進入21世紀以來，隨著國內(nèi)外市場對針織品需求的拉動，我國針織染整行業(yè)進入歷史上發(fā)展最快的時期，年加工量過千萬噸，居世界首位。由于不斷引進先進的設備和技術，染整工藝技術水平和過去相比有了顯著的提高，但面對更加激烈的市場競爭和日益嚴格的環(huán)保要求，現(xiàn)有的染整工藝技術水平有很多方面明顯不適應形勢的發(fā)展，與國外先進水平相比差距較大。
染整工藝水平是整個針織產(chǎn)品質(zhì)量和檔次的關鍵環(huán)節(jié)，更是節(jié)能減排最重要的關口，對整個染整工藝的研究與改進是針織行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的出路所在。
1我國針織物染整工藝的現(xiàn)狀
1．1前處理工藝
(1)亞氧漂工藝
目前國內(nèi)只有山東的十幾家染廠還在使用亞氯酸鈉漂白工藝，加工棉彈力羅紋、棉毛(雙面組織)內(nèi)衣產(chǎn)品。亞氧漂的產(chǎn)品白潤，手感彈性好，坯布失重少，近幾年又從罐式設備發(fā)展到鈦板溢流亞漂機，有O型、L型兩種，與罐式機相比，坯布與漂液交換比加大，漂白時間短，減少了在罐內(nèi)堆壓成折皺。但亞氯酸鈉漂白工藝由于ClO2的毒性、腐蝕設備、污染空氣、危害人體健康、無法加工含有氨綸的產(chǎn)品等問題，不屬于清潔生產(chǎn)，國外早已淘汰，國內(nèi)正逐年減少。
(2)溢流機常溫氧漂工藝
常溫溢流機氧漂工藝至今已有3O多年歷史了，由于在沸點氧漂，染機不密封，大量熱量、H2O2的分解物以汽化熱形式散失于車間內(nèi)，蒸汽熱量散失大，工藝時間長，消耗能源多。該工藝使用燒堿練漂合一，燒堿能除去棉纖維上的油脂、蠟質(zhì)，使坯布手感粗硬、失重率高，一般在5％～8％之間。按年加工800萬t棉織物計算，失重在4O萬～64萬t之間，這是一個巨大的浪費。所以控制漂染的失重率是工藝改進的當務之急，有巨大的社會效益。
同時，燒堿可起著空氣中的氧對纖維強力受損的催化劑的作用，使坯布強力下降。在氧漂時，坯布吸堿不勻會造成下道工序染色色花。此外，燒堿漂后難以洗凈，水洗次數(shù)多，耗水量大，廢水COD高，污水處理難度大，含有氨綸、粘膠等纖維的織物不宜使用燒堿前處理。因而，針織物的前處理工藝應改進為不用燒堿的氧漂工藝。
(3)無燒堿的快速氧漂工藝
2O世紀末，山東省的一家外資助劑企業(yè)從歐洲總公司引進了一種復合型的不含燒堿的快速氧漂劑，在針織物、筒子紗等氧漂工藝應用中，白度好、失重少(2．5％～3．6％)，容易清洗，染色勻染性好，適宜于高溫速漂，適宜于多種纖維氧漂。該試劑得到迅速的推廣應用，幾年間從珠三角、東南沿海、長三角到山東半島、遼寧半島的針織染廠、筒子紗廠都大量使用。
生物酶前處理工藝
采用生物酶主要是指果膠酶煮練工藝，已經(jīng)開始推廣。使用果膠酶在50～60℃，pH值為4．5～5．5的條件下處理棉針織物，能去除果膠質(zhì)，提高毛細管效應，且對棉的潛在損傷少。經(jīng)過酶煮練后再進行氧漂，其失重率小于堿氧工藝，有些深色產(chǎn)品如藏青、黑色等用果膠酶煮練可直接進行染色，坯布手感柔軟、厚實、縮水率小。生物酶前處理工藝與堿氧工藝相比，可減少水、汽消耗，是提倡大力推廣的清潔生產(chǎn)工藝。
(5)連續(xù)式前處理工藝
