目前，氨綸市場(chǎng)一片跌聲，很多中間商已經(jīng)不敢接外盤了，往往是盤子還沒有到手，內(nèi)盤已經(jīng)下來(lái)了。但在氨綸跌落的大潮中熔紡氨綸發(fā)展勢(shì)頭仍旺。我個(gè)人認(rèn)為：氨綸下跌這是氨綸告別暴利的時(shí)代、已走向正規(guī)發(fā)展的前兆；熔紡氨綸發(fā)展勢(shì)頭仍旺說(shuō)明熔紡氨綸發(fā)展不是投機(jī)，是技術(shù)進(jìn)步發(fā)展的必然。其證據(jù)如下：
1 氨綸行業(yè)仍是利大的行業(yè)
高D氨綸的價(jià)格下降很快，但20d氨綸目前每噸的價(jià)格仍在12萬(wàn)元左右，這仍是有利潤(rùn)的價(jià)位。細(xì)旦化氨綸、差別化氨綸纖維的價(jià)格仍很穩(wěn)定。氨綸降價(jià)正常,也是一件好事,價(jià)格便宜了,用量就大了,效益也就好了.漲就喜跌就悲,不從深層次(如技術(shù))來(lái)判斷,商人氣息太重,不會(huì)掌握好氨綸的走向.用量不大,進(jìn)口量能上升嗎？
中國(guó)作為世界上最大的氨綸市場(chǎng)，是國(guó)外氨綸大公司覬覦已久的對(duì)象。日本、韓國(guó)擁有很大的氨綸產(chǎn)能，而這些國(guó)家國(guó)內(nèi)需求普遍萎縮，都把中國(guó)大陸當(dāng)成釋放產(chǎn)能的最佳市場(chǎng)，我國(guó)加入世貿(mào)組織后，氨綸進(jìn)口關(guān)稅逐年遞減，國(guó)外氨綸以更大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)沖擊國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。國(guó)外公司采取在中國(guó)大陸直接建廠的方式與國(guó)內(nèi)氨綸企業(yè)爭(zhēng)搶市場(chǎng)，從而達(dá)到盡快向中國(guó)轉(zhuǎn)移彈性纖維產(chǎn)能的目的，實(shí)現(xiàn)氨綸產(chǎn)品的就地生產(chǎn)和銷售，這也是國(guó)內(nèi)氨綸氨綸的價(jià)格下跌的原因。
2 熔紡氨綸發(fā)展勢(shì)頭仍旺
新一代綠色纖維----熔紡氨綸絲因生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資低、生產(chǎn)效率高、易于細(xì)旦化等優(yōu)勢(shì)在國(guó)內(nèi)興起投資熱潮已早有時(shí)日，但由于是剛剛興起、規(guī)模小，應(yīng)用需要磨合，只是呈現(xiàn)星星之火的態(tài)勢(shì)。最近，隨著云菲氨綸（蘇州）有限公司4000 t／a熔紡氨綸投產(chǎn)、南黃海實(shí)業(yè)股份有限公司5000 t／a熔紡氨綸纖維項(xiàng)目（差別化熔紡氨綸纖維高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程項(xiàng)目，計(jì)劃總投資13114萬(wàn)元）列入國(guó)家高技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展項(xiàng)目計(jì)劃、保定天鵝化纖公司新增2000 t／a熔紡氨綸纖維批準(zhǔn)立項(xiàng)，標(biāo)志著我國(guó)熔融氨綸跨上了一個(gè)新臺(tái)階。目前我國(guó)熔融紡絲氨綸纖維生產(chǎn)廠家已有16家，合計(jì)生產(chǎn)能力達(dá)到11800噸／年。此外，還有十余家企業(yè)已有意向新建熔紡氨綸絲項(xiàng)目，新建生產(chǎn)規(guī)模約為500-1000噸／年。十余家化纖企業(yè)也有意向?qū)⑵湓彍炀]的設(shè)備轉(zhuǎn)產(chǎn)熔紡氨綸，其改造規(guī)模一般在300-500噸／年左右。僅云菲氨綸（蘇州）有限公司、保定天鵝化纖公司、南黃海實(shí)業(yè)股份有限公司3個(gè)廠就可帶動(dòng)熔紡氨綸12000t／a。我國(guó)熔融氨綸能得到快速發(fā)展，緣于以下幾點(diǎn)。
