近日，來自同花順金融研究中心的消息稱，有投資者向東方盛虹詢問企業(yè)下半年是否有投資建化工廠項目時，東方盛虹回答稱目前在建盛虹1600萬噸煉化一體化項目，預(yù)計將于今年底投產(chǎn)。

　　而早在6月30日，在連云港徐圩新區(qū)國內(nèi)單流程規(guī)模最大的盛虹煉化一體化項目建設(shè)取得關(guān)鍵性進(jìn)展。項目順利完成常減壓蒸餾等首批生產(chǎn)主裝置機(jī)械交工正式轉(zhuǎn)入投產(chǎn)準(zhǔn)備階段。

　　又一家布局全產(chǎn)業(yè)鏈的化纖巨頭，即將誕生！

　　盛虹煉化地處連云港石化產(chǎn)業(yè)基地，是繼浙石化、恒力石化之后，第三家以化纖起家，配套下游完善化工產(chǎn)業(yè)鏈，屬于千萬噸級煉化一體化的化工型大煉廠，常減壓一次加工能力達(dá)到1600萬噸，僅次于恒力石化。

　　據(jù)悉，盛虹煉化一體化項目是國家《石化產(chǎn)業(yè)布局方案》重點推進(jìn)項目，其1600萬噸/年常減壓蒸餾裝置、蠟油加氫裝置屬國內(nèi)單套規(guī)模最大。而汽柴煤產(chǎn)品出率也可以根據(jù)成品油市場需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳�產(chǎn)調(diào)整，以此增強(qiáng)其市場競爭力。

　　作為化纖巨頭，其化工原料PX裝置，是國內(nèi)首次引進(jìn)兩段式重漿化回收工藝，是目前全球規(guī)模最大的單系列對二甲苯裝置。另外，其連續(xù)重整裝置也是國內(nèi)規(guī)模最大的國產(chǎn)工藝技術(shù)，實現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)完全自主化。

　　為解決其化纖原料自給自足，虹港石化二期240萬噸/年P(guān)TA擴(kuò)建項目于2019年5月正式開工建設(shè)，2021年3月正式投產(chǎn)，打造完整的“原油-芳烴/乙二醇-聚酯-化纖”綠色紡織產(chǎn)業(yè)鏈和“原油/甲醇-烯烴-化工新材料”高端石化產(chǎn)業(yè)鏈。盛虹打通了從原油到化工再到化纖的全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展流程，不再受制于化纖原料PX/PTA進(jìn)口依存度過高等外購的牽制。同時加快推動石化產(chǎn)業(yè)朝著“原料多元化、產(chǎn)品高端化、產(chǎn)業(yè)集群化、綠色低碳化”方向發(fā)展。

　　千呼萬喚始出來，可創(chuàng)近千億營收和近百億凈利的盛虹煉化一體化項目終于有望在今年建成投產(chǎn)。根據(jù)前期可行性研究報告，項目達(dá)產(chǎn)后可實現(xiàn)不含稅年均銷售收入約925億元、年均凈利潤約94億元。在產(chǎn)能上，設(shè)計原油加工能力1600萬噸/年，芳烴聯(lián)合裝置規(guī)模280萬噸/年（以對二甲苯產(chǎn)量計），乙烯裂解裝置規(guī)模110萬噸/年。

　　國盛證券在研報中認(rèn)為，東方盛虹1600萬噸煉化一體化項目預(yù)計將于2021年底投產(chǎn)，預(yù)計將會對公司未來兩年業(yè)績產(chǎn)生較大增厚，公司2022年估值相比同樣已形成煉化一體化全產(chǎn)業(yè)鏈布局的榮盛石化和恒力石化，還存在明顯低估。

　　中國民營煉化：具備全球競爭力的核心資產(chǎn)

　　近幾年國內(nèi)煉油產(chǎn)能呈現(xiàn)增長趨勢，地方煉廠市場份額占比提升。數(shù)據(jù)顯示，2019年國內(nèi)煉油能力接近8.8億噸，地方煉廠(包括傳統(tǒng)煉廠和新興民營煉化)2.7億噸，占比30%左右。

　　全球煉油業(yè)優(yōu)勝劣汰的背景下，中國民營煉化企業(yè)一體化布局的優(yōu)勢突出體現(xiàn)。

　　相較于傳統(tǒng)主營煉廠，民營一體化煉化擁有更低的生產(chǎn)成本和更豐富的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。民營煉廠在2020 年油價暴跌期間加速原油周轉(zhuǎn)，整體取得較好效益。2020年上半年，浙石化、恒力煉化凈利潤均在45億元左右，折合噸凈利450元，領(lǐng)先上海石化約700元/噸。

　　同時分析師認(rèn)為，民營煉廠的投產(chǎn)能夠倒逼獨立煉廠轉(zhuǎn)型，競爭升級推動小規(guī)模產(chǎn)能出清，從而加速推進(jìn)國內(nèi)煉化行業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

　　另外由于大型民營一體化煉廠在規(guī)模、化工品占比和能耗物耗方面的顯著優(yōu)勢，中國民營煉化是具備全球競爭力的核心資產(chǎn)。相較現(xiàn)有煉廠整體，民營煉化的規(guī)模效應(yīng)明顯更強(qiáng)，有助于其降低生產(chǎn)成本。根據(jù)美國《油氣雜志》數(shù)據(jù)，全球煉廠平均規(guī)模644萬噸/年，國內(nèi)煉廠平均規(guī)模僅為423萬噸/年，而2000萬噸煉化項目是全球煉廠平均規(guī)模的3倍多，是我國煉廠平均規(guī)模的近5倍。

　　另外隨著全球能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，成品油需求增速放緩，而部分化工品則面臨不足。相較于傳統(tǒng)煉廠，民營煉化采用加氫裂化工藝，同時配套PX裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)化工品的多產(chǎn)；同時成品油收率僅40%-50%，比傳統(tǒng)煉廠的近70%有所降低。

　　根據(jù)中國石油石油化工研究院研究數(shù)據(jù)，通過實現(xiàn)煉油與石油化工物料互供、能量資源和公用工程共享，煉化一體化企業(yè)與同等規(guī)模的煉油企業(yè)相比，產(chǎn)品附加值可提高25%，節(jié)省建設(shè)投資10%以上，降低能耗15%左右。

　　同時研究表明，民營煉化選址在沿海地區(qū)，企業(yè)自備原油及成品油碼頭，原料及產(chǎn)品進(jìn)出的物流成本遠(yuǎn)低于內(nèi)陸煉廠。