連續(xù)式前處理工藝有繩狀、圓筒平幅、剖幅平幅3種加工形式。浙江一廠家引進的德國歐寶泰克斯公司的圓筒平幅已投產(chǎn)；剖幅平幅在廣東也有投入生產(chǎn)，國產(chǎn)的同類設備也已進行試生產(chǎn)。連續(xù)式前處理工藝加工的布面質(zhì)量好，布面平整沒有細皺紋、磨毛、緯斜等疵��；整機配有自動加料、工藝參數(shù)在線監(jiān)控設備，工藝重現(xiàn)性好，耗水少(噸布用水為1：8～1：10)，耗能少(噸布耗汽1：0．8)，生產(chǎn)效率高(人班產(chǎn)可達6～8t)。
目前在國內(nèi)這種生產(chǎn)線還只有幾家企業(yè)在使用，但隨著設備的不斷完善和成本的降低，將是今后前處理工藝發(fā)展的方向，特別是與平幅燒毛、平幅絲光、平幅冷堆染色、平幅印花、平幅后整理配套使用，能顯著提升產(chǎn)品和企業(yè)的競爭力。
1．2染色工藝
棉及其混紡、交織的針織物的染色工藝以浸染為主，采用活性染料溢流機染色工藝，軋染工藝剛起步。
活性染料溢流機染色工藝，為了促染需用大量的鹽(元明粉、食鹽)，固色需用大量的純堿，如染黑色、藏青等深色品種，元明粉用到90％～100％(o．w．f)，純堿用到20％～25％(O．w．f)。鹽、堿耗用量巨大，若全國總量的20％為深色產(chǎn)品，一年按200萬t產(chǎn)量算，鹽耗用200萬t，純堿50萬t。若加上剩余80％的染色產(chǎn)品，總耗用量鹽、堿量驚人。染畢耗用大量水沖洗，噸布耗水為1：7～1：10，活性染料的上色率只有7O％～85％，污水量大、色度高，加大了污水處理的難度和費用。
正在推行的活性染料染色的改進工藝，一是用代用堿(復配高濃度混合堿)代替純堿，用量為1／5～1／6，染畢容易清洗；二是采用酸性雙功能皂洗劑，將原工藝的酸中和及皂洗二道合為一道，染畢3遍水洗后直接進行中和皂洗，省去了單獨的酸中和，此工藝可減少80％的純堿，節(jié)水10％，節(jié)省電和時間，值得推廣。性能優(yōu)良的小浴比染機的推出，使活性染料染色工藝的浴比可達到1：4～1：5，明顯減少了染化料和能源的消耗。另外，完全不用鹽的針織物活性染料染色工藝，以及冷軋堆染色工藝在廣東已有工廠投入生產(chǎn)。
針織物染色工藝的現(xiàn)狀是地區(qū)之間、企業(yè)之間有明顯差距，水平高的珠三角、長三角、山東的一些實力強大的染廠，染機、試化驗儀器先進齊全，選用優(yōu)質(zhì)染化料，工藝設計合理，染色一次成功率可達98％以上。國外一些針織名牌產(chǎn)品就是在這些工廠下定單加工生產(chǎn)的。然而，北部、中西部的中、小型針織染廠，由于硬件、軟件明顯不足，染色工藝相對落后，回修率高，浴比大(1：10以上)，工藝時間長，耗水噸布多達1：150～1：200，加工的產(chǎn)品檔次低，每年都有部分企業(yè)淘汰出局。
1．3后整理工藝
針織物的后整理一般采用圓筒和剖幅平幅兩種工藝。圓筒加工以小圓機的羅紋、棉毛、汗布、內(nèi)衣產(chǎn)品為主，采用超喂?jié)駭U幅、圓網(wǎng)烘燥、無張力松式烘燥、超喂軋光。使用引進的FERRARO公司或SANTEX公司的分離式撐板的超喂呢毯預縮機，直向縮水率可控制在5％以內(nèi)。然而，圓筒呢毯預縮機存在撐板與超喂輪之間的擠壓力大，深色品種坯布易出軋光痕，大圓機的產(chǎn)品緯斜難以解決等問題，該機型目前滿足不了大圓機坯布的質(zhì)量要求。
剖幅拉幅后整理工藝目前應用較為普遍，單、雙面大圓機的坯布，特別是含有氨綸絲的坯布都經(jīng)過拉幅定形整理。浙江、山東一些廠家已引進了拉幅呢毯預縮機，可有效解決純棉針織坯布的縮水率和布面光潔問題。中高檔針織面料拉幅定形后，再經(jīng)過拉幅超喂汽蒸呢毯預縮，布面的高質(zhì)量效果才會顯示出來，手感柔軟且有光澤，縮水率可控制在2％以內(nèi)。
