2019年10月17日，由中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)主辦的“化纖工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造高層研討會(huì)”在北京召開。本次會(huì)議以“化纖制造跨入機(jī)器智能時(shí)代”為主題，圍繞化纖行業(yè)新時(shí)代下產(chǎn)業(yè)發(fā)展痛點(diǎn)與應(yīng)對(duì)策略等話題，深入探討了如何將新一代信息通信技術(shù)與人工智能技術(shù)通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”端-邊-云“協(xié)同計(jì)算模式有機(jī)融入行業(yè)核心裝備及產(chǎn)線，進(jìn)一步推動(dòng)化纖行業(yè)的智能化升級(jí)。

　　隨著人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、邊緣計(jì)算、機(jī)器視覺等新興技術(shù)蓬勃發(fā)展，尤其在國(guó)家《關(guān)于積極推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”行動(dòng)的指導(dǎo)意見》、《新一代人工智能發(fā)展規(guī)劃》等綱領(lǐng)性文件的指導(dǎo)與推動(dòng)下，我國(guó)化纖產(chǎn)業(yè)制造技術(shù)從自動(dòng)化、信息化、數(shù)字化向智能化方向發(fā)展已經(jīng)起步，并取得初步成效，如化纖行業(yè)制造設(shè)備已經(jīng)具有添加互聯(lián)互通技術(shù)以及高速化通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)數(shù)據(jù)接口能力和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)傳輸條件，為行業(yè)邁向智能制造，提供了信息交換基礎(chǔ)；業(yè)界涌現(xiàn)出的關(guān)注化纖大數(shù)據(jù)處理的公司，以華為、三聯(lián)虹普等為代表的企業(yè)也為化纖行業(yè)智能制造的發(fā)展注入了強(qiáng)大的活力。

　　發(fā)布“化纖工業(yè)智能體解決方案V1.0”

　　當(dāng)前，我國(guó)化纖行業(yè)制造水平還處于工業(yè)2.0與3.0交匯，并向工業(yè)4.0邁進(jìn)的階段，智能制造領(lǐng)域還存在人才隊(duì)伍和研發(fā)力量薄弱、研發(fā)投入低、滿足預(yù)測(cè)需求的數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施缺乏、智能制造標(biāo)準(zhǔn)不成熟、企業(yè)建設(shè)智能制造體系的意識(shí)有待加強(qiáng)等問題，有著廣闊的發(fā)展提升空間。面向未來，客戶定制化風(fēng)格需求將增多，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)一致性要求會(huì)更高，這就需要化纖行業(yè)率先解決生產(chǎn)過程中預(yù)測(cè)能力欠缺、人工抽檢難度大等問題，構(gòu)建有預(yù)測(cè)能力的數(shù)字化基礎(chǔ)設(shè)施來支撐未來化纖行業(yè)的快速發(fā)展�；�于此，會(huì)上華為云攜手三聯(lián)虹普正式發(fā)布了“化纖工業(yè)智能體解決方案V1.0”。

　　三聯(lián)虹普在1999年底創(chuàng)建之初，就開始了化纖關(guān)鍵工藝技術(shù)及核心裝備設(shè)計(jì)的國(guó)產(chǎn)化之路，20年來成功研發(fā)了多項(xiàng)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的聚酰胺聚合及紡絲成套工藝及裝備技術(shù)，開創(chuàng)了單線年產(chǎn)7萬噸、10萬噸的大容量聚酰胺6聚合等行業(yè)先河，帶領(lǐng)中國(guó)聚酰胺行業(yè)整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。2002年以來，中國(guó)錦綸新增產(chǎn)能的80%使用了三聯(lián)虹普研發(fā)的錦綸聚合及紡絲技術(shù)。