2.1 市場(chǎng)的需要
氨綸廣泛應(yīng)用于紡織、包裝、醫(yī)用等領(lǐng)域。就紡織品行業(yè)來(lái)講，已由原來(lái)的針織品擴(kuò)大到機(jī)織品，從過去的單一的內(nèi)用服裝擴(kuò)大到外衣。含有氨綸的產(chǎn)品以其富有彈性、穿著時(shí)貼身舒適的優(yōu)點(diǎn)被人們所青睞。從氨綸消費(fèi)來(lái)講，我國(guó)氨綸才剛起步，但近年需求量已呈直線上升趨勢(shì)，每年都需從國(guó)外大量進(jìn)口。國(guó)產(chǎn)氨綸還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)內(nèi)消費(fèi)需求，尤其熔紡氨綸絲較其它非熔紡氨綸絲具有多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)：絲質(zhì)柔軟；耐候性佳、保存時(shí)間長(zhǎng)；單根纖維均一性良好；熱定型性良好；產(chǎn)品品種變形快；生產(chǎn)中所用原材料安全性好；紡絲速度、生產(chǎn)效率高；操作簡(jiǎn)單，節(jié)約能源；透明性好，纖度小。因此，采用熔紡法生產(chǎn)氨綸是最具有競(jìng)爭(zhēng)力的項(xiàng)目，受企業(yè)界高度重視并看好。
我國(guó)最大的紡織原料市場(chǎng)，浙江諸暨的大唐和紹興的錢清兩大紡織原料市場(chǎng)，共有經(jīng)銷氨綸的業(yè)戶多達(dá)300余戶。義烏地區(qū)的織襪戶每年更是消耗大量氨綸。
2.2 環(huán)保的需求
隨著世界公眾環(huán)保意識(shí)高漲，國(guó)際社會(huì)對(duì)化工生產(chǎn)溶劑的監(jiān)管日益嚴(yán)格，氨綸干法紡絲由于所用溶劑二甲基甲酰胺(DMF)對(duì)環(huán)境有一定負(fù)作用而受到環(huán)保的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，強(qiáng)制推行溶劑更新是遲早要來(lái)的事情。與此同時(shí)，熔紡技術(shù)以經(jīng)濟(jì)、環(huán)保型的生產(chǎn)工藝和優(yōu)異的產(chǎn)品性能引起業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注。
2.3纖維級(jí)聚氨酯切片生產(chǎn)技術(shù)日益成熟
纖維級(jí)聚氨酯切片（采用一步法合成的纖維級(jí)熱塑性聚氨酯粒子）是熔融紡絲氨綸的原料，是線性聚醚（酯）型熱塑性聚氨酯彈性體（TPU），主要采用一步法工藝生產(chǎn)，即將二異氰酸酯、聚醚（酯）二醇、擴(kuò)鏈劑、助劑等經(jīng)計(jì)量后直接加入雙螺桿反應(yīng)器中聚合而成。纖維級(jí)聚氨酯切片，經(jīng)干燥、熔融、計(jì)量、紡絲、卷繞、上油、平衡等工序，即得到熔融紡絲氨綸產(chǎn)品。最初熔融紡絲氨綸產(chǎn)品在彈性回復(fù)率、耐熱性等方面還不如干紡氨綸，但隨著纖維級(jí)聚氨酯切片技術(shù)生產(chǎn)日益成熟及熔融紡絲技術(shù)的完善，熔融紡絲氨綸產(chǎn)品已可和干紡氨綸產(chǎn)品相媲美。
首先TPU的性能（耐熱性、耐水解性）得到改善，日本大賽璐公司選用聚己內(nèi)酯二醇作為合成TPU的起始原料，從而提高了TPU的耐水解性能。日本的可樂麗公司選用聚碳酸酯二醇為原料，制備出耐熱性優(yōu)良的TPU。制成的纖維產(chǎn)品的斷裂強(qiáng)度達(dá)1.0～1.3 cN／dtex，斷裂伸長(zhǎng)率400％～550％，彈性回復(fù)率80％～93％。日本的鐘紡公司則是采用在TPU熔體中加入預(yù)聚體的方法來(lái)改善紡絲加工條件和成品的力學(xué)性能。具體方法是將TPU切片經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融，在其出口處加入由二異氰酸酯和聚酯或聚醚二醇反應(yīng)而成的預(yù)聚體，經(jīng)靜態(tài)混合器均勻混合后再進(jìn)行紡絲。