2國內(nèi)外針織染整工藝的差距
與國外先進的針織染整技術相比，我國的針織染整工藝技術水平還有較大差距，具體表現(xiàn)在染整設備、工藝技術、現(xiàn)代化管理、信息、產(chǎn)品創(chuàng)新、技術人員和操作人員的素質(zhì)等方面。
2．1總體裝備水平落后，更新速度慢
現(xiàn)有國內(nèi)的針織染整設備除外商獨資企業(yè)、股票上市企業(yè)、一些大型或特大型企業(yè)外，大部分中、小型企業(yè)仍使用10年或20年前的設備，新設備不多，設備更新速度慢。一些自動控制，如在線工藝參數(shù)監(jiān)測儀器、電腦測配色儀、氣流染機、小浴比雙緩流染機、平幅前處理生產(chǎn)線等剛剛起步。企業(yè)的原始資金積累慢、流動資金不充裕。而發(fā)達國家的染廠早已形成了資金密集和技術密集型企業(yè)。
2．2缺乏研發(fā)能力
大多數(shù)針織染整企業(yè)是來料加工，只要能滿足定單的質(zhì)量要求就可以了。企業(yè)一般不設研發(fā)部門，定單能按期保質(zhì)保量交貨已費了很大的力量，沒有更多的人力、物力、精力去進行工藝技術研究，開發(fā)新產(chǎn)品，也缺少有水平的研發(fā)技術人員，為外商打工型企業(yè)。
2．3產(chǎn)品質(zhì)量差，檔次低
由于企業(yè)處于不斷發(fā)展中又缺少技術和人才，技術更
新速度慢，在生產(chǎn)中處于一種應付狀況，僅能達到客戶質(zhì)
量下限，在質(zhì)量控制把關上也不夠嚴格。由于缺少關鍵設
備和技術研發(fā)人員，產(chǎn)品檔次低。
2．4能耗高，污染嚴重
大部分染廠的噸布耗水量都在1：150以上，每天加工50 t坯布就生產(chǎn)7 500 t污水。多數(shù)企業(yè)采用染機從前處理到柔軟整理的間歇式生產(chǎn)，浴比為1：10左右，工藝落后，特別是沒有進行嚴格的工藝設計和工藝上車控制，做不到一次準確化染色，回修量大，耗水更多；使用燒堿多，廢水COD高，污水處理不能達標排放。由于產(chǎn)品加工相互壓價，出口退稅降低，匯率變化，用工成本上升，利潤空間越來越小，污水治理的費用也難以支付，污水處理也是半開半停，應付檢查，所以離清潔生產(chǎn)還有一段距離。不過，近幾年由于各級政府對環(huán)保工作加強了管理，情況有些好轉(zhuǎn)。例如浙江有一大型企業(yè)漂染用水控制在1：60左右，污水不但達標排放，還有60％的處理后的水經(jīng)膜過濾后回用，取得了很好的效果，值得推廣。
2.5缺少高素質(zhì)的管理人員和技術人員
由于染廠工作條件環(huán)境相對較差，因而近幾年大中專染整專業(yè)畢業(yè)生到工廠一線工作的很少，人才缺乏并流失嚴重。企業(yè)缺少稱職的管理人員和技術人員，更缺乏高素質(zhì)的人才，特別是技術全面的總工程師，同時企業(yè)缺乏對員工的技術培訓，這些因素制約了企業(yè)向高水平方向發(fā)展�？傊�，染廠缺少的是技術人員的歸屬感和向心力等一系列完善的科學的用人機制。
3針織物染整工藝發(fā)展趨勢