　　劉迪表示，三聯(lián)虹普是化纖生產(chǎn)核心技術(shù)“工藝包”的擁有者，根據(jù)客戶需求量身定制生產(chǎn)線，我們保證的不僅是產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，更是產(chǎn)線最終產(chǎn)品的性能和合格率，最終以“EPC交鑰匙工程”的形式向客戶進(jìn)行交付。能做到這一點(diǎn)的，三聯(lián)虹普在國(guó)內(nèi)外是唯一一家。隨著紡織行業(yè)提質(zhì)增效要求越來越強(qiáng)烈，公司和TMT成立了三聯(lián)虹普數(shù)據(jù)科技有限公司，并與華為合作，在機(jī)器人、智能化等方面打造解決方案。通過華為全球領(lǐng)先的ICT基礎(chǔ)設(shè)施、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算全棧技術(shù)能力，融合三聯(lián)虹普專業(yè)知識(shí)和專業(yè)技能，研發(fā)了端-邊-云協(xié)同化纖智能產(chǎn)線整體解決方案，目前已經(jīng)取得初步成果，即“化纖工業(yè)智能產(chǎn)線解決方案1.0”版本，希望以此為起步，秉承一絲不茍的工程化思維和工匠精神，通過整合各方面的資源，引領(lǐng)化纖行業(yè)邁向智能化纖新時(shí)代，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。

　　張順茂認(rèn)為，跨界融合，隔行如隔山，但是一旦實(shí)現(xiàn)了跨界融合和交叉科學(xué)的創(chuàng)新，就會(huì)產(chǎn)生顛覆性的創(chuàng)新成果。正如此次發(fā)布的“化纖工業(yè)智能體解決方案V1.0”，最關(guān)鍵的是解決了從100米質(zhì)量檢測(cè)到1000米質(zhì)量檢測(cè)，如果控制得好，可以不斷地自動(dòng)化檢測(cè)，不是抽檢，是全檢，這為業(yè)界提供了高質(zhì)量而且是可重復(fù)高質(zhì)量解決問題的領(lǐng)先方案。張順茂進(jìn)一步表示，華為致力于做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的黑土地。未來，華為會(huì)持續(xù)發(fā)揮在鯤鵬云計(jì)算，昇騰AI，5G上的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，使能行業(yè)Know-How，助力化纖行業(yè)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段，為實(shí)體經(jīng)濟(jì)智能化升級(jí)提供新動(dòng)能。

　　三聯(lián)虹普數(shù)據(jù)科技有限公司董事、常務(wù)副總經(jīng)理張敏喆指出，化纖行業(yè)預(yù)測(cè)優(yōu)化能力依賴數(shù)字化基礎(chǔ)。此次合作，體現(xiàn)了合作雙方在工業(yè)技術(shù)(0T)與信息通信技術(shù)(ICT)兩方面的深度融合，首先，是國(guó)際化的工程體系與工業(yè)思想和先進(jìn)的技術(shù)思維達(dá)成一致；其次，是核心設(shè)備與核心工業(yè)體系與領(lǐng)先的ICT技術(shù)相融合。更為難得的是，雙方還把這深度融合融入到“工藝路線設(shè)計(jì)-核心裝備設(shè)計(jì)與制造-工業(yè)控制系統(tǒng)“中去，用一站式的解決方案工程化能力交付客戶。

　　華為云人工智能領(lǐng)域總裁賈永利表示，化纖工業(yè)智能體在產(chǎn)線數(shù)字孿生的基礎(chǔ)上由“智能認(rèn)知，智能預(yù)測(cè)，決策優(yōu)化”三大引擎構(gòu)成。華為充分發(fā)揮圍繞昇騰AI芯片、新一代AI開源計(jì)算框架MindSpore、一站式AI開發(fā)平臺(tái)ModelArts的全棧全場(chǎng)景AI能力，以及華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案的優(yōu)勢(shì)，通過與三聯(lián)虹普的長(zhǎng)期深入合作，將核心Know-How+AI融入生產(chǎn)系統(tǒng)，顯著提升產(chǎn)線的預(yù)測(cè)水平，加速化纖企業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。

　　在點(diǎn)評(píng)環(huán)節(jié)，柴天佑院士表示，“化纖工業(yè)智能體解決方案V1.0”基于三聯(lián)虹普專業(yè)的行業(yè)知識(shí)、華為領(lǐng)先的ICT技術(shù)，針對(duì)化纖的智能化提出了一個(gè)真正落地的解決方案，這將對(duì)流程行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型起到引領(lǐng)作用。此外，柴天佑做了《制造流程智能系統(tǒng)》主題報(bào)告，全面深入地描繪了未來人工智能在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用場(chǎng)景。

