一、定義
彩點(diǎn)花式紗是在紗的表面附著各色彩點(diǎn)子的紗，簡(jiǎn)稱彩點(diǎn)紗。
二、生產(chǎn)過(guò)程
1、用各種短纖維先制成粒子；
2、根據(jù)需要將粒子染色；
3、在棉紡設(shè)備或毛紡設(shè)備上進(jìn)行紡紗。
三、棉紡設(shè)備生產(chǎn)彩點(diǎn)紗
1、生產(chǎn)粒子
成形：
棉型粒子用棉型短纖維。
將梳棉機(jī)上的蓋板反裝，使纖維與蓋板間沒(méi)有分梳作用，只有剝落作用，纖維經(jīng)反復(fù)搓擦，互相纏繞而形成粒子。
粒子的大小松緊：
一般情況下 ：
染色：
（1）、粒子小，而且成粒狀
�。�2）、在染色時(shí)必須用紗布包好后再入染液染色，否則在染色或水洗過(guò)程中粒子很容易流失。
注意：
（1）、紡淺色紗時(shí)：加入深色的粒子；
�。�2）、紡深色紗時(shí)：加入淺色的粒子。
使粒子與基紗形成鮮明的對(duì)比。
�。�3）、也可用本色粒子與基紗的原料混合，紡成粒子紗后再經(jīng)染色處理，利用各種纖維的不同染色性能，使粒子和基紗形成不同的色彩。
2、清花工序
制成的粒子與正常的棉纖維在A092A型棉箱中進(jìn)行混合，采用機(jī)后人工喂粒子的方法按比例控制喂入量，粒子在棉箱中翻滾，使成紗縱向分布均勻度達(dá)到要求。
清花機(jī)采用梳針打手打松纖維，打手下塵棒封閉，以防粒子被破壞和在車肚落下。
3、梳棉工序
將梳棉機(jī)上的蓋板踵趾面反裝，并使蓋板停轉(zhuǎn)，使纖維浮游于兩針面間揉搓滾動(dòng)以形成粒子；
放大錫林與蓋板間隔距，以增加浮游于兩針面間纖維的揉搓程度；
取消除塵刀，接長(zhǎng)小漏底；
適當(dāng)提高刺輥轉(zhuǎn)速，以發(fā)揮粗梳作用；
放大錫林與道夫間的隔距，使纖維在錫林和道夫針面上多次返花，多次進(jìn)入工作區(qū)，使粒子更緊密。
4、并粗工序
粒子生條與常規(guī)生條可按工藝配比2：4喂入頭道并條機(jī)，經(jīng)兩道并合后，粒子會(huì)均勻分布在條子中。
兩道并條工序中，因須條內(nèi)含粒子量較多，牽伸過(guò)程中較易纏繞羅拉，可適當(dāng)降低羅拉速度。
并條牽伸倍數(shù)宜小，粗紗選用小定量，并加大粗紗捻系數(shù)，使粒子與須條抱合力增大，即要減少粒子在紡紗過(guò)程中的失落，又不致使細(xì)紗牽伸不開(kāi)。捻系數(shù)一般可較普通紗提高15～20％。
5、細(xì)紗工序
粒子條子中的非粒子纖維梳理欠佳，致使粒子紗的可紡性以及成紗強(qiáng)力下降，易于斷頭。
�。�1）、適當(dāng)放大后區(qū)牽伸倍數(shù)（1.7倍左右）；
�。�2）、適當(dāng)放大羅拉中心距；
�。�3）、錠速較正常紡紗降低20％左右 ；
�。�4）、細(xì)紗捻系數(shù)比正常紡紗增加5～10％；
�。�5）、鋼絲圈選用大通道圓形鋼絲圈，使粒子能順利通過(guò)。
