溫州服裝以男裝為主，尤以中高檔西裝見(jiàn)長(zhǎng)，在過(guò)去20多年的時(shí)間里積累下深厚的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，配套體系十分發(fā)達(dá)。面對(duì)服裝業(yè)不可逆轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)移趨勢(shì)，強(qiáng)大、完整的產(chǎn)業(yè)鏈構(gòu)成了溫州服裝應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)的信心來(lái)源。然而，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)并非堅(jiān)不可摧，它的核心要素是人。比起訂單外流、企業(yè)外遷，對(duì)產(chǎn)業(yè)工人和人才吸引力的喪失，才是最困擾溫州服裝的命題。
　　溫州服裝業(yè)：擁有“中國(guó)紐扣之都”，但現(xiàn)如今吸引人才成為難題
　　從紐扣說(shuō)起
　　從溫州市區(qū)出發(fā)，走甌江北岸的溫麗高速，沿江溯流而上，一個(gè)小時(shí)左右便到永嘉縣橋頭鎮(zhèn)——一個(gè)被稱為“中國(guó)紐扣之都”的小鎮(zhèn)，最多時(shí)占據(jù)了全國(guó)紐扣市場(chǎng)80%以上的份額。要理解溫州服裝，這里是必不可少的一站。
　　橋頭鎮(zhèn)坐落在河谷之中，四面環(huán)山，穿城而過(guò)的姑溪河兩岸都是統(tǒng)一規(guī)劃的工業(yè)園區(qū)，大大小小400多家紐扣廠，以及紐扣產(chǎn)業(yè)延伸出的拉鏈、樹(shù)脂、機(jī)械設(shè)備廠星羅棋布，空氣中彌漫著一股淡淡的塑料味，一下高速就飄入鼻中。
　　陳紀(jì)是橋頭鎮(zhèn)紐扣商會(huì)的會(huì)長(zhǎng)，自己也經(jīng)營(yíng)著一家紐扣廠。他今年47歲，戴一副有框眼鏡，穿黑色白點(diǎn)Polo衫，運(yùn)動(dòng)鞋，個(gè)子不高，皮膚黑黑的。1995年，他從杭州大學(xué)畢業(yè)后回到橋頭，頭幾年在父親創(chuàng)辦的金融服務(wù)社里工作，后來(lái)遇上亞洲金融風(fēng)暴，鎮(zhèn)上儲(chǔ)民瘋狂擠兌，服務(wù)社被并入農(nóng)村信用合作社。陳紀(jì)只好進(jìn)了家里的紐扣廠。父親在80年代做紐扣批發(fā)起家，創(chuàng)辦了這家小工廠，陳紀(jì)接手后趕上服裝業(yè)爆發(fā)式增長(zhǎng)的年代，工廠規(guī)模不斷擴(kuò)大。
　　紐扣是個(gè)不起眼的小生意，便宜的幾分錢一粒，貴的也不過(guò)幾塊錢，作為中國(guó)最大的紐扣生產(chǎn)基地，整個(gè)橋頭紐扣的產(chǎn)值不過(guò)三四十億。但早些年，橋頭人中間流行一句話：做紐扣極為賺錢，卻不是夸大其詞——那時(shí)一粒紐扣的利潤(rùn)是成本的三四倍，而且全國(guó)各地的貨車都在廠門口等著，不愁銷路。鼎盛時(shí)期，橋頭有1000多家紐扣企業(yè)，幾乎家家戶戶都在做紐扣。
　　陳紀(jì)帶我參觀了他的紐扣廠，在一棟五層的建筑里，二層以上都是生產(chǎn)車間，到了午飯時(shí)間，車間里只有零星幾個(gè)工人，大小紐機(jī)一字排開(kāi)，頂上的漏斗狀容器里放紐坯，地上的袋子里接滿了剛加工好的、沾著碎屑的紐扣成品。工廠有100多名工人，一個(gè)人可以照管6臺(tái)機(jī)器，每年生產(chǎn)近15億粒紐扣，可分為樹(shù)脂、電鍍、金屬、貝殼、果實(shí)等品類，如果再?gòu)囊?guī)格、樣式、顏色細(xì)分，加起來(lái)有數(shù)百種。這些紐扣樣品在陳紀(jì)的會(huì)議室里擺了整整一面墻。
　　橋頭是中國(guó)最大的紐扣生產(chǎn)基地，占據(jù)了全國(guó)一半以上的市場(chǎng)份額
　　如今，橋頭仍供應(yīng)著全國(guó)一半以上的紐扣市場(chǎng)，每年有數(shù)百億粒紐扣從橋頭運(yùn)往全國(guó)乃至全球各地的服裝工廠。女裝廠里的紐扣千變?nèi)f化，男裝廠的紐扣種類則少得多。不過(guò)，男裝對(duì)紐扣的需求并不小。通常來(lái)說(shuō)，西裝，尤其是雙排扣西裝使用的紐扣最多，有十幾粒；襯衫次之，用七八粒；褲子只用一兩粒。從這個(gè)層面看，紐扣已經(jīng)不折不扣地成了服裝業(yè)的晴雨表。有時(shí)候，陳紀(jì)通過(guò)訂單的變化就能看出某家服裝廠的生產(chǎn)近況，這被他當(dāng)作客戶的商業(yè)秘密，不能為外人道之。
