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盛虹厚植外貿(mào)增長(zhǎng)后勁底氣 提質(zhì)增效穩(wěn)出口 自主研發(fā)促轉(zhuǎn)型

2019-12-09 09:00:48 來源:吳江新聞網(wǎng)

  在全球經(jīng)濟(jì)下行壓力不斷加大的復(fù)雜環(huán)境下,盛虹集團(tuán)面對(duì)中美貿(mào)易摩擦等不利因素,積極應(yīng)對(duì),用堅(jiān)定自信的步伐,正通過掌握核心產(chǎn)業(yè)鏈上的核心科技,外貿(mào)出口經(jīng)營(yíng)逆勢(shì)飄紅,今年1到11月,出口增幅超過20%。

  今年以來,盛虹繼續(xù)加大海外市場(chǎng)開拓力度,加快從“產(chǎn)品走出去”向“品牌走出去”升級(jí),不斷向產(chǎn)業(yè)鏈中高端攀升。這也是盛虹集團(tuán)助推企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)高質(zhì)量發(fā)展的一大“法寶”。

  憑借科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新,盛虹集團(tuán)緊盯全球先進(jìn)功能纖維發(fā)展趨勢(shì),把提升原始創(chuàng)新能力擺在更加突出的位置,以前沿引領(lǐng)技術(shù)、顛覆性技術(shù)的創(chuàng)新等為突破口,針對(duì)碳纖維、對(duì)位芳綸、聚酰亞胺等及其復(fù)合材料的行業(yè)共性關(guān)鍵性技術(shù)進(jìn)行攻關(guān),始終堅(jiān)持“生產(chǎn)一代、試制一代、研發(fā)一代、構(gòu)思一代”的產(chǎn)品升級(jí)換代理念,全力打造國(guó)際一流的科技研發(fā)體系和自主創(chuàng)新體系,加速技術(shù)成果轉(zhuǎn)化,高端化產(chǎn)品逆勢(shì)發(fā)力,成為企業(yè)出口穩(wěn)增長(zhǎng)的“先手棋”。

  12月5日,記者來到盛虹國(guó)望高科的車間,一批剛剛生產(chǎn)出來的可再生纖維,正緊急打包,即將發(fā)往意大利。集團(tuán)外貿(mào)主管葉家斌介紹,這些從廢棄塑料中提取出來的再生纖維,如今是海外市場(chǎng)的香餑餑,10月份以來,海外客戶對(duì)可再生纖維的訂單需求大幅增加,僅一個(gè)月時(shí)間,他就跑了6個(gè)國(guó)家和地區(qū),收到的訂單,產(chǎn)能已經(jīng)排到明年2月份。

  盛虹集團(tuán)化纖產(chǎn)品外貿(mào)經(jīng)理劉林靜告訴記者,去年年初在一次國(guó)際展會(huì)上發(fā)現(xiàn),很多歐洲大客戶品牌都采用了可再生纖維,而且在未來3到5年內(nèi),可再生纖維的需求還會(huì)持續(xù)增長(zhǎng)。“這對(duì)于我們穩(wěn)定出口是至關(guān)重要的,因此今年年初開始,盛虹就已經(jīng)在著手抓緊對(duì)可再生纖維的技術(shù)突破和量產(chǎn)!眲⒘朱o說。

  在國(guó)內(nèi)甚至國(guó)際化纖市場(chǎng),可再生纖維還屬于新鮮事物,生產(chǎn)成本高、技術(shù)難度大、產(chǎn)能規(guī)模小,能生產(chǎn)全品類多規(guī)格可再生纖維的企業(yè)還不多。在敏銳捕捉到這一關(guān)鍵信息后,盛虹前后投入超過5億元,組建了20多人的技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍,強(qiáng)化原始創(chuàng)新,針對(duì)可再生纖維關(guān)鍵核心技術(shù)展開攻關(guān),并對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了全面升級(jí)改造。

  生產(chǎn)性廢絲再生循環(huán)利用是個(gè)世界難題,因生產(chǎn)性廢絲多數(shù)是斷頭產(chǎn)生,熔體本身品質(zhì)即存在問題,將其再生制備超細(xì)長(zhǎng)絲纖維,技術(shù)含量非常高!安粩鄰(qiáng)化自主創(chuàng)新,致力形成自主可控的技術(shù)優(yōu)勢(shì)!眲⒘朱o說,研發(fā)團(tuán)隊(duì)經(jīng)歷多次失敗,到今年9月逐一突破新材料應(yīng)用、關(guān)鍵工藝等關(guān)鍵技術(shù),成功攻克了可再生纖維在聚合等方面的一系列難題,開發(fā)出廢絲再生裝置,同時(shí),產(chǎn)品規(guī)格和種類從年初的20多種增加到500種以上,產(chǎn)能增長(zhǎng)了10倍以上。

  “突破核心產(chǎn)業(yè)鏈上的核心科技,才能強(qiáng)大自身,企業(yè)才有提質(zhì)增效穩(wěn)出口的底氣!笔⒑缂瘓F(tuán)研發(fā)副總工程師邊樹昌告訴記者,盛虹當(dāng)前在加大自主研發(fā)的力度,繼續(xù)推進(jìn)智能化車間建設(shè),每年可節(jié)省成本1500萬元,總體生產(chǎn)效率提高30%,無論操作的準(zhǔn)確性、產(chǎn)品的檢出能力,還是產(chǎn)品質(zhì)量方面都有大的提升,保證再生纖維高質(zhì)量進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng),參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。

  記者了解到,今年1到11月,盛虹集團(tuán)出口增幅超過20%,在東南亞、美洲和歐洲市場(chǎng)地位進(jìn)一步鞏固,僅可再生纖維一項(xiàng),新增國(guó)際客戶數(shù)量就超過30%。而盛虹集團(tuán)可再生纖維的量產(chǎn),不僅使得海外訂單大幅增長(zhǎng),每年還可以回收利用廢棄塑料近5萬噸,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保和經(jīng)營(yíng)效益雙豐收。
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