為了能夠消除絲綢的褶皺問題，其實國內(nèi)外早有這方面研究，目前大致有三種技術(shù)，“一是化學接枝法，也是以國內(nèi)為主體研發(fā)的技術(shù)，此項技術(shù)的方法類似在真絲表面形成一層聚乙烯膜，雖然消除了褶皺，但人體皮膚感覺不好，并沒有被國際市場接受，這項技術(shù)主要應用于絲綢的文物保護；二是化學樹脂整理法，就像用 502 膠水涂抹到真絲表面，手感很硬；三是高分子整理法， 采用殼聚糖技術(shù)和化學樹脂整理結(jié)合的方法，但最為致命的是真絲容易泛黃�！表椖康谝煌瓿扇恕⑻K州大學專門從事絲綢研究的陳宇岳教授介紹說。
既要保有絲綢的服用性又能解決褶皺問題才是真正的技術(shù)突破。抱著這樣的信念，陳宇岳和他的團隊不再從真絲表面做文章，而是試圖打開纖維內(nèi)部的大分子鏈，進行重組，從根本上改變這一問題。
要想保留真絲纖維的自然特性，就要對其內(nèi)部的高分子結(jié)構(gòu)進行改性。要想實現(xiàn)真絲的高性能化，就要在大分子微孔中裝入納米材料。在此過程中免不了走彎路，更少不了一次次的失敗，然而陳宇岳和他的團隊并不氣餒，從失敗的實驗中總結(jié)經(jīng)驗教訓，最終以四項創(chuàng)新完成項目研發(fā)。
據(jù)介紹，首先是在真絲纖維材料加工領(lǐng)域，該項目首次提出并采用了超分子改性技術(shù)和物理加工相結(jié)合的技術(shù)，從真絲纖維開始解決真絲制品的功能化問題，不采用任何化學整理技術(shù)，制備了具有高彈性、高回復性的高性能真絲新材料，真絲纖維卷縮彈性伸長率達到≥50%，卷縮彈性回復角達到≥70%。高性能真絲新材料制品的抗皺性能獲得新的突破，真絲面料折痕回復角≥330度，最大達到350度以上。
其次，自主研制設(shè)計了具有溫控系統(tǒng)、時控系統(tǒng)且能產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)高性能真絲的生產(chǎn)設(shè)備。
再次，自主合成具有對金屬離子還原能力，且具有核殼結(jié)構(gòu)的超支化聚合物，利用其作為模板，可以有效制備大小可控、穩(wěn)定的納米銀，納米銀尺寸最小可以控制在5納米以內(nèi)。
最后，首次采用真絲纖維內(nèi)部原位生成組裝納米銀技術(shù)，在有效保留真絲制品原有蛋白質(zhì)優(yōu)勢的前提下，實現(xiàn)了真絲纖維材料高效、持久的抗菌功能，真絲制品抗菌率≥99.9%，洗滌50次的抗菌率≥99.5%。
一個適應市場的好項目僅有理論上的成功是不夠的，還要有產(chǎn)業(yè)化的支撐。2004 年，陳宇岳和企業(yè)江蘇華佳控股集團進行了產(chǎn)學研合作。從繅絲、面料到服裝生產(chǎn)，華佳公司40 年來一直堅守絲綢產(chǎn)業(yè)。為了保持企業(yè)發(fā)展的生命力，增加附加值，公司十分注重科技創(chuàng)新。
與蘇州大學合力，對高性能真絲新材料及其制品的產(chǎn)業(yè)化的項目產(chǎn)生了極大的效應，包括高彈性全真絲纖維、高彈性膨體彈力真絲、高效長效抗菌真絲纖維及相關(guān)制品都相繼取得成功。目前，華佳已形成年產(chǎn) 240 噸高性能真絲纖維、150 萬米面料及年加工 60 萬件服裝的能力。這些產(chǎn)品與普通桑蠶絲相比，彈性和膨松性顯著增加，絲質(zhì)更加柔軟。在項目的驗收中，被專家稱贊“產(chǎn)品主要性能達到國際領(lǐng)先水平，加工工藝具有原創(chuàng)性”。