　　在橋頭鎮(zhèn)東南約80多公里外的平陽(yáng)縣，吳邦東也是陳紀(jì)的客戶。吳邦東是莊吉集團(tuán)的CEO，溫州有名的“老服裝”。1996年，他從電器行業(yè)跨入服裝業(yè)，與陳敏、鄭元忠三人組建了莊吉集團(tuán)，并出任總裁。此后莊吉?dú)v經(jīng)沉浮，唯獨(dú)他留守至今。2015年，莊吉破產(chǎn)重組后，吳邦東從股東變成職業(yè)經(jīng)理人，也就是他自嘲的“打工仔”。今年55歲的吳邦東中等身材，面目慈和，身穿當(dāng)季的新款亞麻西裝，灰色西褲，內(nèi)穿深藍(lán)色襯衣，顯得儒雅、精干。
　　莊吉主要生產(chǎn)中高檔商務(wù)男裝，用的紐扣價(jià)格相差很大，便宜的幾毛錢一粒，貴的幾十塊一粒。貴的紐扣往往會(huì)被縫在從意大利、英國(guó)進(jìn)口的高端面料上，得以出入各種正式場(chǎng)合；便宜的大概只能寄居國(guó)產(chǎn)面料，主人可能是某個(gè)初入職場(chǎng)的新人，狠下心來(lái)置辦了人生第一套西裝。
　　據(jù)溫州市服裝商會(huì)(以下稱“服裝商會(huì)”)的不完全統(tǒng)計(jì)，溫州共有2700多家服裝企業(yè)，其中1900多家服裝制造企業(yè)，800多家商貿(mào)流通企業(yè)，男裝占到了約70%，女裝、童裝占30%左右。溫州服裝形成了這樣幾個(gè)特點(diǎn)：以男裝為主，又以精品西裝見(jiàn)長(zhǎng)；以中小民營(yíng)企業(yè)為主，分散在溫州各個(gè)市縣；幾乎所有的服裝廠都用橋頭送來(lái)的紐扣。
　　從橋頭到平陽(yáng)縣最快的交通方式是高速公路，如果不堵車，橋頭的紐扣一個(gè)多小時(shí)就能進(jìn)入?yún)前顤|的服裝廠。整個(gè)溫州市被這些密集的高速公路網(wǎng)連接起來(lái)，這里的高速修建得比中國(guó)其他大部分地方都早，你甚至能看到雙車道的設(shè)計(jì)，溫州的出租車司機(jī)對(duì)高速公路總是不停地抱怨。在他們的印象里，好像每個(gè)月都有高速在翻修、封道，沿途那些破敗、寒酸的老建筑也令他們不滿意，料到它們會(huì)給初來(lái)乍到的外地人留下不好的印象。當(dāng)然，最頭疼的還是自己越來(lái)越難做的出租生意——他們已經(jīng)察覺(jué)到，“先富起來(lái)”的溫州在某些方面正在落后。
　　這兩年，紐扣生意也不好做，陳紀(jì)奉行的理念是少虧為盈。市場(chǎng)不景氣，下游服裝廠對(duì)供應(yīng)鏈不斷壓價(jià)，加上成本上升，紐扣的暴利時(shí)代早已成為歷史。轉(zhuǎn)移？轉(zhuǎn)型？這些問(wèn)題困擾著包括陳紀(jì)在內(nèi)的很多企業(yè)主。他不久前剛?cè)ケ本﹨⒓恿艘粋�(gè)會(huì)議，考慮到偶爾會(huì)有孩子、老人走失的現(xiàn)象，他和專家們還在琢磨怎么往紐扣里植入GPS定位功能，以圖提高紐扣的附加值。
　　紐扣業(yè)的另一大變化是國(guó)外訂單明顯增多。陳紀(jì)以前接的主要是國(guó)內(nèi)工廠的訂單，但前兩年，國(guó)外訂單已經(jīng)超越了國(guó)內(nèi)，目前占到了約六成。紐扣體積小，容易運(yùn)輸，發(fā)貨通常用快遞，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)紙箱就能裝下十幾萬(wàn)粒，物流成本不算高。更主要的原因是，橋頭的紐扣價(jià)格仍是最低的，東南亞、孟加拉的服裝廠也愿意不遠(yuǎn)千里來(lái)采購(gòu)。這種變化映射出的是中國(guó)服裝產(chǎn)業(yè)的加速轉(zhuǎn)移，溫州服裝面臨著同樣的問(wèn)題。
　　走還是留？
　　2006年，橋頭紐扣行業(yè)發(fā)展正盛之時(shí)，陳紀(jì)就去了越南，他已經(jīng)預(yù)料到日后成本不斷上漲的趨勢(shì)。但到越南一考察，他發(fā)現(xiàn)當(dāng)?shù)毓と斯べY雖低，只有國(guó)內(nèi)的五分之一到三分之一，但工人素質(zhì)普遍較低，管理成本很高。陳紀(jì)打消了出去建廠的念頭。后來(lái)，又有朋友在埃塞俄比亞辦了服裝工業(yè)園，邀請(qǐng)他去設(shè)廠，他覺(jué)得太遠(yuǎn)，不想再折騰。年輕時(shí)，陳紀(jì)也和很多溫州人一樣，在生意場(chǎng)上四處出擊，做金融，投地產(chǎn)，生猛果敢，但現(xiàn)在，他已經(jīng)習(xí)慣了橋頭的生活，紐扣廠賺不到大錢，他就把精力投到了商會(huì)里。


