什么是紗線毛羽？減少紗線毛羽的方法，紗線毛羽是指伸出紗線基體表面的纖維突出物。隨著紡織品檔次的提高和無(wú)梭織機(jī)的普遍采用，紗線毛羽的危害日益突出。如織造高密織物時(shí)導(dǎo)致經(jīng)紗開口不清.造成假吊經(jīng)、三跳等疵點(diǎn)。無(wú)梭織造時(shí)還常導(dǎo)致引緯受阻停車，毛羽少時(shí)織物光潔、滑爽、紋路清晰。毛羽多特別是不均勻時(shí)則會(huì)出現(xiàn)緯檔、條影和云斑等疵點(diǎn)。紗線毛羽已成為影響織物產(chǎn)質(zhì)量的重要因素，因此有效降低紗線毛羽已經(jīng)成為紡織企業(yè)關(guān)注的一個(gè)焦點(diǎn)。
方法一 調(diào)整設(shè)備和工藝控制筒紗毛羽增長(zhǎng)
杭州益利隆紡織有限公司 謝軍法 趙方建 魏俊虎
由于近期持續(xù)高溫少雨，公司絡(luò)筒車間溫度高、濕度低，而3mm的毛羽增長(zhǎng)率更高達(dá)4．18倍，所以公司在保證絡(luò)筒成型和硬度的情況下將絡(luò)筒毛羽統(tǒng)計(jì)張力盡量調(diào)小，由120cN降到100cN；在保證完成產(chǎn)量的情況下，采用低一點(diǎn)的絡(luò)筒線速度，由1200毛羽毛羽指數(shù)Hm／min降到1000m／min。
設(shè)備調(diào)整：在人棉集聚紡機(jī)臺(tái)實(shí)施高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求揩車，并將周期縮短為15天(原先30天)；注意單錠的維護(hù)保養(yǎng)，保證紗線通道的清潔。
做好溫濕度的記錄，做到定員、定時(shí)(由運(yùn)轉(zhuǎn)班長(zhǎng)代勞)：每2h檢查并做好記錄；注意溫濕度表的保養(yǎng)(定期加水和更換濕球表頭的脫脂紗布，確保對(duì)比表1、表2發(fā)現(xiàn)：細(xì)紗管紗的毛羽指數(shù)還比溫濕度正確)，使?jié)穸瓤刂圃?0～65之間，低于較正常，但絡(luò)筒筒紗的毛羽指數(shù)H值增長(zhǎng)了很多，60時(shí)就要灑水加濕，高于65就要停止加濕。且呈上升趨勢(shì)。灑水的方法和規(guī)范：灑水前要將地面清掃干凈，做到少灑、勤灑，嚴(yán)禁直接將水傾到地面上，水要灑在中間的通道和機(jī)后。毛羽明顯改善：1mm毛羽H值為 29．2；2mm毛羽H值為4．6；3mm毛羽H值為0．77。
為了控制筒紗的毛羽指標(biāo)，還有必要對(duì)粗紗的物理指標(biāo)和細(xì)紗鋼絲圈和鋼領(lǐng)的選擇以及鋼領(lǐng)鋼絲圈的衰退期做進(jìn)一步的研究。..
粗紗回潮率。在生產(chǎn)過程中，牽伸時(shí)纖維與纖維之間、纖維與機(jī)械表面之間的相互摩擦容易引起靜電，當(dāng)纖維間帶有同性電荷時(shí)，相互排斥造成纖維之間互不抱合，從而引起紗條內(nèi)的纖維端因?yàn)殪o電而外露，增加紗線毛羽。
粗紗捻系數(shù)對(duì)成紗的毛羽有一定程度的影響。捻系數(shù)偏小，粗紗在卷繞成形及運(yùn)輸過程中易出現(xiàn)發(fā)毛、表面不光潔，這樣顯露在粗紗表面的纖維越多，則在細(xì)紗生產(chǎn)過程中產(chǎn)生毛羽的幾率相對(duì)就大。
為了合理控制細(xì)紗毛羽H值，建議國(guó)產(chǎn)軸承鋼鋼領(lǐng)的使用周期不要超過30個(gè)月，30個(gè)月后其毛羽指標(biāo)值惡化很嚴(yán)重。
控制筒紗毛羽及其增長(zhǎng)是一個(gè)系統(tǒng)工程，必須加強(qiáng)對(duì)成紗前的物理指標(biāo)(粗紗的回潮率和捻系數(shù))和成紗后的溫濕度、絡(luò)筒張力、速度等方面的控制，從工藝、設(shè)備、運(yùn)轉(zhuǎn)上全面進(jìn)行調(diào)整，特別注意設(shè)備、操作方面基礎(chǔ)工作質(zhì)量，從根本上重視溫濕度對(duì)筒紗毛羽增長(zhǎng)的影響，才能全方位地控制好筒紗毛羽指標(biāo)。

方法二 控制漿紗設(shè)備和工藝減少毛羽
陜西五環(huán)(集團(tuán))股份有限公司 杜勝英 楊小玲 劉四喜