我國加入WTO已經(jīng)6年了，紡織品配額也取消了，當前紡織品服裝出口的主要障礙是綠色環(huán)保等技術壁壘。歐盟為加強對人體健康和環(huán)境的保護，減少化學品的危害，又推出了REACH法規(guī)，世界紡織品的貿(mào)易競爭將更加激烈。我國的針織染整業(yè)倘若繼續(xù)停留在勞動力成本優(yōu)勢和價格低廉優(yōu)勢上將無法走下去，當務之急要加速提高科技水平，依靠技術，研究新工藝，通過創(chuàng)新來不斷提高產(chǎn)品的技術含量和附加值，提高產(chǎn)品的檔次，全面提升其在國際市場的競爭力。
3．1清潔生產(chǎn)是染整工藝設計的原則
國家環(huán)保總局明確表示，到2010年，我國所有印染企業(yè)都要采用環(huán)保原料，實行清潔化生產(chǎn)。針織染整工藝必須滿足清潔生產(chǎn)的要求，把清潔生產(chǎn)作為染整工藝設計的原則是染整工藝發(fā)展的必然趨勢。對于針織染整企業(yè)，要通過ISO14000的認證，需建立企業(yè)環(huán)境保護的保證體系，提高產(chǎn)品品質(zhì)的環(huán)保控制能力，創(chuàng)造條件申請Oeko—Tex標準系列為代表的“環(huán)保一生態(tài)”標簽，以增加消費者對產(chǎn)品的信任度和提高在國際市場的競爭力，為企業(yè)帶來長久的效益。
要進行清潔生產(chǎn)的染整工藝設計，首先要提高資源利用率，減少污染物的產(chǎn)生和排放，要節(jié)水、節(jié)能，盡量少用、不用有毒的染料、助劑，采用低廢和無廢工藝。從工藝設計的源頭做到節(jié)能減排，選用高效的設備和完善的管理制度，從而生產(chǎn)環(huán)保綠色針織產(chǎn)品。
3．2針織染整工藝要向一次性成功方向發(fā)展
以計算機為主體的現(xiàn)代控制技術已在針織染整加工的儀器、設備、生產(chǎn)、管理中廣泛應用。從化驗室、計算機測配色，到染色機計算機工藝程序控制等，應將小批量、多品種的染整加工的工藝設計做到一次性成功，減少回修，這樣可以縮短交期，降低成本，增強產(chǎn)品競爭力�；炇业墓に囋囼灡仨毤毣瑴y定各項工藝參數(shù)，做小樣試驗的準確性、重現(xiàn)性。從小樣到中樣、大樣試驗后能確定一個準確的工藝，按照工藝生產(chǎn)能做到一次性成功。
3．3前處理工藝向短流程高速、高效．清潔生產(chǎn)的方向發(fā)展
(1)酶的應用
在前處理工藝中使用果膠酶、雙氧水去除酶、纖維素酶等，減少用水，節(jié)約能源，減輕廢水處理負擔。
(2)高溫速漂
如前所述，無燒堿快速氧漂工藝是一種清潔生產(chǎn)工藝。該工藝只使用快速氧漂劑和雙氧水，在高溫溢流機內(nèi)110℃下保溫15～20 min即可。氧漂劑用量在2．5～3 g／L時，pH值可穩(wěn)定在10．5～10．8之間，隨著溫度的升高和時間的延長使H2O2線性分解，分解率可達到85％以上。
快速氧漂劑有滲透、精練、乳化、除油、螯合凈洗，調(diào)節(jié)pH值等作用，在氧漂工藝中能從根本上來取代燒堿、滲透劑、穩(wěn)定劑、除油劑等多種助劑。該工藝與燒堿工藝相比，纖維失重少，織物手感柔軟(可減少1／3～1／2的柔軟劑用量)，漂后容易清洗干凈，只需洗一遍溫水即可，漂后廢水的pH值小于9，COD值比燒堿工藝減少一半，易于污水處理，且工藝重現(xiàn)性好。
(3)針織物連續(xù)化汽蒸氧漂
采用圓筒平幅或剖幅平幅連續(xù)化氧漂與使用溢流機氧漂相比，漂白質(zhì)量大幅度提高，布面光潔，無磨毛，無細皺紋現(xiàn)象，用水量為1：10，噸布耗用量為1：0．8，生產(chǎn)效率高。剖幅平幅連續(xù)化前處理可與平幅燒毛、平幅絲光、平幅軋染、平幅活性染料印花等進行配套，實現(xiàn)高檔針織面料生產(chǎn)線。