加入預(yù)聚體的作用一方面可降低TPU切片的熔化溫度，使紡絲可在較低的溫度下進(jìn)行；另一方面，預(yù)聚體中的異氰酸酯基在纖維成形過程中，能在TPU大分子間形成化學(xué)交聯(lián)，從而提高纖維的力學(xué)性能。所得纖維的強(qiáng)度可達(dá)1.38～1.51 cN／dtex,斷裂伸長(zhǎng)率450～550％，在190℃時(shí)的彈性回復(fù)率仍可保持在40～70％。目前這種方法已在氨綸熔融紡絲中被普遍使用。然而，這種帶有異氰酸酯基的預(yù)聚體的貯存穩(wěn)定性差，即活性極大的NCO基團(tuán)很容易失去活性，從而無(wú)法起到化學(xué)交聯(lián)的作用。一種改進(jìn)的方法是采用酚、醇等化合物先將預(yù)聚體中的異氰酸酯基封閉，在紡絲的溫度下，這種封閉的預(yù)聚體將會(huì)重新活化，起化學(xué)交聯(lián)的作用。采用芳香族二醇擴(kuò)鏈劑，則可進(jìn)一步提高纖維級(jí)聚氨酯切片耐熱性。擴(kuò)鏈劑為1.4丁二醇時(shí)，加入了約5％的交聯(lián)劑，交聯(lián)劑為異氰酸酯基封端的脂肪族聚酯低聚物，經(jīng)化學(xué)交聯(lián)處理后，纖維的回彈性能可顯著改善。改善熔紡氨綸的性能，除了前面提到的選擇耐熱性好的TPU原料、采用紡絲過程中的化學(xué)交聯(lián)等手段之外，還可在氨綸熔融紡絲成形過程的優(yōu)化方面大做文章。如嚴(yán)格控制切片含水率，一般要求切片含水率（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）低于100×10 -6。
目前，世界上已工業(yè)化生產(chǎn)切片的企業(yè)有8家，如美國(guó)的Goodrich公司，日本的“鐘紡公司”、“日清紡公司”、“可樂麗公司” 、“明星企業(yè)”，德國(guó)的BASF、“伊文達(dá)-菲瑟公司”和我國(guó)錦州大邦化工有限公司。
2.4 熔紡氨綸生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)越來(lái)越來(lái)豐富
江蘇南黃海實(shí)業(yè)股份有限公司依托自身科研力量，根據(jù)熔紡工藝路線和工藝參數(shù)，對(duì)國(guó)產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)配套系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)和改造，每條生產(chǎn)線的投入也僅為進(jìn)口設(shè)備的1?10。同時(shí)，他們還通過反復(fù)試驗(yàn)和探索，形成了一套完整的工藝路線和合理的工藝參數(shù)。江蘇南黃海實(shí)業(yè)股份有限公司在有關(guān)單位科研人員支持下還自行開發(fā)研制的差別化熔紡氨綸纖維，其核心技術(shù)是交聯(lián)劑技術(shù)、紡絲技術(shù)、細(xì)旦化技術(shù)及自行設(shè)計(jì)制造的專用紡絲設(shè)備，已通過省級(jí)科技成果鑒定，企業(yè)對(duì)所有技術(shù)成果具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利。2002年8月該產(chǎn)品全面投入工業(yè)性試驗(yàn)，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)企業(yè)水平，并通過省計(jì)委驗(yàn)收，企業(yè)已具備高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范推廣的條件。南黃海公司生產(chǎn)的15D、20D、30D氨綸長(zhǎng)絲氨綸絲各有三個(gè)批號(hào)，在同樣牽伸比的情況下，批號(hào)-1、-2、-3的彈力依次升高。同規(guī)格同批號(hào)氨綸絲，隨牽伸比增大，彈力增大。 