整經(jīng)毛羽增加量的控制與整經(jīng)機(jī)整體性能密切相關(guān)，做好以下幾點(diǎn)，有利于減少整經(jīng)毛羽。
紗線通道上器材無(wú)磨損，包括張力播、停經(jīng)架導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗棒、伸縮筘齒等。我公司某整經(jīng)機(jī)，由于其張力盤電鍍層脫落起皮，整經(jīng)毛羽增加嚴(yán)重，導(dǎo)致漿紗斷頭高，織布斷頭高、開口不清嚴(yán)重。所以巡回檢查中要及時(shí)更換有問題的停經(jīng)片等部件，對(duì)生產(chǎn)純滌綸的機(jī)臺(tái)做到定期更換。相對(duì)濕度按標(biāo)準(zhǔn)控制，經(jīng)驗(yàn)值是 58％～65％。值車工按操作法要求巡回檢查，要求生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清潔良好，筒子架各部位、車肚無(wú)積花等。
此外，通過上漿來增加紗線強(qiáng)力和減少毛羽，這對(duì)細(xì)號(hào)高密品種尤為重要，此類品種在干分絞時(shí)極易因撕裂而產(chǎn)生二次毛羽，且使斷頭增加，直接影響織軸質(zhì)量。上漿質(zhì)量與漿紗工藝參數(shù)、漿料配方、設(shè)備狀態(tài)、值車工操作水平等都有著直接的關(guān)系。
設(shè)備完好程度與漿軸質(zhì)量有著密切的關(guān)系，特別是關(guān)鍵工藝部件，如壓漿輥、上漿輥、氣路、烘筒、張力系統(tǒng)等，漿軸質(zhì)量往往因?yàn)樵O(shè)備故障而出現(xiàn)很大的波動(dòng)。例如壓漿輥老化，特別是微孔壓漿輥，使用時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)表層橡膠老化、微孔堵塞等會(huì)致使其硬度發(fā)生變化，使帶漿量減少；或者刀痕嚴(yán)重，輥體表面出現(xiàn)磨痕等，導(dǎo)致出現(xiàn)上漿量小、上漿不勻、毛羽貼伏不良等問題，影響漿軸質(zhì)量，并會(huì)產(chǎn)生許多疵點(diǎn)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行周期性更換(目前各廠研磨周期大多為半年，我廠為3個(gè)月)，以保持其良好狀態(tài)。
一般來說，在壓漿力不變的情況下，漿紗速度高，上漿輥帶漿量大，壓漿輥壓榨時(shí)間短，上漿率偏大，漿紗被覆為主，但滲透不足，干分絞時(shí)紗線會(huì)因撕裂而造成毛羽增加；速度過小，則帶漿量少，壓榨時(shí)問長(zhǎng)，上漿率小，漿紗滲透被覆均不足，毛羽沒有被有效貼伏，毛羽數(shù)仍會(huì)很高。所以，漿紗速度要根據(jù)經(jīng)紗品種、漿料成分、漿液黏度、烘
筒溫度等合理設(shè)置，避免過低和過高的車速，合理掌握滲透被覆程度，把漿紗毛羽數(shù)控制在合理范圍內(nèi)。
壓漿力大有利于貼伏3mm及以上的長(zhǎng)毛羽，而對(duì)2mm的短毛羽不利，這是因?yàn)槎堂�羽的剛度較長(zhǎng)毛羽大，毛羽不易倒伏，再加上壓漿力大時(shí)漿紗的被覆層較薄，對(duì)短毛羽的握持力不夠。
眾所周知，工藝是核心，操作是關(guān)鍵，設(shè)備是基礎(chǔ)，減少漿紗毛羽、提高織軸質(zhì)量三者不可或缺，但我們應(yīng)在工藝研究、操作創(chuàng)新的同時(shí)挖掘和充分發(fā)揮設(shè)備的基礎(chǔ)性作用，通過技術(shù)改造和管理維護(hù)，不斷適應(yīng)品種發(fā)展的需要。在設(shè)備管理上，除認(rèn)真執(zhí)行平揩車制度外，還要注重日常檢查和維修，對(duì)于如上漿輥等關(guān)鍵工藝部件應(yīng)堅(jiān)持周期研磨或更換，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，則是實(shí)現(xiàn)工藝目標(biāo)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。