全球紡織網(wǎng)5月12日訊　時尚品牌的光鮮奪目就像電影中的光影閃回，面料在其中絕對是重要鏡頭。

對于類似ZARA和H&M這樣的品牌來講，供給鏈?zhǔn)瞧錄Q定勝負的重要因素。而對于為其提供面料的上游面料供貨商來講，首先要做的就是了解客戶的產(chǎn)品定位和運作模式。

讓ZARA引以為傲的正是其堪稱“極速”的供給鏈。“做時尚的跟隨者，而不是創(chuàng)造者”，這就意味著他們要對產(chǎn)品從設(shè)計到銷售上架的這段前導(dǎo)時間進行有效控制。資料顯示，ZARA的前導(dǎo)時間大概為15天，即便是在遠離西班牙的中國開設(shè)門店，它也奇跡般地保持了15天的極速。

而信仰“時間、品質(zhì)和價格”三合一的H&M則竭力在效率和成本之間尋找利潤平衡點。H&M的前導(dǎo)時間最快為20天，比ZARA晚了5天。不過這5天卻讓H&M贏得了成本優(yōu)勢??服裝售價比ZARA便宜了30%~50%。

那么，在這短短的十幾二十天當(dāng)中，他們是用怎樣的經(jīng)營理念來支撐其快速運作模式的？面料企業(yè)在其中又扮演著怎樣的角色？

理念決定模式

H&M推崇的“三合一”理念中，成本的優(yōu)先級別最高。因此其生產(chǎn)地總是向擁有優(yōu)良勞動力、低廉工資和高質(zhì)量生產(chǎn)的地區(qū)轉(zhuǎn)移。目前，基于采購成本的考慮，H&M已將60%的生產(chǎn)量放在亞洲，其余則在歐洲進行。一般而言，常規(guī)的時裝和童裝在亞洲生產(chǎn)，量小且流行性強的服裝，則在歐洲生產(chǎn)。

H&M認為，并不是所有產(chǎn)品的前導(dǎo)時間越短越好，適當(dāng)?shù)那皩?dǎo)時間才有利于品牌在價格、時間和品質(zhì)之間找到最佳平衡點。據(jù)說，H&M的代工價格雖然壓得極低，但量卻很大，并且對質(zhì)量的要求很嚴格，檢測涉及到面料生產(chǎn)的每一個步驟。另外和別的國外品牌不同，H&M只和已經(jīng)加入其名錄的供給商合作，其高門檻的設(shè)立有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，協(xié)調(diào)合作關(guān)系。

而對于ZARA來講，時裝最重要的是要緊跟時尚，而時尚最大的特點就是多變。因此他們與面料供貨商的合作又是另一種模式。

當(dāng)時尚雜志還在報道當(dāng)季最新服飾潮流時，ZARA的櫥窗里就開始展示迎合時尚潮流的新款服裝了。ZARA正是基于其快速的生產(chǎn)方式隨時更換著產(chǎn)品的數(shù)量、設(shè)計、面料、色彩、生產(chǎn)程序以及設(shè)計樣式，這同時也決定了ZARA非常有特色的采購環(huán)節(jié)。在布匹采購方面，ZARA主要購買原坯布，根據(jù)時尚需要進行染色后再生產(chǎn)。這不僅縮短了生產(chǎn)流程，可以迅速應(yīng)對市場上花色變換的潮流，同時有效降低原材料的庫存成本，并防止缺貨的風(fēng)險。真可謂是一舉多得。

其實H&M和ZARA也追求量，但并不是追求每種款式能賣多少數(shù)量，而是更加注重款式的多樣性。ZARA每年推出的服裝超過12000款，他們追求的是因為款式的多樣而走高的面料整體用量。同時，ZARA為防止對某家供應(yīng)商的依賴，同時鼓勵供應(yīng)商更快的反應(yīng)速度，他們所有的原材料供應(yīng)來自多達260家供應(yīng)商，每家供應(yīng)商的份額最多不超過整體的4%。

如何做好最佳配角

據(jù)了解，在產(chǎn)品設(shè)計和品牌影響力上稍遜于ZARA和H&M的C&A，他們在中國地區(qū)的原材料采購大多來自江浙及沿海地區(qū)；GAP所用的面料也多為原地采購，再由指定的貼牌企業(yè)進行加工生產(chǎn)。因此，現(xiàn)在已經(jīng)有越來越多的國內(nèi)面料企業(yè)加入了為“高街品牌”供貨的隊伍。

說到為這些品牌供貨，很多企業(yè)都表示，其實并沒有想像中的那么難。例如H&M，他們給供貨商的每單業(yè)務(wù)量至少是10萬米或20萬米，并且通常而言，像H&M這樣的品牌更加遵守行業(yè)規(guī)則，也對自己的產(chǎn)品更有計劃性。因此無論是原材料還是成品花色，他們在面料生產(chǎn)過程中的變動并不大。為ZARA供貨，雖然在交貨期和時尚反應(yīng)速度上的要求更高，但只要具備了相應(yīng)的措施，還是能應(yīng)對自如的。

并且，為這些品牌供貨，不但能讓國內(nèi)面料企業(yè)在實際效益上有所收獲，還能獲得長遠的、無形的資源。

首先，無論是H&M還是ZARA，都相對更重視面料的環(huán)保等各項指標(biāo)，因此會在經(jīng)過多次檢測、確認后才與面料企業(yè)達成合作，進行大批量生產(chǎn)。這一檢測戰(zhàn)線一直從紗線延伸至染色，無形中提升了供貨商整個產(chǎn)品鏈的嚴謹度，在其他面料產(chǎn)品的生產(chǎn)上也領(lǐng)先一步。另外，因為在產(chǎn)品設(shè)計方面，他們(例如ZARA)更多地是從其他時裝品牌的發(fā)布會上尋找靈感，第一時間匯集巴黎、米蘭、佛羅倫薩、紐約等世界時尚中心發(fā)布的最新趨勢。這些信息被迅速反饋后，馬上會有專業(yè)的時裝設(shè)計師團隊分類別、款式及風(fēng)格地進行改版設(shè)計，重新組合成全新的產(chǎn)品主題。之后由ZARA總部一個以設(shè)計專家、市場專家和采購專家組成的260人的專業(yè)團隊共同探討將來可能流行的服裝款式、花色、面料等。結(jié)果出來后，供貨企業(yè)可以在相對超前的時間內(nèi)獲取這些信息。而H&M則采取了與知名時裝設(shè)計師合作的方式提升服裝產(chǎn)品的附加值，出現(xiàn)了以設(shè)計師命名的限量版服裝，給了供貨商一個間接與時裝大師合作的機會。