3．4平幅針織物絲光工藝
高品質(zhì)的針織面料如高支股紗產(chǎn)品，一般需經(jīng)過絲光整理。國內(nèi)一些經(jīng)濟實力雄厚的漂染廠應發(fā)展平幅針織物絲光加工，平幅絲光加工的針織物染色后色澤艷麗，布面有光澤，尺寸穩(wěn)定性增加、縮水率低，能節(jié)省染料30％～40％，并可與平幅練漂、平幅染色、平幅印花相配套，工藝路線更為合理。
3．5推廣氣流染色技術
氣流染色機是利用空氣動力學原理，用壓力空氣來優(yōu)化溢流染色機的染色效果，可使染棉的浴比達到1：4，與常規(guī)染色相比減少約50％的耗水量。由于浴比小，能減少染化料的用量10％～15％，降低蒸汽消耗30％；并且坯布所受張力低，減少了折痕、染花，改善了織物手感。
氣流染色技術能提高染色質(zhì)量，可實現(xiàn)一次性成功染色。氣流染色技術目前在不斷進行技術改進，如：采用智能化注料系統(tǒng)，簡化了染色程序，明顯減少染色時間；設置了全功能立式設備缸，清洗用水可按要求編寫程序，并配置自動清潔過濾系統(tǒng)；儲布槽為可變載儲布槽，每管可完全獨立控制等，都是值得推廣的染色技術。
3．6平幅針織物冷軋堆染色工藝
針織物平幅冷軋堆染色工藝技術日趨成熟，適應小批量、多品種的生產(chǎn)，不需加鹽，節(jié)約染料、助劑，節(jié)水節(jié)汽，能耗少，減少了坯布褶皺、磨毛等疵病。經(jīng)過平幅前處理的纖維素纖維坯布，首先通過均勻軋車浸軋活性染料染液，然后由送布輥傳送到堆置系統(tǒng)，在整個堆置過程中進行恒張力卷取，從而避免對針織物產(chǎn)生的任何擠壓，打卷的織物轉(zhuǎn)動到預定的時間后，在轉(zhuǎn)鼓式平幅水洗機中清洗。
平幅冷堆染色設備設有優(yōu)化的防卷邊裝置，針織物平幅加工不會產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象。染料、助劑按不同比例加入，帶液量均可重現(xiàn)，保持動態(tài)平衡，具有較高的準確性。通過PLC用一個誤差補償輥調(diào)節(jié)軋壓效果，數(shù)據(jù)化工藝控制，織物張力低。特殊的溫度控制系統(tǒng)，溫度控制在線計量，保證恒定的可重現(xiàn)的溫度。這樣，染色工藝參數(shù)準確可控，確保染色一次性成功。目前廣東省有一家工廠引進了平幅針織物冷軋堆染色設備，并投入生產(chǎn)。
3．7后整理工藝
后整理工藝技術水平是提高針織產(chǎn)品檔次的重要工序。通過先進的后整理加工，使織物達到手感好、彈性高、布面光潔、紋路清晰筆直、縮水率低。根據(jù)客戶要求，有的產(chǎn)品還進行特種功能整理，如防紫外線整理、抗菌整理、遠紅外整理、防靜電整理、防污整理、吸濕速干整理等。
針織物的后整理有兩條工藝路線：一是圓筒坯布，二是圓筒、剖幅平幅兩種加工形式將長期并存，各有特點。圓筒坯布的加工適宜做內(nèi)衣產(chǎn)品，應采用超喂強擴幅、松式無張力烘干和分離式撐板超喂呢毯預縮機。剖幅產(chǎn)品經(jīng)拉幅定形后最好經(jīng)過拉幅呢毯預縮處理，可有效解決縮水率，布面光潔度和手感問題。
4結(jié)語
綜上所述，針織物染整工藝的發(fā)展趨勢必然向清潔化、高效短流程、一次性成功、平幅加工的方向發(fā)展。在染整機械、電子自動控制、精細化工、人才教育培養(yǎng)、信息工程等發(fā)展的促進作用下，我國針織染整的新工藝技術一定會走在世界的前列。