　　共話化纖制造跨入機(jī)器智能時(shí)代

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，通過人、機(jī)、物的全面互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈的全面鏈接，是推動(dòng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵支撐和重要驅(qū)動(dòng)力。

　　孫瑞哲特別談到，中國(guó)紡織工業(yè)一定是各工業(yè)領(lǐng)域率先跨入強(qiáng)國(guó)的工業(yè)部門，而正是因?yàn)榛�纖行業(yè)的發(fā)展成就了紡織工業(yè)的體量之大；化纖工業(yè)是紡織工業(yè)中市場(chǎng)化程度最高的、技術(shù)密集程度最高的，是紡織工業(yè)中唯一被列入國(guó)家七大戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)的行業(yè)，肩負(fù)著行業(yè)發(fā)展和國(guó)家自主創(chuàng)新、推動(dòng)戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的雙重重任。他表示，化纖行業(yè)科技創(chuàng)新的兩個(gè)最重要的基礎(chǔ)支撐是材料和智能制造，兩者融合事關(guān)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的內(nèi)力和動(dòng)力，事關(guān)科技創(chuàng)新的質(zhì)量和效益，事關(guān)我們參與全球競(jìng)爭(zhēng)的深度和廣度，事關(guān)未來發(fā)展的自主和安全�！盎�纖工業(yè)智能體解決方案V1.0”的發(fā)布正是材料和智能制造的融合，希望華為、三聯(lián)虹普、TMT的合作，聚焦生態(tài)構(gòu)建、聚焦前沿技術(shù)、聚焦產(chǎn)業(yè)落地，依靠科技的力量把普通人不懂的智能制造相關(guān)技術(shù)等變成行業(yè)日常的動(dòng)作、行為，助力行業(yè)企業(yè)邁向以高效、高品質(zhì)、高責(zé)任、低成本為標(biāo)志的高質(zhì)量發(fā)展。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)連續(xù)兩年被寫入政府工作報(bào)告，今年更提出要打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，拓展智能+，為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)賦能的重要任務(wù)。李穎強(qiáng)調(diào)，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是制造業(yè)重中之重的工作，是制造強(qiáng)國(guó)和網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國(guó)的核心任務(wù)，也是深入實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)和網(wǎng)絡(luò)強(qiáng)國(guó)發(fā)展戰(zhàn)略的基石、主線、方法論。對(duì)此，目前工信部所做的三項(xiàng)重點(diǎn)工作是抓政策、抓規(guī)劃、抓標(biāo)準(zhǔn)，在抓住工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)重大創(chuàng)新工程這個(gè)“牛鼻子”、加快項(xiàng)目跟蹤監(jiān)測(cè)的同時(shí)，抓標(biāo)準(zhǔn)體系的參考架構(gòu)及試點(diǎn)先行，特別是典型的具有普世價(jià)值的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范。她指出，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)到了從概念導(dǎo)入期到生根的階段，下一步工信部的重點(diǎn)工作是落地。在解構(gòu)整個(gè)工業(yè)的基礎(chǔ)上，針對(duì)特定場(chǎng)景的痛點(diǎn)問題，真正利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)把以華為等為底座的IT能力變成更有效地解決產(chǎn)業(yè)問題，增效提質(zhì)、節(jié)能減排，形成模塊化的解決方案，更好地為產(chǎn)業(yè)實(shí)際賦能。李穎期待通過中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)等行業(yè)組織，將這些資源產(chǎn)業(yè)和企業(yè)進(jìn)行對(duì)接，一個(gè)一個(gè)產(chǎn)品、一個(gè)一個(gè)問題去解決，從大處著眼，從小處著手，大家共同努力為行業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)應(yīng)有力量。

　　蔣士成院士簡(jiǎn)要回顧了中國(guó)化纖工業(yè)走過五十年的歷史，從50年代開始引進(jìn)國(guó)外成套的技術(shù)裝備，到將近30年消化吸收的基礎(chǔ)上創(chuàng)新發(fā)展形成了中國(guó)自己的合成纖維，到2000年之后民營(yíng)企業(yè)介入到合成纖維產(chǎn)業(yè)迎來高速發(fā)展階段。如今在裝備、技術(shù)、控制、自動(dòng)化、機(jī)械化等方面，化纖工業(yè)都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展，2018年化纖產(chǎn)量達(dá)5011.09萬噸，占到全球的70%，占我紡織工業(yè)原料的84%，并基本在各細(xì)分領(lǐng)域形成了非常完善的產(chǎn)業(yè)鏈。