　　不過(guò)，紐扣生產(chǎn)以機(jī)器為主，不需要大量人工，相比陳紀(jì)來(lái)說(shuō)，勞動(dòng)力成本上升帶給服裝企業(yè)的焦慮感更加強(qiáng)烈。吳邦東告訴我，莊吉的工廠現(xiàn)有800多名工人，往年流動(dòng)率在三成左右，要找一個(gè)工人保底工資在3500～4000元，普通學(xué)校畢業(yè)的本科生也不一定能拿到這個(gè)數(shù)字。而技術(shù)工人的工資更高，一名車工的工資七八千，已經(jīng)超過(guò)了辦公室里新招的碩士生。即便如此，招工難仍是常態(tài)，溫州服裝業(yè)依賴外來(lái)務(wù)工人員，但這幾年到溫州打工的人越來(lái)越少。嘉韓實(shí)業(yè)有限公司副董事長(zhǎng)葉潔告訴我，如今產(chǎn)業(yè)工人的流動(dòng)常常是以班組為單位的，哪個(gè)工廠出價(jià)高，整個(gè)班組就跳到哪里去，流動(dòng)越頻繁，說(shuō)明市場(chǎng)上的勞動(dòng)力越緊張。


　　除了勞動(dòng)力價(jià)格上升，還有土地、環(huán)保、安全、稅收等，服裝廠的綜合生產(chǎn)成本不斷上漲。在這樣的情況下，訂單外流已不可逆轉(zhuǎn)。地處永嘉縣的東蒙集團(tuán)主要業(yè)務(wù)是做ODM(原始設(shè)計(jì)制造商，即貼牌加工)，工廠有2000多人，年產(chǎn)量約130萬(wàn)套(件)。服裝商會(huì)會(huì)長(zhǎng)、東蒙集團(tuán)董事長(zhǎng)池慧杰告訴我，訂單外流其實(shí)很早就發(fā)生了，東蒙早年為英國(guó)知名品牌瑪莎服飾加工西裝，每年10萬(wàn)多件，但2008年前后，瑪莎就把訂單轉(zhuǎn)移到了山東的工廠，到2014年又去了柬埔寨。


