從兩個角度提出兩個問題
     　　
     第一個問題：目前我國中高檔服裝面料缺乏，導(dǎo)致服裝產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性矛盾突出，這已經(jīng)成為制約出口服裝實(shí)施名牌戰(zhàn)略的“瓶頸”。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，我國加工貿(mào)易出口服裝中60%的面料依靠進(jìn)口，其進(jìn)口貨值幾乎與出口紡織品貨值相抵。今后，國際服裝市場時尚化、個性化、休閑化、優(yōu)質(zhì)化、多樣化、舒適化的特點(diǎn)將更加明顯，對服裝面料輔料的要求更高。
     　　
     第二個問題：近年來，我國服裝出口占我國出口商品總量的30%左右。據(jù)國家檢驗(yàn)檢疫部門透露：在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，我國生產(chǎn)的面料技術(shù)含量低、質(zhì)量不穩(wěn)定，使我國的出口服裝特別是中高檔服裝生產(chǎn)面料自給率不高。有關(guān)資料顯示，如果國產(chǎn)面料自給率提高10%，可用面料16億米，紡織行業(yè)可增加經(jīng)濟(jì)效益54億元，節(jié)約用匯10億美元。不算不知道，10億美元，聽了令人“肝顫”！因此，如何提高服裝面料的國產(chǎn)率已成為制約我國紡織行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。
     　　
     查找自給率偏低的病因
     　　
     生產(chǎn)渠道雜亂和管理水平低是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素�，F(xiàn)在，我國紡織行業(yè)大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)基礎(chǔ)差，工藝設(shè)備相對落后，甚至有一些作坊式生產(chǎn)企業(yè)，采用家庭式管理模式，缺乏統(tǒng)一有效的行業(yè)管理，國內(nèi)廠商彼此競相壓價、無序競爭，這些因素都導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量得不到有效的保證。此外，印染行業(yè)一直是我國紡織工業(yè)中的瓶頸，存在著設(shè)備相對陳舊、工藝比較落后、后整理水平低等突出問題，使得國產(chǎn)面料技術(shù)含量低，檔當(dāng)次不高。
     　　
     技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)落后導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量降低。我們現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)與國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)相比有很大的差異，如有一家服裝廠生產(chǎn)的色織絨布服裝出口到美國，進(jìn)口商因服裝的縮水率超標(biāo)而提出索賠，經(jīng)檢測分析是由于我國的檢測標(biāo)準(zhǔn)與國外標(biāo)準(zhǔn)（AATCC）不同，造成該批色織布按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測是合格的但按AATCC標(biāo)準(zhǔn)檢測就不合格的現(xiàn)象。此外，隨著服裝面料趨向舒適方便、功能型及回歸自然的方向發(fā)展，免燙整理、抗菌整理、光潔處理、防水處理、涂層等新技術(shù)已被廣泛運(yùn)用，但相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)都未能跟上，對經(jīng)過特殊整理的新品缺少相應(yīng)的方法標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使得產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊。
     　　