在包紗過程中必須控制一定的張力，熔紡氨綸絲建議牽伸比一般控制在2.8-3.6之間，在這個(gè)范圍內(nèi)氨綸絲的塑性變小，張力適宜，包紗比較方便，彈力均勻；牽伸比小于2.8時(shí)，張力小，氨綸容易吸輥，造成斷頭多，包紗比較困難；牽伸比大于3.6時(shí)，氨綸絲的塑性變型大，斷頭會(huì)增加。包覆紗的彈性恢復(fù)率會(huì)少量下降；3.8的牽伸用戶可以使用。一般不建議使用。 15D主要用于羊毛衫，20D用于羊毛衫、襪類及手套、30D用于襪類及手套等。但該公司生產(chǎn)的熔紡氨綸絲耐干熱達(dá)到130℃，時(shí)間15分種，用戶正常使用溫度應(yīng)按120℃為宜。請(qǐng)勿用于染色定型溫度高于130℃的織物。 染色時(shí)請(qǐng)選用中性染料以及其它適用于熔紡氨綸絲的染料。耐氯性差，建議不漂白，或用雙氧水等適用于熔紡氨綸絲的漂白劑漂白
紡織工業(yè)非織造布技術(shù)開發(fā)中心成功地將VC406A滌綸生產(chǎn)線改造成熔紡氨綸生產(chǎn)設(shè)備。同時(shí)與原料生產(chǎn)廠家密切合作，成功開發(fā)出國(guó)產(chǎn)熔紡氨綸專用切片，該項(xiàng)目技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。
國(guó)內(nèi)錦州大邦化工有限公司也可提供熔紡氨綸切片，據(jù)報(bào)道，2003年4月19-21日，錦州大邦化工有限公司1300t/a熔紡氨綸切片生產(chǎn)線生產(chǎn)的熔紡氨綸切片產(chǎn)品（A、B兩個(gè)牌號(hào)）在大連合成纖維研究所紡絲獲得成功。熔紡氨綸切片紡絲是在大連合成纖維研究所4部位熔紡氨綸紡絲機(jī)上進(jìn)行的，A、B兩個(gè)牌號(hào)的熔紡氨綸切片在適合的紡絲溫度及添加適量的交聯(lián)劑（5196，制造商Hyperlast）的條件下均可正連續(xù)紡絲，所紡得的氨綸絲經(jīng)大連市化學(xué)分析中心檢測(cè)，大連合成纖維研究所認(rèn)為：錦州大邦化工有限公司熔紡氨綸切片A、B兩個(gè)牌號(hào)產(chǎn)品性能穩(wěn)定，具有比較優(yōu)良的可紡性。
江蘇省海安縣宏發(fā)特種化纖廠于1999年從德國(guó)福奈公司引進(jìn)中國(guó)第一條100噸/年熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)線，現(xiàn)主要生產(chǎn)20D、30D、40D規(guī)格的熔紡氨綸長(zhǎng)絲，工廠計(jì)劃今年再投資2000萬(wàn)新上年產(chǎn)1000噸熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)線，生產(chǎn)設(shè)備為自己研制開發(fā)以及部分外購(gòu)，同時(shí)明年再投資2000萬(wàn)新上1000噸/年熔紡氨綸紡絲生產(chǎn)線，預(yù)計(jì)到2005年熔紡氨綸產(chǎn)量達(dá)到2100噸/年。
東華大學(xué)研究了用于熔紡氨綸的封閉型聚氨酯加成物對(duì)聚氨酯彈性體熱性能的影響，確證了該加成物能夠改善聚氨酯彈性體的熱性能，有利于氨綸熔融紡絲的進(jìn)行。
遼寧省紡織科學(xué)研究院成功地開發(fā)出適合我國(guó)國(guó)情的熔紡氨綸生產(chǎn)工藝及專用設(shè)備，還根據(jù)我國(guó)化纖行業(yè)的設(shè)備現(xiàn)狀,成功地將VC406A滌綸生產(chǎn)線改造成熔紡氨綸生產(chǎn)設(shè)備。
海寧新高研制出耐高溫熔紡氨綸絲 。
上海宇航特種化學(xué)纖維廠是以上海第九化學(xué)纖維廠為主體組建的、我國(guó)最早生產(chǎn)合成纖維的專業(yè)工廠，至今已有三十多年的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)歷史，并因長(zhǎng)期生產(chǎn)軍工產(chǎn)品，形成了雄厚的技術(shù)力量、成熟的生產(chǎn)工藝。上海宇航特種化纖廠和中紡大聯(lián)合于１９９８年８月立項(xiàng)研究熔紡氨綸，并從2000年３月開始試紡，如今產(chǎn)品已經(jīng)基本上達(dá)到了立項(xiàng)目標(biāo)和紡織加工要求。