　　服裝商會(huì)秘書長(zhǎng)陳琦翔告訴我，外流的訂單主要是外貿(mào)訂單，而溫州服裝產(chǎn)值一共800多億，主要還是面向國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，外貿(mào)出口約100億，外貿(mào)訂單外流對(duì)溫州的沖擊并不算大。盡管它的確加速了中小服裝廠的淘汰，但溫州服裝人相信，中高檔服裝仍是溫州的優(yōu)勢(shì)，在相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)期內(nèi)難以轉(zhuǎn)移出去。溫州企業(yè)雖然很早就注意到了東南亞、孟加拉，但這些年真正去辦廠的并不多。


　　信心的來(lái)源是溫州完整的產(chǎn)業(yè)配套體系。“2008年的時(shí)候，我們有個(gè)美國(guó)的客戶轉(zhuǎn)到了越南去生產(chǎn)，做了半年以后又回來(lái)。為什么？到越南去雖然加工費(fèi)便宜了，但一個(gè)紐扣、一個(gè)顏色的線還要到中國(guó)來(lái)找，實(shí)際成本最后算下來(lái)沒(méi)有便宜多少�！眳前顤|說(shuō)，“在溫州不一樣，只要你把面料訂好了，風(fēng)格定好了，其他的在溫州都能解決�，F(xiàn)在我在會(huì)議室里，打一個(gè)電話，所有的輔料供應(yīng)商一個(gè)小時(shí)就都能站在這里和你對(duì)接，而且你能拿到全球最低價(jià)�！�


　　更重要的是，中高檔男裝對(duì)生產(chǎn)工藝要求高，需要一批成熟的產(chǎn)業(yè)工人，還有相應(yīng)的管理、技術(shù)人員。10年前，池慧杰就找過(guò)中西部省份的服裝工廠合作，但效果并不好。“他們對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制不過(guò)關(guān)，沒(méi)有做高端服裝的氛圍，缺少熟練的工人。雖然你省了幾塊錢成本，但產(chǎn)品品質(zhì)上不去，附加值就沒(méi)有了�！背鼗劢芊治龇Q，中西部省份的勞動(dòng)力價(jià)格這些年也在不斷上升，相比沿海地區(qū)已經(jīng)不具有明顯的比較優(yōu)勢(shì)，而地方政府為了招商引資給的優(yōu)惠政策大多只能持續(xù)幾年，企業(yè)享受完了政策紅利，又會(huì)面臨何去何從的問(wèn)題。產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移牽一發(fā)而動(dòng)全身，不管是去東南亞還是中國(guó)的中西部，對(duì)服裝企業(yè)都像是一場(chǎng)賭博。


　　男裝的溫州邏輯


　　溫州有句話：“只有鳥(niǎo)飛不到的地方，沒(méi)有溫州人到不了的地方�！睖刂莘�裝業(yè)從某種角度看就是溫州人從外面帶來(lái)的。上世紀(jì)80年代已有大量的溫州人移民到了歐洲，他們回鄉(xiāng)省親帶回的服裝極大地沖擊了本地鄉(xiāng)民，國(guó)有服裝廠無(wú)法生產(chǎn)出這些款式新潮、時(shí)尚靚麗的衣服，又恰逢民營(yíng)經(jīng)濟(jì)在溫州解凍，家庭式服裝工廠很快如雨后春筍般冒了出來(lái)。到90年代初，溫州服裝業(yè)有1萬(wàn)多家工廠，大多是小規(guī)模作坊式的生產(chǎn)加工，其產(chǎn)品通過(guò)“集貿(mào)市場(chǎng)”批發(fā)到內(nèi)地銷售，質(zhì)量低下，價(jià)格低廉。在此背景下，包括莊吉、報(bào)喜鳥(niǎo)、森馬在內(nèi)的一批日后知名服裝品牌紛紛成立，他們引進(jìn)歐洲設(shè)備、請(qǐng)來(lái)意大利設(shè)計(jì)師，開(kāi)始走品牌經(jīng)營(yíng)的道路。


