2017年，號稱史上最嚴的“環(huán)保風暴”席卷吳江，面對三年噴水織機總數(shù)減少30%，中水會用率達100%的硬指標，吳江紡織在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型上面臨了巨大的挑戰(zhàn)。

　　今年是“限噴”行動的第三年，三年來，吳江各地“限噴”舉措進展如何？面對越來越緊的“環(huán)保枷鎖”，紡織企業(yè)都是如何應(yīng)對的？吳江紡織產(chǎn)業(yè)的前景如何？本文為您解密一二。

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　　轉(zhuǎn)型升級，已成共識

　　在“史上最強環(huán)保風暴”的倒逼之下，很多企業(yè)都將目光瞄準了經(jīng)編，高能、環(huán)保的經(jīng)編迎來發(fā)展的春天。

　　“與噴水、噴氣織機相比，經(jīng)編在織造過程中沒有任何廢水廢氣的排放，即便是印染，其廢水排量也只有噴水織機的三分之一�！焙Ｌ┛偨�(jīng)理計虎泉開玩笑說，經(jīng)編讓他們完成了“既要馬兒跑得快，還要馬兒不吃草”的壯舉。在開展經(jīng)編后，海泰已將原來500臺噴水機減少了248臺。

　　“1臺經(jīng)編織機的產(chǎn)量相當于15臺噴水織機�！庇嫽⑷�說，經(jīng)編機的轉(zhuǎn)速可達到2000轉(zhuǎn)，并實現(xiàn)鋪緯均勻，因此經(jīng)編面料質(zhì)地也比噴水面料好很多。海泰如今經(jīng)編坯布月產(chǎn)700噸，價格也大幅提升，以完全實現(xiàn)經(jīng)編生產(chǎn)的麂皮絨為例，坯布價格從“噴水時代”的每米三元漲至七八元。

　　不久前，他們生產(chǎn)的抗菌混紡面料獲得專利，這也是他們的經(jīng)編產(chǎn)品獲得的首個專利。接下來，海泰將把手上最新的18個發(fā)明專利，全部應(yīng)用于經(jīng)編生產(chǎn)。

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　　未雨綢繆，針織風口下的黑馬

　　在十多年前，梭織行業(yè)投入成本低，回本快，銷路好，但是經(jīng)編行業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)成本高，產(chǎn)業(yè)不完善，很多人覺得即便是花了大代價，可是到最后還得不到預(yù)期的回報�？墒窃谀艹拷�(jīng)編總經(jīng)理王建榮的眼里，經(jīng)編市場卻如同一個尚未開發(fā)的寶藏。

　　2017年當扎推涌入的梭織行業(yè)面臨產(chǎn)能過剩，污染大利潤低的瓶頸期，在全行業(yè)呼吁發(fā)展綠色紡織的當下，經(jīng)編作為針織市場的較為先進的生產(chǎn)力，自然得到了全行業(yè)的關(guān)注。在這樣的大背景下，一直低調(diào)做事的能晨經(jīng)編開始走到了大家的眼前。

　　在公司發(fā)展方面能晨經(jīng)編一直遵循差異化的發(fā)展戰(zhàn)略，對于產(chǎn)品也是如此，能晨經(jīng)編的產(chǎn)品與海寧、常熟市場的產(chǎn)品并不同質(zhì)化，相反更有盛澤特性。就拿當前市場上非常流行的一款彈力仿皮絨來說，這款面料制成服裝后與真麂皮在外觀上極為接近，由于市場需求大，訂單處于供不應(yīng)求的態(tài)勢，面料成品售價根據(jù)不同規(guī)格在二三十元/米，極高的產(chǎn)品附加值是市場上普通面料的好幾倍。

　　能晨經(jīng)編一直以來都著眼于高端市場，2017年開始能晨經(jīng)編又與卡爾邁耶深度合作，提升機器的加捻技術(shù)。目前，能晨經(jīng)編擁有50臺卡爾邁耶經(jīng)編機，年產(chǎn)能在2000萬米左右。

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　　大浪淘沙，強者愈強

　　經(jīng)歷了近三年“限噴”風暴的“洗禮”，吳江噴水織機和噴水織造企業(yè)的數(shù)量都在減少，那說明吳江紡織產(chǎn)業(yè)集群的競爭力下降了嗎？事實恰恰相反。

　　截至2018年6月初，盛澤鎮(zhèn)的噴水織機數(shù)量從2017年的13.77萬臺降至10.77萬臺，噴水織造企業(yè)數(shù)量從1600家降至1100多家。總量下降了，但是單家企業(yè)的噴水織機數(shù)量從原來的86臺上升為95臺，另外單臺織機的平均效益從4000元上漲到6000元，這說明，留存下來的企業(yè)的市場競爭力在不斷增強。

　　政府限制噴水織機數(shù)量，進行總量控制，根本上是為了推動產(chǎn)業(yè)升級，淘汰落后產(chǎn)能，提升紡織產(chǎn)業(yè)的整體競爭力。那些競爭力強的企業(yè)，他們收購弱勢企業(yè)看重的不是那些現(xiàn)成的機器設(shè)備，而是這些織機所代表的‘生產(chǎn)份額’。今后相當長一段時間內(nèi)，吳江都將進行噴水織機的總量控制，所以，每一臺登記在冊的噴水織機，都代表了一份“生產(chǎn)份額”。

　　2010年成立的蘇州世濤紡織科技有限公司是一家“眼光長遠”的企業(yè)。在建設(shè)廠房時，公司董事長張冬林主動聯(lián)系污水處理廠，希望可以接入排污管網(wǎng)。由于周邊地形復(fù)雜，接管成本過大而作罷。隨后，張冬林投入50多萬元，在廠區(qū)自建了一套中水回用系統(tǒng)。

　　2017年，他又投入50萬元，對這套系統(tǒng)進行升級，提升其凈污能力。自建中水回用系統(tǒng)，看似增加了成本，但是這套設(shè)備每天可以為世濤紡織節(jié)省40%左右的治污成本。隨著企業(yè)規(guī)模不斷擴大，節(jié)省的成本不斷上升，而這些節(jié)省下來的資金被用于生產(chǎn)設(shè)備的更新。

　　目前，世濤紡織擁有400多臺世界先進的噴氣、噴水織機，自動化程度非常高，節(jié)約了大量的人力成本。張冬林表示“平均算下來，每名工人可同時操作6到8臺噴氣織機。此外，每名工人還能同時操作30多臺噴水織機�！�

　　產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要優(yōu)勝劣汰，“限噴”如同大浪淘沙，留下來的企業(yè)都是行業(yè)翹楚，而以這些企業(yè)為骨干，吳江紡織產(chǎn)業(yè)集群的競爭力和影響力將更上一層樓。