怎么評價滌綸DTY的質(zhì)量好壞？滌綸DTY的質(zhì)量指標包括物理指標和外觀指標，下面就主要質(zhì)量指標進行介紹。

01

強、伸度

對于纖維的強度，并非愈高愈好，如滌綸織物的破損，大多不是由于纖維強度不夠造成的。對于滌綸低彈絲，2.5cN/dtex的強度、12％～30％的伸度即可滿足織造和服用的要求。它的韌度(強度×伸度/2)愈高愈好，韌度高的纖維，不但內(nèi)在質(zhì)量好，而且既耐磨又耐折。在實際生產(chǎn)中，不同的織造方法對韌度的要求不同，如緯編織機要求DTY的強度比經(jīng)編和機織低得多，緯絲用DTY的伸度范圍較寬，但經(jīng)絲的伸度不能太高。在DTY生產(chǎn)中，一般用調(diào)整絲條拉伸倍數(shù)的方法來控制強、伸度。隨著拉伸倍數(shù)的提高，絲條的強度增加，伸度下降。但拉伸倍數(shù)過大時，絲條的強、伸度均下降。

2

卷縮性能

卷縮性能包括卷縮率KE、卷曲穩(wěn)定性KB和沸水收縮率。一般只需測定前二項或沸水收縮率。卷縮率和卷曲穩(wěn)定性可通過下式求得：

式中：Lg為加重負荷時的長度；Lz為加輕負荷時的長度；Lb為去除重負荷再加輕負荷時的長度。

卷縮率高，DTY的手感豐滿、外觀美觀、彈性好。卷曲穩(wěn)定性表示在織造和服用過程中卷縮率逐漸損失的程度，與卷縮率成反比。所以實際生產(chǎn)中必須兼顧這兩項指標。卷縮率較高的DTY能掩蓋部分染色不勻，因而生產(chǎn)過程中往往將卷縮率控制得稍高。但DTY在后加工中若使用筒子染色，由于高卷縮率的DTY的沸水收縮率大，致使染色后筒子不易退繞。若采用DTY絲絞或織成織物后染色，就不受限制，此時卷縮率可控制得高一些。

變形絲的卷縮性能與織造加工有密切的關(guān)系。卷縮性能是反映變形絲質(zhì)量的一項重要指標，卷縮率的大小和蓬松度的高低對絲織或針織物的工藝設(shè)計和成品質(zhì)量有密切的關(guān)系。如絲織廠生產(chǎn)華達呢等仿毛類品種時，要求產(chǎn)品有仿毛風格，織物設(shè)計時就要求從坯布到成品時有一定回縮率，如用卷曲彈性小的變形絲就不能達到工藝設(shè)計要求的回縮率，這樣織物手感就較硬，缺乏仿毛風格；反之，如用作裙料、襯衣等薄型滌綸織物要求滑爽挺括，若用卷曲彈性大的變形絲，同樣不能體現(xiàn)織物滑爽挺括的風格。影響卷縮性能的工藝因素有拉伸倍數(shù)、卷繞張力以及第一、第二熱箱溫度和溫差等。

3

染色均勻

凡強度、伸度、卷縮率、條干不勻率等物理性能及纖維結(jié)構(gòu)不勻率高的DTY，織成織物后會出現(xiàn)橫向條花、色差等弊病。因此，在DTY生產(chǎn)過程中必須加以控制，并經(jīng)成品檢驗及時檢出，以避免染色均勻性差的DTY混入正常產(chǎn)品，造成最后織物的大量降等。

(1)染色均勻性的檢驗。目前，用于測定DTY染色均勻性的方法是將每個DTY卷繞筒子的絲織成5cm長的一段襪筒，每臺拉伸變形機生產(chǎn)的DTY織成一條襪筒．中間夾上幾段染色正常的標準DTY，用分散染料染色，再在標準光源下判色。GB 250～84標準規(guī)定用灰卡判色，分5級9檔，凡與標準色差在4級以上的為一級品。生產(chǎn)中出現(xiàn)最多的為橫向條紋絲(段斑絲，亦稱F絲)和透明絲(卷縮絲，亦稱K絲)。F絲是指同一試樣本身有條紋的色差；K絲是指織物表面發(fā)亮，手觸摸感到織物很薄，放在光源前看，較正常絲透明，這種絲一般是在變形加工時未及時得到充分變形或假捻度不足造成的，因此還留有原絲(光滑絲)的風格。