　　溫州品牌借助廣告營(yíng)銷迅速走向全國(guó)，直到今天，人們對(duì)溫州服裝的記憶很大一部分仍來(lái)自周華健、任達(dá)華、梁家輝等港臺(tái)男星代言的廣告。敢想敢干的溫州人甚至向美國(guó)前總統(tǒng)克林頓發(fā)去一份總價(jià)200萬(wàn)美元的協(xié)議草案，想找他做代言人，盡管去信石沉大海，卻賺足了眼球。溫州品牌起步并不算早，但溫州人瞄準(zhǔn)了中高檔男裝的路線，避開(kāi)了國(guó)內(nèi)殺得火熱的中低端男裝和正在涌入的國(guó)外高端男裝，在市場(chǎng)的縫隙里成功占得位置。在21世紀(jì)初的頭10年里，溫州男裝幾乎是中國(guó)名牌男裝的代名詞——各大商城的三樓，一半的男裝都是溫州品牌。


　　但這些年，廣告營(yíng)銷早已不再靈通，商業(yè)格局也發(fā)生巨大變化，溫州男裝的風(fēng)頭慢慢被鄰近的泉州、杭州、寧波等地蓋過(guò)。吳邦東介紹說(shuō)，國(guó)內(nèi)西裝廠淡季和旺季非常明顯，到了淡季，工廠要保住工人不能停產(chǎn)，會(huì)接一些國(guó)外品牌的單子來(lái)做。莊吉原來(lái)接的國(guó)外訂單以批量生產(chǎn)為主，他們叫作大貨。“比如英國(guó)的瑪莎、法國(guó)的老佛爺都有產(chǎn)品是我們做的，但國(guó)內(nèi)的西服廠越來(lái)越多，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，而且大的趨勢(shì)是消費(fèi)者對(duì)性價(jià)比的追求越來(lái)越高，瑪莎如今在英國(guó)也很難生存，價(jià)位不斷被壓低，就只能找價(jià)更低的工廠去做。我們的工藝、工廠規(guī)模、人員配置決定了，只有接中高端的產(chǎn)品才能滿足我們的生產(chǎn)成本�！�


　　能接低端訂單的中小廠正在加速關(guān)停，生產(chǎn)規(guī)模減小，訂單繼續(xù)外流，這樣的惡性循環(huán)正蠶食著溫州服裝的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。對(duì)溫州男裝而言，女裝算是前車之鑒。2014年，葉潔創(chuàng)立了一個(gè)叫“D-harry”的中高端女裝品牌，主打騎士復(fù)古風(fēng)格。她向我介紹，男裝的生產(chǎn)工序可以不斷細(xì)分，設(shè)備制造廠家甚至?xí)�針�?duì)不同的工序?qū)ｉT開(kāi)發(fā)機(jī)器設(shè)備，但女裝的款式、版型復(fù)雜多變，尤其對(duì)她們這種做小眾人群的品牌，單品的產(chǎn)量控制在一兩千件，有些產(chǎn)品自己廠里沒(méi)法生產(chǎn)，要找人代工，但往四周一看，能接單的工廠已經(jīng)寥寥無(wú)幾。葉潔說(shuō)，這些年溫州的女裝品牌外遷了不少，搬到深圳、杭州后反而做大做強(qiáng)。


　　在男裝里，西裝的生產(chǎn)工藝最復(fù)雜的，有三四百道工序。吳邦東告訴我，好的西裝講究手感，既要柔軟，又要有骨感，而決定性的因素是面料。行外人很少注意到，在中高檔男裝的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈上，作為原料的面料反而占據(jù)了制高點(diǎn)，面料直接決定著西裝的價(jià)格。在莊吉的門店里，3600元以上的西裝基本采用進(jìn)口面料，都會(huì)標(biāo)明面料的品牌和產(chǎn)地，懂行的人出手一摸就知道是國(guó)產(chǎn)料還是進(jìn)口料。


　　“其實(shí)不管是國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口面料，用的羊毛主要都來(lái)自澳大利亞和新西蘭，但做同樣一段面料，意大利人花105天，國(guó)內(nèi)只用45天�！眳前顤|說(shuō)，“羊毛是天然的纖維，具有彈性。意大利人從紡紗、織布到印染，每一道工序完成后都要自然晾干，面料最大程度地保持了羊毛的自然彈力。而國(guó)內(nèi)紡織工業(yè)追求速度和產(chǎn)量，中間環(huán)節(jié)被省卻了，面料品質(zhì)也打了折扣�！�


