就在幾年前，武漢國有紡織業(yè)可能全軍覆沒的形勢(shì)下，這家已有100年歷史的紡織國企在絕境中突圍重生，實(shí)現(xiàn)了巨額虧損到數(shù)千萬盈利，實(shí)力詮釋了沒有夕陽行業(yè)，只有夕陽企業(yè)。在這家武漢碩果僅存的國有紡企身上，讓人欣喜地看到了中國民族工業(yè)的韌勁與生命力。

更加突破想象的是，工業(yè)4.0革命席卷全球，美、日、德等國爭(zhēng)相提出制造業(yè)升級(jí)戰(zhàn)略的當(dāng)下，這家傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的中國百年老廠，率先搶占了智能化先機(jī)。

目前，武漢裕大華紡織服裝集團(tuán)有限公司已擁有全國首創(chuàng)的10萬錠全流程智能紡紗生產(chǎn)線、年產(chǎn)15000噸智能染色生產(chǎn)線、智能服裝生產(chǎn)線等多個(gè)智能制造項(xiàng)目，成為國內(nèi)紡織行業(yè)的領(lǐng)軍者，傳統(tǒng)工業(yè)的智能化改造樣本。

10月10日，中國紡織工業(yè)智能制造大會(huì)將在漢舉行。就在前不久，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)公布“2019年紡織行業(yè)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)”名單，裕大華成為全國僅有的三家入選的棉紡織企業(yè)之一。

國內(nèi)首創(chuàng)全流程智能紡紗

引領(lǐng)生產(chǎn)方式新變革

偌大的車間，空無一人，10萬紗錠歡快地高速旋轉(zhuǎn)，輸送、換卷、接頭、檢測(cè)……各工序都在有條不紊地自動(dòng)進(jìn)行，這樣的場(chǎng)景，正每天在裕大華全流程智能生產(chǎn)線上演。

在“中國制造2025”的大背景下，智能制造被提上議事日程。在紡織行業(yè)，裕大華率先打造信息化、數(shù)據(jù)化、智能化相融合的全流程智能紡紗生產(chǎn)線，使得紡紗工廠“夜間無人值守”成為可能，引領(lǐng)了紡織生產(chǎn)方式智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

全流程智能紡紗生產(chǎn)線由武漢裕大華集團(tuán)和經(jīng)緯集團(tuán)共同開發(fā)，被工信部評(píng)為2018年智能制造新模式運(yùn)用項(xiàng)目。這條國內(nèi)原創(chuàng)的10萬錠全流程智能紡紗生產(chǎn)線，以其獨(dú)創(chuàng)性、智能化、先進(jìn)性，把智能紡紗推向了一個(gè)全新高度，成為行業(yè)標(biāo)桿。

“傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)要生產(chǎn)不傳統(tǒng)的產(chǎn)品，用不傳統(tǒng)的方式進(jìn)行生產(chǎn)和管理�！痹４笕A紡織有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，這條生產(chǎn)線采用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過深度開發(fā)的“E系統(tǒng)”，可進(jìn)行智能排產(chǎn)、優(yōu)化配棉、物流調(diào)度，能實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)、質(zhì)量數(shù)據(jù)和遠(yuǎn)程通信，實(shí)現(xiàn)信息流與物流精確管控，設(shè)備狀況與遠(yuǎn)程運(yùn)維的智能協(xié)同，使得紡紗工廠夜間無人值守成為可能，代表了紡織中國夢(mèng)的最新成就。

萬錠紗生產(chǎn)線僅需15人

新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率超80%

該智能紡紗項(xiàng)目創(chuàng)建了紡紗生產(chǎn)的獨(dú)有新模式，包括全流程自動(dòng)物流輸送系統(tǒng)、全流程智能回花收付系統(tǒng)、全流程質(zhì)量追溯系統(tǒng)三大突出亮點(diǎn)。

