隨著細(xì)紗機(jī)速度的提高，在牽伸過程中膠圈與羅拉、上下膠圈摩擦副之間的滑移問題和中凹問題明顯導(dǎo)致成紗條干差，因此有必要對膠圈結(jié)構(gòu)做深入研究。
一般來講，細(xì)紗膠圈是三層結(jié)構(gòu)。外層為伸長層，因其直接接觸纖維而要求表面光潔，并有一定的彈性和摩擦因數(shù)；內(nèi)層為壓縮層，因其直接與羅拉和上、下銷子等金屬接觸而要求光潔有彈性，且耐熱耐磨；中間層為補(bǔ)強(qiáng)層，一般以棉或化纖織物做筋，提高強(qiáng)度、減少伸長。
從細(xì)紗上、下膠圈與后羅拉之間形成的后區(qū)牽伸狀態(tài)分析可知，只有當(dāng)上、下膠圈的線速度接近下羅拉的線速度時，才能保證后區(qū)牽伸的穩(wěn)定；上、下膠圈的線速度越接近越能保證對須條的穩(wěn)定輸送、不產(chǎn)生上下層纖維的變速差異，進(jìn)而達(dá)到前區(qū)穩(wěn)定牽伸的目的。但由于膠圈工作時拉力差的存在，再加上膠圈是彈性體，下膠圈與下羅拉、上膠圈與下膠圈之間會產(chǎn)生滑移差異，而這是難以避免的；因此，為保證前區(qū)穩(wěn)定牽伸，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對膠圈結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)和創(chuàng)新。
在理想牽伸狀態(tài)下，纖維在牽伸區(qū)的每一區(qū)段應(yīng)保持勻速直線運動的狀態(tài)，但紡紗牽伸過程中眾多因素，尤其是膠圈松邊的出現(xiàn)，使膠圈在運行中出現(xiàn)中凹問題，導(dǎo)致摩擦力界減弱且不穩(wěn)定，產(chǎn)生須條的附加不勻。
膠圈的內(nèi)徑根據(jù)牽伸裝置及所紡纖維長度而定；其寬度應(yīng)與膠輥相同，以充分發(fā)揮膠圈的彈性作用。內(nèi)徑過大，上、下膠圈不能緊貼，且呈波浪形回轉(zhuǎn)，會使條干惡化；內(nèi)徑過小，膠圈張緊而阻力大，回轉(zhuǎn)時產(chǎn)生抖動、打頓，會出現(xiàn)竹節(jié)紗或硬頭。使用尼龍彈性上銷，在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)膠圈長度差異，減少其對棉紗質(zhì)量的影響。
上、下膠圈的總厚度一般掌握在1.9毫米～2.0毫米。這是因為膠圈厚度的配置對膠圈鉗口、浮游區(qū)長度、膠圈的滑移率都有一定影響；因此，通常采用上膠圈厚度小于下膠圈厚度，目的是為了改善或提高上膠圈的被動性與回轉(zhuǎn)靈活性；但也有試驗表明，較大厚度的上膠圈有利于增強(qiáng)膠圈鉗口的纖維控制，減少上膠圈中凹問題。較薄的下膠圈有利于減少滑溜、平穩(wěn)運行，因而使成紗條干得到改善。
膠圈是控制纖維運動的主要器材，在應(yīng)用丁腈膠圈時，要求丁腈材料結(jié)構(gòu)均勻、表面光潔、圈形圓整，具有良好的彈性和柔軟性，適宜的硬度、耐磨、耐油、耐老化，吸放濕性能好、伸長小，膠圈的長、寬、厚及內(nèi)徑須嚴(yán)格控制在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，來滿足紡紗工程的特殊要求。
膠圈的彈性對紡紗非常重要，其外層柔軟而富有彈性，上、下膠圈挾持須條同步運動（理想狀態(tài)），一方面保證紡紗工藝的需要；另一方面，膠圈能維持較長時間而不被磨損。一般情況下，上、下膠圈的外層硬度基本上要求統(tǒng)一；也有用到上膠圈軟、下膠圈硬的，這樣在細(xì)紗機(jī)運轉(zhuǎn)過程中上膠圈具有被動性好等特點。
試驗表明，膠圈搭配時采用上膠圈采用平面膠圈、下膠圈采用內(nèi)花紋膠圈這樣的組合較好。因為使用平面膠圈會造成膠圈與中鐵輥或膠圈與上銷粘連而回轉(zhuǎn)不靈活，導(dǎo)致成紗條干變差；使用內(nèi)花紋上圈，上銷易被膠圈“啃”壞，鉗口處受到較大阻力，使上膠圈的緊邊更緊、松邊更松，纖維進(jìn)入浮游區(qū)后的摩擦力界波動較大，會對成紗質(zhì)量影響較大。下膠圈是內(nèi)花紋膠圈，其與中下羅拉滾花表面接觸時，由于內(nèi)花紋膠圈內(nèi)表面花紋呈凹凸?fàn)睿c中羅拉表面滾花槽呈亞嚙合狀，使其與中下羅拉之間運轉(zhuǎn)滑移率明顯減少，大大加強(qiáng)了下膠圈與羅拉同步運行的均勻性和穩(wěn)定性，從而提高運轉(zhuǎn)線速度的均勻率，能較大程度的使下膠圈按工藝設(shè)計與下羅拉同步平穩(wěn)均勻地運轉(zhuǎn)，提高成紗質(zhì)量。如果采用齒形膠圈、帶滾輪的銷，效果可能會更好。（中國紡織報）