　　在服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的過(guò)程中，意大利、英國(guó)將服裝加工轉(zhuǎn)到發(fā)展中國(guó)家，但高檔面料的研發(fā)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)卻被保留下來(lái)，國(guó)內(nèi)中高檔男裝的面料很多都進(jìn)口自意大利、英國(guó)，就如轉(zhuǎn)移到東南亞的服裝廠仍需從中國(guó)進(jìn)口面輔料一樣。


　　“做服裝的有句老話：金紗、銀布、垃圾衣。紗線放著可以隨時(shí)織成布、制成衣，而一旦變成成衣，若銷售不出去，就變成了庫(kù)存�！背鼗劢芨嬖V我，服裝款式很容易被人模仿，而自主研發(fā)的面料因?yàn)橹芷陂L(zhǎng)、難度大、投入高，要模仿就很難。為此，東蒙集團(tuán)很早就開(kāi)始向產(chǎn)業(yè)上游延伸，布局面料研發(fā)。他們的做法是整合上下游資源，與印染、織布、紡紗廠一起合作，從面料的材質(zhì)、樣式等方面入手，自己設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，委托生產(chǎn)。目前，東蒙已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了80%的面料自己研發(fā)。


　　更深刻的變化來(lái)自消費(fèi)市場(chǎng)。隨著“80后”“90后”成為主流消費(fèi)人群，男裝加速朝著休閑化發(fā)展，借力網(wǎng)購(gòu)，不斷搶占男裝市場(chǎng)。吳邦東告訴我，當(dāng)初網(wǎng)購(gòu)崛起之時(shí)，中高檔男裝企業(yè)都自信線上購(gòu)物的方式在西裝領(lǐng)域行不通，因?yàn)槲餮b講求合身，注重手感，要消費(fèi)者親身體驗(yàn)，但現(xiàn)實(shí)卻是，西裝在市場(chǎng)上的存在感不斷降低——種種變化使西裝企業(yè)不得不主動(dòng)求變。


　　轉(zhuǎn)型隱憂


　　去年一年，服裝商會(huì)辦了58場(chǎng)活動(dòng)，平均每周一場(chǎng)，有大型論壇、專業(yè)培訓(xùn)、沙龍、展會(huì)，還有各種規(guī)格的接訪和考察。這些活動(dòng)的主題很多都加了個(gè)“新”字，如新零售、新倉(cāng)儲(chǔ)、新物流……在商會(huì)辦公室采訪時(shí)，隔壁的會(huì)議室里正在舉辦一個(gè)量體師訓(xùn)練營(yíng)，來(lái)自全國(guó)各地的量體師要參加為期6天的課程，學(xué)會(huì)如何使用專業(yè)的量體配套軟件。溫州服裝產(chǎn)業(yè)鏈上各個(gè)環(huán)節(jié)的從業(yè)者都明白，他們需要找到新的突破點(diǎn)。


　　在平陽(yáng)，我們參觀了莊吉占地超萬(wàn)平的智能生產(chǎn)車間。2015年，莊吉耗資1.6億元新建了這條智能生產(chǎn)線，2017年正式投產(chǎn)。它用數(shù)字化方式將所有的生產(chǎn)工序連接起來(lái)，一條流水線可以同時(shí)生產(chǎn)不同尺寸、款式、面料的西裝。


　　消費(fèi)者在手機(jī)上定制好自己的西裝；工廠接單后，計(jì)算機(jī)打版；裁切機(jī)床自動(dòng)裁剪；面料進(jìn)入智能吊掛系統(tǒng)，每一塊都有自己的編碼，知道下一步該去哪個(gè)工位；工位上方的顯示屏告訴工人來(lái)料的生產(chǎn)數(shù)據(jù)；樓下的倉(cāng)庫(kù)接貨后迅速快遞發(fā)貨。從下單到收貨，最快只需要5天，最長(zhǎng)不過(guò)一周，工廠直接面對(duì)消費(fèi)者，這種模式被稱為“C2M”，這種個(gè)性化生產(chǎn)被稱為“柔性生產(chǎn)”——在男裝領(lǐng)域，以智能制造技術(shù)驅(qū)動(dòng)的柔性生產(chǎn)正在快速改造傳統(tǒng)工廠的生產(chǎn)模式。


