內(nèi)外層布料分別拉平，由機(jī)器裁剪成型、平車縫合，再鎖邊縫上耳帶……昨天上午，申洲針織有限公司打樣車間內(nèi)，伴隨縫紉機(jī)的響聲，一個(gè)又一個(gè)自制口罩出爐了。
“每名熟練工人日均能縫制200個(gè)口罩，現(xiàn)在每天能生產(chǎn)數(shù)萬個(gè)作為企業(yè)儲備，待‘彈盡糧絕’后即可補(bǔ)充使用�！鄙曛迖H集團(tuán)董事長馬建榮告訴記者。
新型冠狀病毒肺炎疫情暴發(fā)以來，口罩、防護(hù)服等防疫物資緊缺，藥房、超市里口罩脫銷，不僅市民買不到口罩，一線醫(yī)院急求口罩的消息也頻頻傳出。
作為寧波員工數(shù)量最多的企業(yè)之一，申洲同樣面臨著口罩短缺的困境�！肮居薪�4萬名員工，靠春節(jié)前在越南、柬埔寨等地?fù)屬彽目谡謳齑妫F(xiàn)在每人每天一個(gè)，撐不了兩三天了。”馬建榮說。
一邊是迫在眉睫的海外訂單，一邊是馬上見底的口罩“余糧”，如何在復(fù)工與防疫之間找到平衡點(diǎn)，成為企業(yè)亟待解決的問題。
“不如自己做，把稀缺的醫(yī)用口罩留給醫(yī)務(wù)人員�！泵鎸Ψ酪呶镔Y短缺的困境，申洲做出了一個(gè)決定。他們向社會捐獻(xiàn)出5萬個(gè)從海外搶購的醫(yī)用口罩以后，馬上抽調(diào)100名打樣師傅，開始了自制口罩的研發(fā)、生產(chǎn)。
按照目前的醫(yī)用標(biāo)準(zhǔn)，制作口罩的各類原材料已非常緊缺，但申洲擁有完善的生產(chǎn)線和一大批熟練工人。
更重要的是，通過與阿迪達(dá)斯、耐克等運(yùn)動服飾品牌多年的合作，申洲已將布料的抗菌、速干性能發(fā)揮到極致，并擁有多項(xiàng)專利，各項(xiàng)指標(biāo)走在行業(yè)前列。
車間工作人員告訴記者，申洲自制的雙層口罩，每個(gè)的面料成本在2元以上，而普通的醫(yī)用一次性口罩成本僅在0.6元上下。
記者在車間看到，口罩雖由手工制作，但各項(xiàng)環(huán)節(jié)毫不馬虎，拉布、裁剪、縫制，到最后的剪線頭、消毒殺菌，各項(xiàng)步驟井然有序。
“有總比沒有好，其實(shí)現(xiàn)在的做法也只能是應(yīng)急，在紅外線測溫等防疫手段的基礎(chǔ)上，戴上這種自制口罩，能最大限度地降低車間內(nèi)的飛沫傳播。”馬建榮坦言。
先解決“有沒有”的問題，再逐步規(guī)范。眼下，公司從江蘇預(yù)訂的2噸醫(yī)用口罩內(nèi)層材料——熔噴布已經(jīng)在路上了，后天即可收貨，每噸熔噴布可制作100萬個(gè)口罩。同時(shí)，申洲將與寧波的各家檢測公司聯(lián)系，使口罩生產(chǎn)進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化。
申洲也正與瑞士等地的公司洽談，希望能早日引進(jìn)醫(yī)用口罩流水線，為員工提供更專業(yè)的防護(hù)裝備。
