向纖維內(nèi)部均勻擴散、滲透。因而，容易造成上色不勻，產(chǎn)生色花、色斑等染疵。而且，還會使浮色增加，影響色牢度。如果染前處理工藝不到位，纖維上的油劑去除不勻，就可能產(chǎn)生云狀色花；如果在染色過程中，染液中的染料分散穩(wěn)定性差，出現(xiàn)凝聚現(xiàn)象，這些油劑又會與染料的聚集體結(jié)合，沾附染色物而產(chǎn)生色斑。 必須注意的是前處理后一定要清洗干凈，否則容易造成染花疵病

2染料選用
分散染料不含磺酸基(一S03Na)、羧酸基(一COONa)等親水性基團，只含部分羥基、氨基、乙醇基、偶氮基、取代氨基等極性基團，因此，親水性很差，幾乎不溶于水。只能借助于陰離子分散劑將染料微粒包復后，分散在水中。然而，在100℃以上高溫和染液快速流動雙重因素的作用下，分散劑分子與染料微粒之間的“包復能”會降低。如果所包復的染料微粒游離出來，就會重新聚集成更大的染料顆粒。這種現(xiàn)象即為分散染料的“高溫凝聚性”不同結(jié)構(gòu)的分散染料，其熱凝聚現(xiàn)象不同。

大體可分三種：
一為不易發(fā)生熱凝聚。這類染料不會因升溫、降溫或相互碰撞而凝聚。使用這樣的染料染色一般不會造成染色不勻或色斑色漬。
二為容易發(fā)生熱凝聚但隨著染料分子向纖維內(nèi)部擴散，染料的聚集體會再度解聚，只要染料在纖維表面吸附均勻，一般就不會造成色花、色漬。
三為容易發(fā)生熱凝聚，而且在染色過程中，又難以解聚。使用這類染料染色時，特別是當使用的分散劑或勻染劑高溫分散能力較差時，就很容易由于染料的熱凝聚而造成色澤不勻。甚至由于染料聚集體與染液中的低聚物、油劑、纖維屑等雜質(zhì)相結(jié)合而產(chǎn)生焦油化物由于高溫高壓染色的方式對染液具有很強的過濾性．對染液的分散均勻性要求很高。
因此，一旦染料選用不當．在升溫或降溫過程中染液產(chǎn)生聚集現(xiàn)象．筒軸外層內(nèi)層便會產(chǎn)生遞減性色差。倘若卷筒張力、密度不勻．筒軸各部位也會產(chǎn)生深淺差異性色花。
應對措施：選用熱凝聚性小的分散染料不同結(jié)構(gòu)的分散染料，其熱凝聚性大小不同。選用熱凝聚性小的染料染色是預防色花、色漬。高溫凝聚性較小的品種如：分散金黃SE一3R、分散藍E一4R(B一56#)、分散紅5E—G5(R一153#)、分散嫩黃SE一4GL、分散紫HFRL(V一26# )、分散艷藍R5E(B—l83#)等。高溫凝聚傾向大的品種如：分散紅玉S一5BL(S-2GFL)(R一167#)、分散灰S—BL、分散紅KB—SE、分散翠藍S—GL(B一60#)、分散橙G—SF(O一73#)等。

3升溫速度
在紗高溫高壓染色通常分為四步：
（1）染色物先在高溫分散劑和醋酸一醋酸鈉組成的緩沖浴中運行，使之浸透走勻并排除染色物中的空氣，同時開始升溫。
(2)將染料用攪拌機充分打勻攪透，制成染料分散液，并在50～60℃時加入。
(3)以l～2℃／min的速率升溫至130℃ ，并保溫染色30～60 min。
(4)以l～2℃／min的速率降溫，水洗，必要時做還原清洗但升溫速率不宜太快。否則，很容易造成染料上色不勻而色花。尤其是染中淺色澤以及增白時(內(nèi)加分散紫HFRL或分散藍2BLN等上藍劑)，色花染疵最容易發(fā)生。
這是因為分散染料上染速率的快慢與染色溫度的高低成正比的緣故。染色溫度提高，滌綸的膨化速度與染料的上色速度都會顯著加快。根據(jù)經(jīng)驗，升溫速率的快慢，①與所用染料勻染性的好壞有關(guān)。勻染性好的，可快些；差的則要慢些。②與染色深度有關(guān)。染深色時可快些，染淺色時則要慢些。③與滌綸的耐熱性能有關(guān)。滌綸的玻璃化溫度為67～8l℃ ，85℃下滌綸的微結(jié)構(gòu)呈玻璃態(tài)，吸色很慢．故升溫可快些。85～ll0℃，滌綸快速溶脹，吸色能力顯著增強，故升溫要慢些。l 10-130℃，由于染液中染料已少，故升溫又可快些。④與染液的循環(huán)狀態(tài)有關(guān)。倘若染液的壓力大、穿透力強，染液能與纖維快速緊密接觸．則升溫可快些；否則，則要慢些。

應對措施：要正確控制升溫速度
實際升溫速度一定要根據(jù)所用染料勻染性的好壞、染色的深淺、染液的循環(huán)狀態(tài)以及不同的染色階段來合理設(shè)定，通常的升溫速率為l～2℃／min該快時可以快，不該快時必須慢，不可一刀切。
當染色溫度在85℃以下時，染料很少上染，可直接升溫。85℃-110℃是上染速度增加最快的溫度區(qū)域，需要嚴格控制升溫速度在1.5/min以下。115℃-130℃范圍內(nèi)可稍快點，但需要將升溫速度控制在2℃/min左右。
這里的保溫時間是對中等深度的顏色而言，淺色可適當縮短，深色可適當延長。保溫時間要適宜，太短會產(chǎn)生環(huán)染現(xiàn)象，太長易產(chǎn)生毛絲。一般應控制在30-60min。
染色完畢后降溫要快，因為在緩慢的降溫過程中會產(chǎn)生低聚物，其殘留線表面呈焦油狀難以去除。

4保溫時間
由于分散染料是靠氫鍵和范德華力上染滌綸，在高溫條件下具有較好的移染性。因此，適當延長保溫時間（深色 60min、中色40min、淺色30min）可以通過移染作用糾正升溫階段所產(chǎn)生的吸色不均勻性，實現(xiàn)色澤的勻一化。這對染較深的色澤具有明顯的效果。
印染經(jīng)驗之談低支筒子紗染色時產(chǎn)生色圈的防治
此種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是：染料粒子過大或未經(jīng)研磨；水質(zhì)硬度過大，與染料發(fā)生凝聚；助劑選用不當。防止方法：應加強染料的研磨；在染浴中添加螯合分散劑；優(yōu)選染色助劑，例寧波華科助劑的色點色圈防止劑。低支紗染色不透，有“白節(jié)”現(xiàn)象，這是由于低支紗含雜較多，前處理除雜未盡，產(chǎn)生部分紗染色不透。或因煮練后毛效不勻，部分紗吸色少而出現(xiàn)“白節(jié)”。在筒子紗染色時，未將空氣排盡，在染液循環(huán)中將空氣帶入筒紗內(nèi)部而產(chǎn)生氣泡白斑。也有可能在煮練后水洗不盡，紗線帶堿斑、鈣斑而使染色時產(chǎn)生“白節(jié)”。應加強前處理工藝，染色時注意將空氣排盡。