(2)影響DTY染色均勻性的因素。影響DTY染色均勻性的因素有很多，歸納起來可分為DTY的原料質(zhì)量和DTY的加工條件，具體有以下幾方面：

①切片干燥均勻性差，干切片含水率高；

②POY條干不勻率高；

③紡絲熔體和紡絲溫度的均勻性差；

④尾巴絲接頭處產(chǎn)生30～50m的深色絲；

⑤冷卻吹風的風速、風溫、相對濕度波動；

⑥POY筒管表面吸油；

⑦POY上油均勻性差；

⑧卷繞成形有病疵；

⑨卷繞張力波動；

⑩DTY加工機械因素：如各導絲器、絲道、假捻器的損傷和運轉(zhuǎn)不良；

DTY加工操作不當，如絲條跑出正常絲道、斷絲后卷繞筒子的空運轉(zhuǎn)；

DTY加工條件選擇不當，如假捻張力波動、D／Y比過高、熱箱溫度過高或過低等；

凡造成僵絲、未加捻絲而出現(xiàn)卷縮不良絲時均會影響染色均勻性；

落絲后剝絲時間太少，表面絲未剝凈；

檢驗不當及主觀因素。

4

毛絲

目前低彈絲的主要質(zhì)量問題之一是產(chǎn)生毛絲，毛絲的存在會影響后紡織過程的順利進行和織物的質(zhì)量。不同的織造工藝對毛絲的要求不同。機織用低彈絲要經(jīng)過加捻、上漿或網(wǎng)絡(luò)后進行織造，因此對毛絲的要求不嚴。噴水織機使用的低彈絲，則不希望出現(xiàn)毛絲。在針織加工中，緯編用絲因織造流程短、速度低，對毛絲的要求不嚴；而經(jīng)編用絲的生產(chǎn)速度高，每根絲均要通過針眼，毛絲的存在容易造成斷頭，應(yīng)嚴格控制。

毛絲的產(chǎn)生，不僅與DTY的加工條件有關(guān)，而且與POY的質(zhì)量有關(guān)。與POY的質(zhì)量有關(guān)的原因是：切片質(zhì)量不合格、干切片含水率過高、紡絲溫度太高或太低、紡絲組件壓力過低或過濾材料被擊穿、冷卻成形條件不當、POY油劑選擇不當以及導絲器對絲條的擦傷和卷繞成形不良。存在隱患的POY，雖然在紡絲卷繞時不產(chǎn)生斷頭和毛絲，但在加工為DTY的過程中，由于受熱、拉伸變形等促使絲條中的薄弱環(huán)節(jié)顯現(xiàn)出來，從而產(chǎn)生斷頭或毛絲。即使優(yōu)質(zhì)的PoY，若在加工為DTY的過程中工藝條件控制不當，也會產(chǎn)生毛絲。在POY加工為DTY的過程中，產(chǎn)生毛絲的主要原因是D/Y比和拉伸倍數(shù)選擇不當、熱箱溫度過高、導絲器過度擦傷絲條等。

5

僵絲和緊點

僵絲是指DTY上出現(xiàn)成段的、連續(xù)不蓬松的緊捻絲。緊點是指不嚴重的僵絲，即僵絲的連續(xù)長度很短，幾乎呈點狀。僵絲、緊點可通過目測、外觀分等的辦法加以判別。僵絲在染色襪筒上也可鑒別，它比正常絲色深，呈條狀。緊點在襪筒上有深色點，一般較難判別。造成僵絲和緊點的主要原因是：POY條干及伸長不勻率高、POY紡絲油劑潤濕性差、絲條表面分布不均勻、POY紡絲速度與DTY加工速度不適應(yīng)、拉伸變形區(qū)進出絲條速度有波動、加捻區(qū)各單絲有粘結(jié)現(xiàn)象、假捻器不適合、D/Y比和拉伸倍數(shù)選擇不當、第二熱箱中絲條張力不足等。