“夕陽產(chǎn)業(yè)”迎朝陽
康平納印染工廠的重生之路
走進(jìn)山東康平納集團(tuán)有限公司的筒子紗染色車間，并不見幾個工人，摁下控制室的一個按鈕，整個印染生產(chǎn)線就都完成了。機(jī)械手有節(jié)奏地穿行不休，染色完成的筒子紗被整齊地?cái)[放在架子上。
在新舊動能轉(zhuǎn)換的背景下，紡織印染行業(yè)往往因?yàn)椤白詣踊潭鹊�、染色穩(wěn)定性差、高能耗高排放”趨于衰落，而這間位于泰安市的印染工廠，卻以“高科技、低成本、低能耗”的招牌屹立不倒。
“夕陽產(chǎn)業(yè)”何以迎接朝陽？康平納用十余年的時(shí)間詮釋了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級之路。
工藝創(chuàng)新驅(qū)動裝備技術(shù)創(chuàng)新
“一次出國考察，讓我深感紡機(jī)與國外的差距！”康平納董事長陳隊(duì)范由衷地感慨，“設(shè)備工藝的先進(jìn)與否對下游產(chǎn)品質(zhì)量的影響太大了，必須更新裝備，才能提升毛紡織產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次�！�
以“紗線獨(dú)大”為代表的產(chǎn)業(yè)鏈前端同質(zhì)過剩，以“印染短板”為代表的產(chǎn)業(yè)鏈中間發(fā)展滯后，以“服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用規(guī)模弱小”為代表的產(chǎn)業(yè)鏈終端有效供給不足，是制約我省紡織服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大突出問題。傳統(tǒng)的印染技術(shù)耗能高、耗水大、污染重，導(dǎo)致山東省印染行業(yè)多年來無法取得“量”的擴(kuò)大和“質(zhì)”的提升。
如何突破紡織業(yè)的瓶頸？康平納集團(tuán)堅(jiān)持“工藝創(chuàng)新驅(qū)動裝備技術(shù)創(chuàng)新”理念，先后與中國紡織科學(xué)研究院、中科院自動化所、機(jī)械科學(xué)研究總院、山東大學(xué)等科研院校合作，將機(jī)械行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于紡織工業(yè)，實(shí)現(xiàn)跨界融合集成創(chuàng)新，真正做到產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝、紡織工藝與智能裝備的有機(jī)融合，成為工藝創(chuàng)新驅(qū)動裝備技術(shù)創(chuàng)新的成功典范。
印染技術(shù)創(chuàng)新捧得國家一等獎
整個康平納工廠全自動化流水線上，只有三兩個工人在巡檢設(shè)備，這樣的成果得益于康平納的“筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備”。
歷經(jīng)10余年產(chǎn)學(xué)研合作，累計(jì)投入10多億元，康平納研發(fā)出自動化染色機(jī)、粉狀助劑自動配送技術(shù)及裝備、筒子紗高效脫水、節(jié)能烘干和自動裝卸及精準(zhǔn)輸送技術(shù)與裝備等23種數(shù)控染色裝備，解決了筒子紗染色工藝過程由依靠人工經(jīng)驗(yàn)到工藝數(shù)字化、智能化的技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了全流程染色生產(chǎn)自動化。
創(chuàng)新后的智能染色工廠，染色一次性合格率98%以上，提高生產(chǎn)效率28%，減少用工80%，與國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相比，噸紗70%、節(jié)電45%、節(jié)約蒸汽58%、減少污水排放68%，推動了行業(yè)節(jié)能減排和轉(zhuǎn)型升級，在紡織印染行業(yè)起到良好的推廣應(yīng)用和示范效應(yīng)。
模式共享讓產(chǎn)業(yè)更“智慧”
沒有絕對的夕陽產(chǎn)業(yè)，只有夕陽思維。經(jīng)歷改革的“陣痛”后，康平納集團(tuán)不僅實(shí)現(xiàn)了“鳳凰涅槃”，也將為整個產(chǎn)業(yè)戴上了“智慧”的帽子。
以康平納智能染色示范工廠為載體，山東省建設(shè)了1個集協(xié)同創(chuàng)新、創(chuàng)意設(shè)計(jì)、定制交易、市場共享等功能于一體的智能云平臺，在棗莊、聊城等7個地區(qū)建設(shè)了7個分布式智能綠色印染園區(qū)，形成“1+7”區(qū)域性共享工廠建設(shè)體系。
“1+7”區(qū)域性共享工廠體系建設(shè)項(xiàng)目總投資約100億元，全部達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年新增銷售收入220億元、節(jié)水6800萬噸、減排6400萬噸，節(jié)能64萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，帶動全省紡織上下游產(chǎn)業(yè)增收1000億元以上，為山東省紡織服裝產(chǎn)業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換和高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)力支撐。
為實(shí)現(xiàn)50個區(qū)域性智能染色共享工廠的協(xié)同創(chuàng)新、遠(yuǎn)程管控，康平納還與浙江大學(xué)山東工業(yè)技術(shù)研究院聯(lián)合共建“紡織印染智能云平臺實(shí)驗(yàn)室”，共同研究和探索工業(yè)大數(shù)據(jù)、人工智能、智能制造等前沿技術(shù)在紡織業(yè)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)智能染色共享工廠精細(xì)化生產(chǎn)管理、智能物流管理、協(xié)同設(shè)計(jì)、市場共享，從而適應(yīng)市場的快速變化。