紡織工業(yè)非織造布技術(shù)開發(fā)中心是最早研究開發(fā)熔紡氨綸的單位，在廣泛收集各國(guó)有關(guān)熔紡氨綸生產(chǎn)工藝技術(shù)資料，博采眾家之長(zhǎng)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多年的小試、中試工業(yè)化生產(chǎn)試驗(yàn)，成功地將VC406A滌綸生產(chǎn)線改造成熔紡氨綸生產(chǎn)設(shè)備。同時(shí)與原料生產(chǎn)廠家密切合作，成功開發(fā)出國(guó)產(chǎn)熔紡氨綸專用切片，該項(xiàng)目技術(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。利用該技術(shù)生產(chǎn)的纖維性能超過日本熔紡氨綸水平，接近或達(dá)到干法熔紡氨綸纖維。目前已經(jīng)從生產(chǎn)工藝設(shè)備制造、公用工程、技術(shù)軟件等方面逐步形成對(duì)用戶熔紡氨綸纖維質(zhì)量負(fù)責(zé)的工程項(xiàng)目承包實(shí)力與能力，并可為用戶提供國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口氨綸切片。
江門新會(huì)彩艷纖維母粒股份有限公司利用其開發(fā)的一步法熔紡氨綸單絲技術(shù)工藝，生產(chǎn)熔紡氨綸纖維，初期生產(chǎn)規(guī)模為500噸。
上海萬(wàn)锝科技有限公司創(chuàng)建于1999年，是一家以新材料的研究、開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化為主的科技型企業(yè)。公司成功研制開發(fā)的"熔紡氨綸紡絲"生產(chǎn)技術(shù)是上海市的高新技術(shù)成果轉(zhuǎn)化認(rèn)定項(xiàng)目。目前公司已正式生產(chǎn)、銷售20D、30D細(xì)旦絲產(chǎn)品，并正在擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模
2.5 設(shè)備、原料逐漸適應(yīng)和完善
國(guó)內(nèi)熔紡氨綸進(jìn)口設(shè)備主要是德國(guó)Fourne公司和德國(guó) Inventa-Fischer公司的產(chǎn)品，這些進(jìn)口生產(chǎn)線在熔紡氨綸的發(fā)展上起到重大作用。
在國(guó)內(nèi)能為熔紡氨綸提供國(guó)產(chǎn)設(shè)備的公司有：張家港昌源氨綸機(jī)械有限公司、靖江市宏達(dá)化纖機(jī)械實(shí)業(yè)公司、大連合成纖維研究所、長(zhǎng)春勝利紡織機(jī)械廠、深圳市新綸設(shè)計(jì)工程有限公司、江蘇省張家港市惠豐氨綸設(shè)備銷售公司、上海宇航特種化學(xué)纖維廠、紡織工業(yè)非織造布技術(shù)開發(fā)中心、遼寧省紡織科學(xué)研究院、江陰市渤海纖維設(shè)備廠、上海金緯化纖機(jī)械制造有限公司等單位。經(jīng)過生產(chǎn)的考驗(yàn)和技術(shù)的交流，這些單位裝備技術(shù)得到逐步完善。從長(zhǎng)遠(yuǎn)角度看，加快國(guó)產(chǎn)技術(shù)步伐，靠自己的力量仍然是氨綸產(chǎn)品發(fā)展的必由之路。
張家港昌源氨綸機(jī)械有限公司（又名張家港三龍實(shí)業(yè)有限公司機(jī)械廠）自1999年起，通過國(guó)外同行業(yè)的技術(shù)引進(jìn)和國(guó)內(nèi)高等院校的技術(shù)指導(dǎo)，一直致力于熔紡氨綸生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)研制工作，目前在熔紡氨綸領(lǐng)域已取得了重大突破，與滌綸混紡后已能耐高溫染色，研制的新型綠色環(huán)保纖維熔紡氨綸已通過國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)證。在江、浙一帶有多條生產(chǎn)線正常紡絲。