     缺乏設(shè)計力量導(dǎo)致開發(fā)能力不足。據(jù)權(quán)威部門的資料顯示：國外的紡織行業(yè)從20世紀(jì)80年代就開始推廣計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）技術(shù)，至今已得到廣泛應(yīng)用。1991年，歐洲已有30%的紡織廠使用CAD技術(shù)，1998年，美國有65%的紡織服裝企業(yè)使用CAD技術(shù)，而我國目前只有10%的紡織企業(yè)使用計算機(jī)輔助設(shè)計，且大部分研究成果不能達(dá)到實(shí)用化和商品化的程度，品種不新穎，織物風(fēng)格單一，面料手感、服裝性能與現(xiàn)代服裝發(fā)展的需要不相適應(yīng)。
     　　
     環(huán)保不能達(dá)標(biāo)影響交貨。自1994年德國政府頒布禁用能分解出20種致癌芳香胺的偶氮染料的法令以來，目前通過法規(guī)的手段來限制的國家越來越多，要求檢測的有毒有害物質(zhì)的種類不斷增加，對紡織品服裝的生態(tài)要求已成為阻礙我國紡織品服裝出口、擴(kuò)大國際市場份額的主要障礙。而我國的紡織行業(yè)中，目前通過IS014001環(huán)保體系認(rèn)證的企業(yè)很少，通過紡織品生態(tài)標(biāo)簽認(rèn)證的出口紡織產(chǎn)品不多，很難達(dá)到國外對產(chǎn)品環(huán)保方面的要求。此外，國產(chǎn)面料交貨周期一般需要4至6周，難以滿足出口服裝的生產(chǎn)要求，這也是造成服裝面料自給率低的一個原因。
     　　
     提出改變現(xiàn)狀的對策
     　　
     逐步開發(fā)深加工高檔精細(xì)產(chǎn)品。就我國紡織工業(yè)當(dāng)前情況看，還不宜過早地放棄紡布中低檔產(chǎn)品的國際市場，應(yīng)當(dāng)在鞏固現(xiàn)有坯布、印染布、色織布出口競爭能力的基礎(chǔ)上，逐步開發(fā)深加工高檔精細(xì)產(chǎn)品，開發(fā)綠色產(chǎn)品彩棉、水晶縐、海爾縐及其他高科技含量的納米新面料，研制集保暖、保健、治病為一體的創(chuàng)新產(chǎn)品。在這方面，許多企業(yè)已經(jīng)走在前面，益鑫泰、陽光、三毛等紡織集團(tuán)企業(yè)開發(fā)出的高檔毛、麻面料，達(dá)到了國際先進(jìn)水平，為江蘇省創(chuàng)建出口服裝名牌增加了后勁。還有，江蘇絲綢進(jìn)出口集團(tuán)在開發(fā)新的中高檔面料的基礎(chǔ)上，打出了“SOHO”絲綢服裝的品牌，將面料的高質(zhì)量與服裝的時尚化融為一體，形成了在較高起點(diǎn)上的競爭優(yōu)勢，“SOHO”品牌已在日本、德國、美國、意大利等發(fā)達(dá)國家享有良好的聲譽(yù)。
     　　
     盡快加大科技投入的力度。紡織行業(yè)屬勞動密集型行業(yè)，技術(shù)創(chuàng)新能力不足以及設(shè)備、工藝上的落后，已嚴(yán)重制約其生存和發(fā)展。但目前，國內(nèi)對于該行業(yè)的投入，從生產(chǎn)到科研，與我國紡織大國的地位不相稱，因此，應(yīng)盡快建立起以企業(yè)為主體的多渠道、全方位的資金支撐體系。
     　　
     加速對產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和生態(tài)安全措施的研究。加入WTO后，我國在勞動密集型產(chǎn)品上的價格優(yōu)勢能否轉(zhuǎn)化為國際競爭優(yōu)勢，關(guān)鍵看在產(chǎn)品質(zhì)量安全方面能否有一個大的飛躍。因此，盡快建立與國外先進(jìn)水平相一致的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)勢在必行。企業(yè)應(yīng)盡快熟悉并積極參與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)包括國際標(biāo)準(zhǔn)的制定，相關(guān)政府部門應(yīng)充分發(fā)揮自己在信息、政策等方面的優(yōu)勢，為企業(yè)應(yīng)對技術(shù)性貿(mào)易壁壘提供及時、方便、全面的服務(wù)。
     　　
     全力攻克印染后整理處理技術(shù)關(guān)。我國出口服裝盡管數(shù)量很大，但由于產(chǎn)品檔次及附加值低，大多數(shù)中高檔服裝面料都依賴于進(jìn)口，造成出口產(chǎn)品量多但出口額并不高的現(xiàn)象，因此必須加強(qiáng)對出口紡織生產(chǎn)企業(yè)的管理，建立科學(xué)的質(zhì)量管理體系，加大對高新技術(shù)產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，提升產(chǎn)品的和科技含量，尤其要盡快攻克印染后整理處理技術(shù)關(guān)，逐步縮小與國際上的差距。