1、 海綿復(fù)合布之淋膜：此種技術(shù)是國(guó)內(nèi)企業(yè)最多使用的一種方法，特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、成熟、且生產(chǎn)速度較快（約100m/min）。缺點(diǎn)：不可做有透氣要求產(chǎn)品；手感硬、舒適性差；對(duì)無(wú)紡布的要求較高。克重低（18gsm以下）及涂布量低的無(wú)紡布（15gsm以下）淋膜效果不理想，因?yàn)榫聿谋砻娴牟黄秸允沽苣すに嚾菀桩a(chǎn)生漏點(diǎn)。 
2、 海綿復(fù)合布之熱軋：是二步法制造SMS無(wú)紡布的標(biāo)準(zhǔn)工藝，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)使用此工藝進(jìn)行膜、布的復(fù)合制造。特點(diǎn)：可以采用現(xiàn)成的設(shè)備及工藝。缺點(diǎn)：薄膜的成份為PE，而無(wú)紡布的成份為丙綸，兩者的熔點(diǎn)不同使熱軋輥的溫度不能同時(shí)兼顧；熱軋輥的熱容量問(wèn)題使同一溫度下不同生產(chǎn)速度導(dǎo)致產(chǎn)品的復(fù)合強(qiáng)度均一性較差；熱軋花輥的加工精度也是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)因素；熱軋方式對(duì)于透氣膜材料的透氣損失率較高（在30-40%之間）；生產(chǎn)速度較慢。
3、 海綿復(fù)合布之布粉復(fù)合：在無(wú)紡布或薄膜上均勻?yàn)⒉紵崛勰z粉體，再通過(guò)熱力進(jìn)行復(fù)合的一種方法。特點(diǎn)：熱力壓輥使用橡筋輥及光面輥對(duì)材料的損傷很小。缺點(diǎn)：生產(chǎn)速度較慢、生產(chǎn)效率低；熱熔膠粉的灑布均勻是產(chǎn)品質(zhì)量好壞的關(guān)鍵，但熱熔膠粉的易吸濕性使均勻?yàn)⒉甲兊孟喈?dāng)困難，灑布量不好控制；熱熔膠粉的熔化溫度較高，透氣膜的熔化溫度較低，在復(fù)合時(shí)熱熔膠粉不能完全熔融，從而產(chǎn)生剝離強(qiáng)度不夠、復(fù)合膜表面平整度不好。
4、 海綿復(fù)合布之熱熔膠透氣涂布復(fù)合：特點(diǎn)：生產(chǎn)速度較快、透氣膜材料的透氣損失率低（在20-30%之間）。缺點(diǎn)：設(shè)備投資大（一套1600mm有效寬度的熱熔膠透氣涂布復(fù)合熱熔膠系統(tǒng)成本在40萬(wàn)美元以上）；涂膠的克重高（以角度180о、強(qiáng)度3.0N/inch的復(fù)合要求為例，其用膠量達(dá)到4gsm或以上）；涂布時(shí)涂布頭需要和涂布材料接觸，對(duì)收放卷設(shè)備的穩(wěn)定性、平整度要求較高；涂布工藝對(duì)材料施加的張力較大，而無(wú)紡布與薄膜則要求在張力很小的狀態(tài)下運(yùn)行，否則容易引起材料的拉伸變形，復(fù)合后產(chǎn)品起皺，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量；操作調(diào)整較為復(fù)雜：無(wú)紡布和薄膜均不能耐高溫，而熱熔膠的使用溫度基本上在150攝氏度或以上，低速運(yùn)行易造成材料的燙斷，引起生產(chǎn)的停頓、廢品增加。
