立達緊密紡以穩(wěn)定、卓越的紗線質量和最高的靈活性而聞名。與使用來自其它供應商設備的紡紗廠不同的是，選擇立達系統(tǒng)的客戶還可通過更低的生產(chǎn)成本而獲益。紡紗廠因此而獲得的現(xiàn)金流充分說明了使用立達全流程的卓越經(jīng)濟性，這些由同一供應商提供的機器完美同步。

　　系統(tǒng)在原料利用率、能源效率和用工成本方面具有優(yōu)勢，使生產(chǎn)成本降至最低。以一家緊密紡紗廠為例，該廠生產(chǎn)專用于襯衫面料的60英支精梳棉紗線。原料是中長絨和長絨棉的混合纖維。每小時紗線產(chǎn)量高達413千克。這家“混合型紡紗廠”配備了來自兩家不同機器制造商的設備，便于對比。配備COMPACTdrum的G 38生產(chǎn)的緊密紗具有低毛羽等獨特性能，可賣出更高的紗線價格。然而，此案例研究并未考慮立達的優(yōu)勢，而是以原料和紗線價格相同為前提條件。

　　 圖：完整的立達系統(tǒng)可節(jié)省750平方米的占地面積。

　　顯著減小占地面積

　　立達機器具有產(chǎn)能高的特點，機器數(shù)量因此減少，占地面積比使用“混合型系統(tǒng)”要小得多：在上述案例研究中，立達系統(tǒng)所需的設備比“混合型系統(tǒng)”少一臺緊密紡紗機、一臺自調勻整并條機、兩臺精梳機和四臺梳棉機。節(jié)省空間的機器理念(例如并條機)也有助于實現(xiàn)緊湊的紡紗廠布局。這樣可以節(jié)省約750平方米的空間，從而顯著降低廠房投資和維護成本。

　　增加現(xiàn)金流

　　除了優(yōu)異的紗線質量外，減少廢棉也是實現(xiàn)精梳棉經(jīng)濟型緊密紡加工的關鍵。憑借細小棉束、數(shù)字化設定VARIOset和漸進式開清的組合，柔性開清線VARIOline的原料損耗已得到改善。高性能梳棉機C 80具有最大的工藝橫截面和單獨配置的預梳理和后梳理區(qū)，確保出色的原料利用率。在精梳工序中，精梳機E 90上的優(yōu)質工藝部件可在維持紗線質量不變的情況下降低落棉率。

　　綜上所述，與“混合型系統(tǒng)”相比，使用立達系統(tǒng)可實現(xiàn)百分之一的原料節(jié)約。如果原料價格為每千克3.50美元，這相當于每年節(jié)省約260000美元。

　　節(jié)能解決方案：例如，集聚時能耗要求低，加上產(chǎn)能高，整個過程可節(jié)能10%。這意味著：在能源成本為0.074美元/千瓦時，60英支紗線產(chǎn)量為413千克/小時的情況下，每年可節(jié)省成本達160000美元。

　　此外，由于采用自動化解決方案和便于操作的設計，用工成本可減少6%�？紤]到原料損耗、能源和人工成本，以及利率和持續(xù)運營成本，針對立達精梳緊密紡系統(tǒng)算出的總生產(chǎn)成本比其它供應商的解決方案低約5%。

　　這意味著，如果客戶按照示例投資立達緊密紡系統(tǒng)每年產(chǎn)生的現(xiàn)金流比選用“混合型系統(tǒng)”的客戶多出400 000美元。

　　而如果考慮總使用壽命(本案例中預計為15年)，則結論將會更具說服力。由于原料利用率上升，能耗降低，人員需求減少，立達紡紗廠可在這段時間內產(chǎn)生六百萬美元的額外現(xiàn)金流。15年后機器的轉售價值未包含在計算中。這意味著該系統(tǒng)在全使用壽命期間內的投資回報極其可觀。

　　 系統(tǒng)合作伙伴

　　一套完整的立達系統(tǒng)在全紡紗過程中充分利用立達“從原料到紗線”的專業(yè)知識。除經(jīng)濟優(yōu)勢以外，立達還在最佳紡紗技術方面提供專家建議。此外，立達專家還提供紗線營銷支持以及各種不同的服務。整個紡紗廠可通過ESSENTIAL–立達數(shù)字化紡紗套件這個單一平臺進行聯(lián)網(wǎng)和操控。無論是現(xiàn)在還是將來，該平臺都能保證優(yōu)質和高效的生產(chǎn)。