　　就莊吉的智能生產(chǎn)線而言，生產(chǎn)效率提高了5倍以上，生產(chǎn)成本降低了25%，用工人數(shù)降低了20%。吳邦東還介紹，定制平臺(tái)開(kāi)發(fā)了不同的語(yǔ)言版本，可以24小時(shí)全球接單，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)的方式進(jìn)入國(guó)外市場(chǎng)。而且定制西裝價(jià)格比普通成衣最多貴15%，而以前的定制西裝要貴出一倍的價(jià)錢。


　　定制是溫州男裝的發(fā)展方向，也是發(fā)揮溫州服裝產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)的方式。陳琦翔說(shuō)：“它可以把制造和服務(wù)結(jié)合起來(lái)，要用服務(wù)業(yè)的理念往消費(fèi)端去延伸，提高產(chǎn)業(yè)鏈的價(jià)值�！辈贿^(guò)溫州中小企業(yè)居多，要打造智能生產(chǎn)線需要很高的資金和技術(shù)門檻，只有少數(shù)幾家企業(yè)有這個(gè)實(shí)力。陳琦翔介紹，除了像莊吉、報(bào)喜鳥(niǎo)這樣的大規(guī)模個(gè)性化定制，還有其他的模式，發(fā)揮工藝特長(zhǎng)，聚焦更高端領(lǐng)域，比如轉(zhuǎn)型專門做手工定制，一年只做幾百套，往奢侈品方向走。


　　但在內(nèi)外重重挑戰(zhàn)之下，留給溫州男裝的轉(zhuǎn)型窗口期不會(huì)太長(zhǎng)。正如池慧杰所說(shuō)，溫州服裝的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)核心要素是人，要想突圍，關(guān)鍵還是在人。溫州的產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì)，本質(zhì)上也體現(xiàn)在溫州有一批從事服裝業(yè)的人，不管你是需要車工、班組長(zhǎng)、設(shè)計(jì)師，還是賣紐扣、拉鏈或者商標(biāo)吊牌的，你都能從本地輕松找到。但隨著中小企業(yè)的關(guān)停、外遷，產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)被削弱，人的流失開(kāi)始加快。


　　自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)雖然可以提高生產(chǎn)效率，節(jié)省勞動(dòng)力，但生產(chǎn)線上的工人很難被取代，對(duì)生產(chǎn)工藝復(fù)雜的西裝而言更是如此。以莊吉為例，盡管智能車間內(nèi)的自動(dòng)化、數(shù)字化程度已經(jīng)做到了全球先進(jìn)水平，但仍需300多名工人才能維持生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。在相對(duì)偏遠(yuǎn)的平陽(yáng)，吳邦東還能找到當(dāng)?shù)毓と藦浹a(bǔ)缺口，而工廠設(shè)在溫州市區(qū)的葉潔近來(lái)愈發(fā)擔(dān)憂，工廠里200多名工人都是外地人，四五十歲居多，年輕人越來(lái)越不愿意進(jìn)廠，而熱衷于去送快遞、送外賣。等現(xiàn)在的這批工人年紀(jì)再大點(diǎn)開(kāi)始返鄉(xiāng)后，葉潔、吳邦東，以及整個(gè)溫州的服裝工廠勢(shì)必面臨更嚴(yán)重的用工危機(jī)。


　　除了產(chǎn)業(yè)工人，地處浙南的溫州在吸引人才方面也漸漸喪失優(yōu)勢(shì)，一線、新一線城市對(duì)人才的虹吸作用讓溫州企業(yè)左右為難。盡管池慧杰把2000多人的服裝廠留在溫州，但在杭州另設(shè)了銷售代理公司，葉潔則把市場(chǎng)和品牌部門搬去了上海。相比去東南亞或者中西部，溫州服裝企業(yè)在“反向轉(zhuǎn)移”上的步伐更快，他們更急切地把研發(fā)、市場(chǎng)部門搬去上海、杭州、深圳等更發(fā)達(dá)的地區(qū)——因?yàn)橹挥性谶@些地方才更容易招到，并且留住他們所需的研發(fā)和市場(chǎng)人才。