清梳聯(lián)自動(dòng)換桶后，AGV小車、步進(jìn)導(dǎo)軌、智能擺渡車、換桶提升機(jī)器人，會(huì)通過“E系統(tǒng)”組成一個(gè)前紡工序的完整智能物流輸送系統(tǒng)。這其中，涉及到傳感器、射頻識(shí)別、條碼識(shí)別、工業(yè)機(jī)器人，自動(dòng)導(dǎo)航和數(shù)據(jù)庫等多種技術(shù)。

全流程智能回花收付，則能對(duì)各工序回花、落物進(jìn)行自動(dòng)回收和打包，再根據(jù)需要加以回用或分類銷售。整個(gè)紡紗過程中的落物都能被一網(wǎng)打盡。

全流程質(zhì)量追溯，則是在紗線產(chǎn)品生產(chǎn)中全面引入數(shù)字化標(biāo)識(shí)，記錄每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)流程、質(zhì)量測(cè)試數(shù)據(jù)等信息。通過在條桶托盤、粗紗管、細(xì)紗托盤上內(nèi)置芯片，進(jìn)行疵品識(shí)別追蹤，在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)和自動(dòng)打包機(jī)上配置疵管、疵筒自動(dòng)識(shí)別裝置，由此實(shí)現(xiàn)全覆蓋智能質(zhì)量追溯。

走過百年的裕大華，從當(dāng)年的湖北紡紗、織布、繅絲、制麻四局，到如今向無人值守的智能紡紗工廠進(jìn)發(fā)，隨著智能新生產(chǎn)線的投入，已實(shí)現(xiàn)全工序、各部位物料的全方位智能分揀和收付，首次建成了100%國產(chǎn)化的全流程智能紡紗車間，大幅提升了生產(chǎn)效率，降低了運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量可追溯。相關(guān)技術(shù)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)并達(dá)到國際先進(jìn)水平。

經(jīng)過智能化改造后的裕大華，萬錠紗生產(chǎn)線用工量已從55人減少到15人。同時(shí)，上半年公司的棉紗成套新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率超過80%。

主業(yè)務(wù)全面智能化

搶占未來市場(chǎng)話語權(quán)

除紡紗外，裕大華智能制造還覆蓋到了織造、印染、服裝等整個(gè)紡織產(chǎn)業(yè)鏈。

如智能織造車間，引進(jìn)105臺(tái)高端噴氣織機(jī)，同時(shí)對(duì)現(xiàn)有物流輸送等相關(guān)系統(tǒng)進(jìn)行全流程智能化升級(jí)改造，最終形成年產(chǎn)1700萬米高檔服裝、家紡面料的生產(chǎn)規(guī)模。

在印染方面，引進(jìn)國際知名染整設(shè)備，打造高檔服裝面料智能化染整生產(chǎn)線。除可實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)查閱、智能監(jiān)測(cè)、數(shù)字化檢測(cè)等功能外，還能降低生產(chǎn)和排污成本，達(dá)到高效、環(huán)保目的。

借力集團(tuán)資源優(yōu)勢(shì)，裕大華建造了高級(jí)西服套裝、襯衣和羽絨服智能服裝示范生產(chǎn)線。其銷售終端的智能示范店鋪，與服裝智能生產(chǎn)線相結(jié)合，為高級(jí)定制、團(tuán)購業(yè)務(wù)提供了全新的，智能科技與時(shí)尚相融合的品牌服飾體驗(yàn)場(chǎng)所。

全棉精梳40支至140支緊密紡紗線，高檔氣流紡紗線，各種純棉高檔機(jī)織、針織面料，環(huán)保防污麂皮絨，“裕大華1919”高級(jí)定制服裝……“硬核”設(shè)備加持，運(yùn)營模式升級(jí)，一系列高端產(chǎn)品及品牌應(yīng)運(yùn)而生。

智能化改造決定未來市場(chǎng)話語權(quán)。裕大華負(fù)責(zé)人認(rèn)為，后端的工廠智能化改造，是應(yīng)對(duì)前端市場(chǎng)快速變化的重要保障，沒有后端高效的制造能力，前端的市場(chǎng)開拓難有競(jìng)爭(zhēng)力。只有搶抓這一機(jī)遇，才能讓企業(yè)在新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命中，走在前列。