靖江市宏達(dá)化纖機(jī)械實(shí)業(yè)公司是專業(yè)生產(chǎn)化纖機(jī)械設(shè)備的企業(yè)，資金雄厚、設(shè)備精良、檢測(cè)齊全，產(chǎn)品暢銷全國(guó)各大中型化纖企業(yè)。其推出HPU402熔紡氨綸紡絲機(jī)，現(xiàn)已有三條生產(chǎn)線正常紡絲。該公司承接整套生產(chǎn)線工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造，安裝、開車、工藝調(diào)試，技術(shù)軟件，紡出合格產(chǎn)品，交鑰匙工程。該公司不僅提供產(chǎn)品質(zhì)量與干法紡相同的熔紡氨綸絲，同時(shí)還可提供全套熔紡氨綸絲的先
進(jìn)設(shè)備，包括廠房設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、技術(shù)人員培訓(xùn)、工藝指導(dǎo)及安裝調(diào)試等。
大連合成纖維研究所(集團(tuán))，是全國(guó)第一家以科研所為核心組成的產(chǎn)業(yè)化集團(tuán)，是全國(guó)紡織工業(yè)合成纖維新技術(shù)推廣中心，可提供熔紡氨綸成套技術(shù)與特殊紡絲裝置 。
長(zhǎng)春勝利紡織機(jī)械廠是專業(yè)生產(chǎn)化纖機(jī)械設(shè)備的企業(yè)，宜興天依纖維廠的設(shè)備就是其提供的，蘇州長(zhǎng)泰特種纖維有限公司的設(shè)備正在加工中。
江蘇常熟賽綸斯纖維有限公司100 t／a熔紡氨綸絲設(shè)備就是深圳新綸公司自行設(shè)計(jì)研制。
在國(guó)內(nèi)能為熔紡氨綸大量提供原料的公司有：德國(guó)巴斯夫公司、德國(guó)Bayer Desmopan公司、美國(guó)諾譽(yù)(noveon)化工譽(yù)公司。美國(guó)諾譽(yù)化工公司售后服務(wù)的技術(shù)力量最強(qiáng)。美國(guó)諾譽(yù)化工公司的前身是古立德(BFGoodrich)集團(tuán)的高性能材料事業(yè)部，2001年2月開始獨(dú)立運(yùn)營(yíng)，是一家全球化的特種化學(xué)品生產(chǎn)商，其產(chǎn)品主要包括特種聚合物、聚合物復(fù)配產(chǎn)品以及特種添加劑。目前，國(guó)內(nèi)熔紡氨綸設(shè)備基本適應(yīng)了這幾家公司的原料。
2.6 助劑逐漸配套
熔紡氨綸配助劑配合得好壞直接影響氨綸絲的質(zhì)量好壞。熔紡氨綸助劑主要有熔紡氨綸用亞氨酯交聯(lián)劑（SCR）、熔紡氨綸用油劑（SPO）、防水解劑、變色劑、封閉型聚氨酯加成物等。
SCR是一種封端亞氨酯預(yù)聚物，作熔紡氨綸用交聯(lián)劑，用以提高產(chǎn)品的耐熱性，提高彈性恢復(fù)率和耐摩性等。
熔紡氨綸用油劑（SPO）是不含硬脂酸鎂的非離子型油劑，具有雙重效果、脫模效果、失活效果（－NCO失去活性）。一般有SPO - D075 、SPO - D080 、SPO - D085三個(gè)牌號(hào)。
東華大學(xué)研究了用于熔紡氨綸的封閉型聚氨酯加成物對(duì)聚氨酯彈性體熱性能的影響，確證了該加成物能夠改善聚氨酯彈性體的熱性能，有利于氨綸熔融紡絲的進(jìn)行。
2.7 人才的成熟
熔紡氨綸纖維生產(chǎn)廠家增加，也培養(yǎng)了一批人才。人才的成熟，推動(dòng)了熔紡氨綸的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。
目前，熔紡氨綸在個(gè)別性能指標(biāo)方面不能完全取代干法氨綸，但在中低檔彈性織物的使用領(lǐng)域中完全可取代干法氨綸。由于熔法氨綸生產(chǎn)設(shè)備投資少、成本低、紡速高、無(wú)污染、能耗低等優(yōu)點(diǎn)極具競(jìng)爭(zhēng)力，因此在氨綸跌落的大潮中仍能一支獨(dú)秀。（韓秀山）
