粗紗伸長率是反映粗紗質(zhì)量的一個(gè)綜合指標(biāo)，對(duì)粗紗質(zhì)量影響很大，因此必須進(jìn)行控制。通過對(duì)粗紗機(jī)張力參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)卷繞工藝參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整。調(diào)整后有效控制了粗紗伸長及大、小紗的伸長差異率，提高了粗紗的條干和質(zhì)量不勻率，降低了粗紗斷頭。粗紗在卷繞過程中會(huì)產(chǎn)生張力，如果粗紗捻度小，受張力后容易產(chǎn)生意外牽伸。同時(shí)在卷繞過程中若張力不均勻，對(duì)粗紗的條干、重不勻及斷頭率等都有較大影響。而粗紗伸長率是間接反映粗紗張力大小的一個(gè)重要指標(biāo)，因此定期測試粗紗伸長率可以及時(shí)了解粗紗張力變化的趨勢，調(diào)整意外伸長，對(duì)保持生產(chǎn)穩(wěn)定和提高成紗質(zhì)量非常重要。"

　　01

　　粗紗伸長對(duì)產(chǎn)品的影響

　　粗紗機(jī)臺(tái)與臺(tái)之間或一落紗內(nèi)小、中、大紗間的伸長率差異過大，影響細(xì)紗質(zhì)量不勻率；粗紗伸長率過大易使粗紗條干惡化；粗紗伸長率過大或過小都會(huì)增加粗紗機(jī)的斷頭率。

　　在卷繞過程中，從前羅拉至筒管這段粗紗除錠翼對(duì)其托持和摩擦外，基本處于自由狀態(tài)，當(dāng)粗紗卷繞速度與前羅拉輸出速度配合不當(dāng)時(shí)，會(huì)造成局部或整體落紗伸長過大，從而影響粗紗的均勻度或質(zhì)量偏差。為保證粗紗質(zhì)量，必須控制粗紗的伸長率。

　　02

　　粗紗伸長的檢測控制及要求

　　目前，大多數(shù)粗紗機(jī)對(duì)小、中、大紗張力采用機(jī)械方法或電子方法進(jìn)行檢測和控制，本公司現(xiàn)用粗紗機(jī)為天津宏大的JwF1415型和青島環(huán)球的FA491型，實(shí)際上它們屬同一種系列，取消了成形、上下錐輪、錐輪控制和計(jì)長表等機(jī)械結(jié)構(gòu)，其相應(yīng)功能由計(jì)算機(jī)來完成。新型粗紗機(jī)的伸長檢測控制手段更簡捷、先進(jìn)、準(zhǔn)確。一般粗紗伸長測試方法為測長法。新型粗紗機(jī)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中有專門的控制模塊測粗紗伸長，使用比較方便，提高了試驗(yàn)效率。

　　用測長法逐臺(tái)測平均粗紗伸長率，本公司精梳品種要求為1%～2%。前后排間、大小紗間的伸長率差異要求不大于1%，月粗紗伸長合格率80%，伸長差異合格率達(dá)90%，超過范圍應(yīng)予以調(diào)整。

　　03

　　粗紗伸長率的控制方法

　　原精梳品種的粗紗質(zhì)量情況為：粗紗伸長率2.33%。伸長合格率34%，伸長差異率1.2%，伸長差異合格率64%，粗紗條干3.84%，粗紗內(nèi)不勻率1.0%，粗紗斷頭1.5根／百錠。

　　由于粗紗各項(xiàng)指標(biāo)和細(xì)紗成紗的質(zhì)量變異波動(dòng)較大，對(duì)每月數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，粗紗伸長指標(biāo)一直不好，伸長率和差異合格率都超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，因此著手控制粗紗伸長，進(jìn)而控制意外牽伸，先對(duì)10#和11#兩臺(tái)粗紗機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，結(jié)果見表1。

　　 從表1可以看出，10#粗紗機(jī)前后排大小紗差異不大，但伸長率平均數(shù)均在控制范圍外，而11#粗紗機(jī)表現(xiàn)為大小紗差異較大。接下來對(duì)伸長進(jìn)行調(diào)整和控制，新型粗紗機(jī)與傳統(tǒng)的粗紗機(jī)調(diào)整方法不盡相同，但原理一樣。以JWF1415型為例，粗紗機(jī)張力控制參數(shù)為：牽伸系數(shù)、每層厚度、筒管直徑等。

　　牽伸系數(shù)p影響全紗張力，若張力緊p減��；若張力松p增加。每層厚度影響大紗張力，若張力緊，每層厚度增大；若張力松，每層厚度減小。筒管直徑影響小紗張力，若張力緊，筒管直徑增大；若張力松，筒管直徑減小。

　　先檢查該品種兩臺(tái)車的軸向卷繞密度，檢查方法是，在小紗時(shí)，要求相鄰紗圈間有小于0.5 mm的縫隙，用肉眼看，在繞第一層時(shí)能隱約看到筒管表面，當(dāng)確定好卷繞部分的齒輪后，開始調(diào)整大中小紗的伸長，車上原有參數(shù)如下：牽伸系數(shù)p均為1.02；10#每層厚度為0.421 mm，筒管直徑為44.05 mm；11#每層厚度為0.428 mm，筒管直徑為44.16 mm。

　　結(jié)合各機(jī)臺(tái)大、小紗的伸長及差異率，進(jìn)行多次張力參數(shù)優(yōu)化試驗(yàn)，認(rèn)為如下配置對(duì)粗紗質(zhì)量較好，調(diào)整后的卷繞工藝參數(shù)為:10#與11#牽伸系數(shù)p均為1.017，每層厚度均為0.428 mm，筒管直徑均為44.34 mm。于是，對(duì)該品種卷繞工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，控制了粗紗伸長率，提高了粗紗質(zhì)量調(diào)整后10#與11#粗紗機(jī)伸長率，見表2。

　　 調(diào)整后月粗紗質(zhì)量指標(biāo)為：粗紗伸長率1.81%，伸長合格率90%，伸長差異率0.7%，伸長差異合格率100%，粗紗條干3.54%，粗紗內(nèi)不勻0.7%，粗紗斷頭率0.8根／百錠·h。試驗(yàn)結(jié)果表明，通過對(duì)卷繞部分工藝參數(shù)的優(yōu)化，有效控制了粗紗伸長及大、小紗的伸長差異率，提高了粗紗的條干和質(zhì)量不勻率，同時(shí)降低了粗紗斷頭，提高了生產(chǎn)效率。

　　04

　　結(jié)語

　　(1)同品種、同機(jī)型粗紗機(jī)的卷繞部分工藝參數(shù)設(shè)定要一致，一般粗紗伸長調(diào)好后基本不變。

　　(2)車間相對(duì)濕度改變較大、改變品種(纖維種類或長度改變較大)、新機(jī)試紡或測試伸長與目標(biāo)差異較大時(shí)，都必須對(duì)粗紗伸長進(jìn)行調(diào)整。

　　(3)調(diào)整粗紗伸長時(shí)，先調(diào)整軸向卷繞密度，再調(diào)整小紗伸長率，最后調(diào)整中紗和大紗伸長率，但要根據(jù)實(shí)際情況作卷繞工藝參數(shù)，配合優(yōu)化試驗(yàn)，以數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。