水洗布工藝，為使水洗布具有表面松弛、皺紋持久、尺寸穩(wěn)定、彈性良好等風(fēng)格，應(yīng)在松式低張力條件下進(jìn)行加工。其工藝流程為：漂染印半制品→水洗收縮→脫水烘燥→繩狀變形→浸軋樹(shù)脂壓皺→預(yù)烘→堆置→開(kāi)幅→烘燥→成品。
其技術(shù)關(guān)鍵有：
(1)為保證水洗布有表面自然的特色，半制品不燒毛或輕燒毛；應(yīng)不絲光或輕絲光，因絲光對(duì)棉纖維有定形效果。
(2)水洗收縮設(shè)備一般選用高溫高壓液流機(jī)，織物在機(jī)內(nèi)以繩狀松弛形式反復(fù)循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，不斷受到水的沖擊和浸漬，趨于收縮膨脹，手感變得柔和、豐厚；工藝條件宜為溫度100~120℃，時(shí)間15~ 30min，要注意逐步降溫。
(3)繩狀變形處理是首要關(guān)鍵�？椢镌诮垬�(shù)脂前，通過(guò)自制的導(dǎo)布圈使之變成繩狀。導(dǎo)布圈的大小應(yīng)根據(jù)織物的厚薄、寬窄而定。若直徑過(guò)大，則繩狀折皺小，且織物表面形成的皺紋不勻稱；若直徑過(guò)小，則易使織物擦傷。
(4)浸軋?jiān)O(shè)備為經(jīng)改造的軋車。處方：改性2D樹(shù)脂50g/L，氯化鎂10 g/L，有機(jī)硅柔軟劑40 g/L，滲透劑JFC 20g/L。工藝條件：二浸二軋樹(shù)脂液，軋液率80%~85%→預(yù)烘(汽壓0. 05MPa)→堆置(1h)→焙烘（160~170℃，車速20~ 25m/min）。第一次浸軋宜為微繩狀進(jìn)行，第二次浸軋為繩狀進(jìn)行。成品門幅控制在坯幅的86%～89%。