　　但隨著市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品差別化、個(gè)性化、質(zhì)量等的要求提升，我們現(xiàn)在必須找到新的出路。華為、三聯(lián)虹普和TMT經(jīng)過一年多的探索，在智能化解決方案方面找到了一條正確的路。他希望三方能很快在化纖智能化方面走出實(shí)實(shí)在在的一步，并將這些成果進(jìn)一步推廣到整個(gè)化纖行業(yè)中，進(jìn)而在此基礎(chǔ)上做好頂層設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)紡織化纖整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的智能化，擁抱更好的未來。

　　端小平從四方面分析了智能制造和化纖行業(yè)的關(guān)系。一是針對(duì)我國(guó)紡織化纖行業(yè)和新興國(guó)家競(jìng)爭(zhēng)時(shí)的用工難用工貴問題及中美貿(mào)易摩擦對(duì)我們的競(jìng)爭(zhēng)力提出的更高要求，紡織化纖行業(yè)機(jī)器換人勢(shì)在必行，這還將帶來生產(chǎn)穩(wěn)定性的提升，同時(shí)也為大數(shù)據(jù)采集留下接口。二是化纖的生產(chǎn)就象面粉和水做面條，調(diào)整配方做出不同口感和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，未來的智能制造是可逆的，通過性能指標(biāo)的設(shè)定可以倒推配方，既可提升新產(chǎn)品開發(fā)的效率，又可實(shí)現(xiàn)化纖行業(yè)的大規(guī)模定制。三是化纖行業(yè)集中度特別高，前十位企業(yè)占全行業(yè)產(chǎn)能接近50%，而下游客戶面對(duì)大量中小型企業(yè)又是高度分散的，這使B2B的電子商務(wù)、供應(yīng)鏈金融、物流和客戶管理在化纖行業(yè)更容易實(shí)現(xiàn)，從而推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈的智能化。四是在5G時(shí)代，大數(shù)據(jù)傳輸幾乎沒有延時(shí)，這真正的＂萬物相連＂，意味著工業(yè)生產(chǎn)包括對(duì)安全性要求更高的化工化纖企業(yè)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，華為正是5G的領(lǐng)導(dǎo)者，華為與制造業(yè)的結(jié)合必將加速化纖智造的進(jìn)程。

　　在圓桌論壇環(huán)節(jié)，端小平、華為戰(zhàn)略與業(yè)務(wù)發(fā)展副總裁肖然、江蘇恒力化纖股份有限公司總經(jīng)理王山水、浙江錦盛控股集團(tuán)有限公司董事長(zhǎng)沈錦水、浙江盛元化纖有限公司總經(jīng)理周先何圍繞人工智能作為基本生產(chǎn)力使化纖行業(yè)效能倍增、抓住行業(yè)痛點(diǎn)，從企業(yè)頂層設(shè)計(jì)著手智能化等議題展開了深入探討交流。該環(huán)節(jié)由中國(guó)科學(xué)院沈陽(yáng)自動(dòng)化研究所所長(zhǎng)助理曾鵬主持。

　　簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議

　　會(huì)議期間，華為技術(shù)有限公司和三聯(lián)虹普數(shù)據(jù)科技有限公司簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，雙方將在化纖及原材料行業(yè)聯(lián)合打造基于“端-邊-云”的完整方案與生態(tài)。并將在AI、IoT、安全等領(lǐng)域持續(xù)深入合作，共同推動(dòng)化纖及原材料行業(yè)的智能化發(fā)展。這一協(xié)議的簽署將進(jìn)一步推動(dòng)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與智能制造的緊密結(jié)合，為化纖工業(yè)智能化發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　隨著科技的進(jìn)步，人工智能技術(shù)與先進(jìn)的制造技術(shù)將進(jìn)一步深度融合，形成新一代智能制造技術(shù)，核心驅(qū)動(dòng)新一輪工業(yè)革命，更將成為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)一步植根制造業(yè)的助推劑，助力先進(jìn)制造進(jìn)入智能制造新階段，從而推進(jìn)我國(guó)化纖行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。