化纖的迅速發(fā)展，又為纖維改性提供了十分廣闊的天地，使得人們開始將紡織品抗菌防臭處理的視角轉(zhuǎn)向纖維改性以獲得抗菌防臭紡織品。這種方法技術(shù)含量高，難度大，涉及工程領(lǐng)域廣，尤其對(duì)抗菌防臭劑的要求較高，但因其明顯的優(yōu)點(diǎn)，深受客戶的青睞。

    抗菌防臭纖維是在抗菌防臭后處理技術(shù)之上發(fā)展起來的。國(guó)際上自80年代開始出現(xiàn)通過 化學(xué)纖維的高分子結(jié)構(gòu)改性和共混改性的方法制取持久性抗菌防臭纖維的方法，其中以共混方式為主。與抗菌防臭后處理技術(shù)相比較，抗菌防臭纖維防臭效果好、耐久，纖維不附著樹脂，所得織物手感好，工藝簡(jiǎn)單，無須后整理，成本低。

    抗菌防臭后整理雖然加工方便，但抗菌防臭效果不理想，經(jīng)數(shù)十次洗滌后，織物抗菌防臭效果下降，難以滿足消費(fèi)者的要求。

    抗菌防臭纖維加工方法主要有四種

    ①利用化學(xué)改性將抗菌纖維基團(tuán)接枝到纖維上。如日本蠶毛染色公司用染色方法使丙烯腈纖維的—CN基與CugSs形成配位鍵，生產(chǎn)出圣達(dá)綸 SS—N纖 維，既抗菌防臭又可導(dǎo)電防靜電。

    ②在紡絲過程中，把抗菌劑加入丙烯腈或聚酰胺等聚合物中混煉紡絲。這是開發(fā)抗菌防臭纖維的主要手段。

    ③用物理改性使抗菌劑浸入纖維表層較深的部位。熔紡時(shí)，將抗菌防臭劑加到紡絲油劑中，隨牽伸冷卻，這樣收縮時(shí)熔融纖維絲體將抗菌防臭劑包入表層以內(nèi)。將濕紡中的凝膠態(tài)纖維浸入抗菌防臭劑溶液，可把抗菌防臭劑溶液封入內(nèi)部。開發(fā)多微孔纖維，亦有利于抗菌防臭劑的滲入。

    ④復(fù)合紡技術(shù)。如將抗菌防臭劑摻到纖維皮層或作為并列復(fù)合纖維的一部分復(fù)合紡絲。具有海島結(jié)構(gòu)、鑲嵌結(jié)構(gòu)的復(fù)合抗菌防臭纖維尚在開發(fā)中。       抗菌防臭纖維產(chǎn)品以日本的品種最多性能最佳，其次為歐美國(guó)家，我國(guó)近十年來也進(jìn)行了這方面的研究開發(fā)，較好的包括上海合成纖維研究所、江蘇紡織研究院、上海石化實(shí)驗(yàn)廠等單位。