“去年企業(yè)遷建新廠后,生產(chǎn)每噸布的耗水量從180噸下降到100噸,蒸汽使用量也下降了一半,近五成的廢水可以回用�！毙「塾∪緩S廠長(zhǎng)吳靜國(guó)說(shuō)。據(jù)了解,北侖區(qū)20家印染企業(yè)近日完成整治提升,與整治前相比,去年行業(yè)生產(chǎn)總值同比增長(zhǎng)12%,廢水、COD、氨氮排放量同比削減2%、7.4%、11%。
　　小港印染廠是一家上世紀(jì)八十年代初建立的個(gè)人獨(dú)資企業(yè),在印染行業(yè)整治工作開(kāi)展前,老廠車(chē)間內(nèi)廢水存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。去年,企業(yè)遷入供熱、排污等配套設(shè)施更加完善的工業(yè)區(qū),投入4000萬(wàn)元建設(shè)了新廠房,購(gòu)買(mǎi)了中水回用設(shè)備,不但排污量少了一半多,而且產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高。
　　據(jù)了解,北侖區(qū)不少印染企業(yè)建立時(shí)間早,物耗能耗高、設(shè)備老化等問(wèn)題一直存在。一些企業(yè)清潔生產(chǎn)水平不高,中水回用能力不足,而且部分企業(yè)廢氣未配置凈化設(shè)施,導(dǎo)致廢氣直接排放,對(duì)周邊環(huán)境帶來(lái)不小影響。從2012年開(kāi)始,北侖區(qū)開(kāi)始對(duì)印染行業(yè)展開(kāi)整治提升工作,根據(jù)一企一策原則,原地淘汰關(guān)停浙東興洋毛毯、維科敦煌針織等4家企業(yè),小港印染廠遷建入園,其余如申洲針織等15家企業(yè)初步完成整治再提升各項(xiàng)工作。
　　近年來(lái),紡織行業(yè)并不是很景氣,但企業(yè)在整治提升中的投入絲毫不含糊�！叭ツ昶髽I(yè)僅有二百多萬(wàn)元的利潤(rùn),但我們投入了近千萬(wàn)元提升治污設(shè)施,比如新建了日處理污水600噸的反滲透中水回用裝置,還對(duì)危廢堆場(chǎng)、雨污水管等進(jìn)行了規(guī)范化改造�！睂幉ㄖ具_(dá)紡織品有限公司負(fù)責(zé)人表示,做好環(huán)保工作是企業(yè)應(yīng)盡的社會(huì)責(zé)任,我們舍得投入。
　　據(jù)介紹,目前北侖區(qū)20家印染企業(yè)中,11家企業(yè)安裝了刷卡排污系統(tǒng),3家企業(yè)共投入近500萬(wàn)元建成中水回用設(shè)施,另外申洲針織10000噸/日的中水?dāng)U建項(xiàng)目也已開(kāi)工。