② 梳理：把精干麻加工成長度在一定范圍內的單纖維。精干麻需要先經軟麻、加油、堆倉，以提高纖維的可紡性能。然后經頭道切綿機(大切機)和圓梳機（見制綿）的梳理，制得頭道長纖和落麻。把頭道落麻再經二道切綿機（小切機）和圓梳機的梳理，制得二道長纖和落麻。頭道和二道長纖分別經過人工揀麻，剔除殘留雜質，并分扯疊成一定寬度的片狀麻頁，依產品要求進行配混、定重。切綿和梳綿和道數(shù)有時可增加到3道,視原料和產品要求而定。
③ 成紗：包括延展、制條、并條、粗紗和細紗等工序。把配混定重的長纖維麻頁，經過兩道延展機的針梳、混和加工成一定長度的麻帶，經制條機的針梳、牽伸制成連續(xù)狀麻條，再以8～10根麻條并合,經3～4道并條機的針梳作用，使纖維進一步伸直平行、均勻混和、制成一定細度的麻條,然后經1～2道粗紗機紡成粗紗,經細紗機紡成細紗。
毛紡式苧麻紡工藝：其中脫膠、軟麻、堆倉等梳前工序和制成麻條以后的并條、粗紗、細紗等紡紗工序與絹紡式苧麻紡相同。而開松、羅拉梳理和精梳，采用類似于黃麻紡和精梳毛紡的部分工藝和設備。 絹紡式苧麻紡末道圓梳機產生的落麻或毛紡式苧麻紡的精梳落麻纖維長度較短、整齊度差、含麻粒雜質多，是短麻紡的原料。短麻紡采用粗梳系統(tǒng)紡粗支紗，也可和其他短纖維進行混紡。
此外，把苧麻先切斷成一定長度，再脫膠制成中長型精干麻，可采用中長纖維紡紗工藝和設備紡中支紗。
