涂料染色紗線色織面料，紡織涂料主要應(yīng)用于印花領(lǐng)域，在染色領(lǐng)域多用于染布，近年來出現(xiàn)的用涂料染色紗線織制的色織物，經(jīng)水洗磨處理后布面褪色效果明顯，具有如牛仔面料的泛舊效果，被稱為“碧紋（pigment涂料的英文）”風(fēng)格，若將涂料染色的紗線與活性染料、還原染料染色的紗線搭配，經(jīng)水洗磨后處理后可形成層次感更豐富的條格色織物。

  涂料染色特點：涂料不溶于水，與纖維本身沒有親和力，它是靠高分子合成的粘合劑上染紗線。粘合劑與纖維具有一定親和力，粘合劑成膜后將涂料固著在纖維上，故涂料染色適用于各種纖維原料。涂料染色具有色譜齊全、工藝簡單、套色準(zhǔn)確、品種變化快、耐光色牢度好等優(yōu)點，紗線只需浸軋、烘干，不需水洗，成本低廉，染后殘液可回收再利用，具有節(jié)能節(jié)水、節(jié)省工時、廢水廢氣排放少等優(yōu)點，符合當(dāng)今低碳、環(huán)保的要求，將涂料染色應(yīng)用于色織物生產(chǎn)具有重要現(xiàn)實意義和廣闊的發(fā)展前景。

  工藝流程：主要工序的工藝措施：染色：染色流程：紗線前處理→浸軋染液→脫水→烘干。

 （1）染浴準(zhǔn)備

  將研磨后的涂料放入化料桶內(nèi)，一邊攪拌一邊加入粘合劑、勻染劑和適量消泡劑，應(yīng)注意粘合劑用量控制。粘合劑用量大，水洗后脫色少，染色牢度高，但紗線粘連、手感變硬；粘合劑用量少，水洗后脫色大，一般水洗后褪色10%～30%。粘合劑用量按色澤深淺一般為60～100g/L。化料攪拌時間10～15min，攪拌頻率55r/min，控制好攪拌速度和時間，防止破乳分層。

（2）紗線前處理

絞紗染色前經(jīng)前處理除去含有的棉蠟、果膠等，烘干后入染。

（3）浸軋、脫水、烘干

  在專用軋染機內(nèi)浸軋染液。浸軋要均勻，染色溫度為室溫，浸軋后紗線在離心脫水機內(nèi)脫水，脫水后含液率控制在65%左右。含液率太高，不利于紗線烘干，且易產(chǎn)生泳移，導(dǎo)致色花。烘燥溫度控制為70～80℃，烘燥溫度不宜過高，時間不宜過長，否則易引起涂料色變，手感粗硬。烘燥時還應(yīng)注意防止紗線粘輥而導(dǎo)致色花，可采用在導(dǎo)紗輥表面套上一層布，并保持導(dǎo)紗輥轉(zhuǎn)動，減輕紗線粘輥現(xiàn)象。

  漿紗：涂料染色后紗線因表面覆蓋了一層粘合劑膜，紗線彈性、伸度變差，手感發(fā)澀，脆性增加。漿紗主要目的是減少紗線摩擦，故漿紗工藝以被覆為主，為避免影響粘合劑膜的穩(wěn)定性，上漿壓力偏小掌握。同時，緯紗也用稀漿上漿，能減小織造時的摩擦。

  織造：織造設(shè)備：意大利天馬超優(yōu)秀Excel劍桿織機。因涂料紗線彈性差、手感硬、脆性大，劍頭進出梭口時易與經(jīng)紗摩擦擠壓，造成斷頭增多。為使劍頭順利通過梭口，將進劍時間調(diào)整為59°，退劍時間調(diào)整為280°。

  后整理：后整理工藝流程：退漿→加軟→縮水。為提高手感柔軟程度，還可進行磨毛整理。

  加軟處理采用水溶性硅油或水溶性氨基硅油，不會破乳、漂油。經(jīng)加軟處理，可徹底改善織物手感，同時減少織物在泛舊加工時產(chǎn)生折皺病疵。

  成衣水洗泛舊磨色處理：涂料色織物在制成成衣后可進行水洗磨色處理，以達到仿舊效果，水洗磨色處理在石磨洗滌機或工業(yè)洗滌機上進行。采用的藥劑為純堿和洗滌劑合用，也可采用酵素洗。