在柯橋，一家年產(chǎn)值規(guī)模一億的紡織印染企業(yè)，其綜合能源消耗占生產(chǎn)總值的35%-40%，如果以最低值35%計(jì)算，一年也要產(chǎn)生近3500萬(wàn)元的能源成本。

從整個(gè)柯橋區(qū)來(lái)看，2013年度，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)中大紡織行業(yè)綜合能源消費(fèi)量為394.48萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占整個(gè)柯橋區(qū)規(guī)模以上工業(yè)用能總量的61.55%。

每個(gè)企業(yè)每個(gè)行業(yè)都有能源消耗，在所難免，無(wú)論是企業(yè)或政府，這都是一筆繞不開(kāi)的賬，但紡織行業(yè)的這個(gè)比例確實(shí)令人咋舌。

“大家都知道印染的時(shí)候有浪費(fèi)，可是具體浪費(fèi)在哪里，該怎么進(jìn)行控制才能有效減少浪費(fèi)呢？”浙江工業(yè)大學(xué)副教授郝平認(rèn)為，粗放式的增長(zhǎng)只能是一番徒勞，在現(xiàn)有的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上精耕細(xì)作才是更為有效的途徑。

“傳統(tǒng)的紡織企業(yè)生產(chǎn)就像是老水牛耕田，田多了無(wú)非是增加牛的數(shù)量，牛再多，你的產(chǎn)量也是有數(shù)的�！焙缕皆诮榻B能耗管理技術(shù)時(shí)，打了這么個(gè)比方，“所以說(shuō)咱們得把水牛換機(jī)器，也就是說(shuō)用機(jī)器換人或者轉(zhuǎn)型升級(jí)。”

而老牛耕田和機(jī)器耕田最大的區(qū)別就在于耕作期間各種數(shù)據(jù)的可量化。以紡織產(chǎn)業(yè)為例，就是將紡織設(shè)備聯(lián)入計(jì)算機(jī)，全程進(jìn)行能耗監(jiān)控，然后通過(guò)對(duì)所得數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、分析，從而對(duì)生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)針對(duì)性的改造。

“比如印染環(huán)節(jié)中的染缸和定型機(jī)，按照技術(shù)工藝，需要根據(jù)不同的布料調(diào)節(jié)溫度。以前是人工的，如果溫度欠了一點(diǎn)，可能會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；溫度調(diào)高了，又產(chǎn)生了額外的能耗。我們通過(guò)檢測(cè)和數(shù)據(jù)比對(duì)就發(fā)現(xiàn)了這個(gè)問(wèn)題，然后就將這些設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，用電腦自動(dòng)調(diào)節(jié)，降低了能耗，提高了質(zhì)量�！焙缕浇榻B，紹興地區(qū)已經(jīng)有6家企業(yè)應(yīng)用了這種技術(shù)。

“效果很明顯，沒(méi)用這種技術(shù)時(shí)的綜合能耗約在1.5億元，去年同期節(jié)約了1500萬(wàn)元，今年可能還會(huì)更低�！眹�(guó)洲紡織科技有限公司市場(chǎng)部經(jīng)理王國(guó)偉介紹，他們利用這種“機(jī)聯(lián)網(wǎng)”大數(shù)據(jù)分析的方式已經(jīng)3年了，在許多紡織企業(yè)還沒(méi)有實(shí)現(xiàn)能耗管理的時(shí)候他們已經(jīng)嘗到了甜頭。

同樣因此而省下錢(qián)來(lái)的還有浙大�！澳芎谋O(jiān)控技術(shù)除了可以用在紡織行業(yè)，但凡涉及水氣電的節(jié)能減耗，都可以應(yīng)用�！焙缕秸f(shuō)，浙江大學(xué)以及浙工大之江學(xué)院已經(jīng)將該項(xiàng)技術(shù)納入了學(xué)校的日常管理中，從而節(jié)省了開(kāi)銷(xiāo)�！氨热缯f(shuō)，學(xué)校在每棟樓和寢室都安裝傳感器，通過(guò)一段時(shí)間的測(cè)算，就知道這棟樓在某個(gè)時(shí)間段來(lái)的人比較少，我們就相應(yīng)地少開(kāi)一些燈�，F(xiàn)在有一些偏僻的路段只開(kāi)一邊的燈，也是這個(gè)道理。”