隨著人們崇尚自然、返璞歸真意愿愈發(fā)強(qiáng)烈，苧麻紡織品深受海內(nèi)外廣大消費(fèi)者所喜愛(ài)和好評(píng)，而做苧麻成品品牌“恩達(dá)家紡”也成為了恩達(dá)新的目標(biāo)。
沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有市場(chǎng)，更沒(méi)有品牌口碑。企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中站穩(wěn)腳跟，就必須提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值，同時(shí)做到清潔生產(chǎn)。十幾年前，我國(guó)夏布的后處理技術(shù)還是一片空白，江西恩達(dá)麻世紀(jì)科技股份有限公司率先突破夏布的深加工工藝，并自主研發(fā)了苧麻的清潔生產(chǎn)方法——生物脫膠，讓我國(guó)的夏布產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)深加工并走出國(guó)門(mén)。
恩達(dá)是集苧麻種植、夏布織造與印染加工、家紡產(chǎn)品生產(chǎn)、苧麻生物脫膠及紡織品加工為一體的國(guó)家級(jí)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化龍頭企業(yè)。如今，苧麻生物脫膠的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，讓恩達(dá)在今年外部環(huán)境并不好的情況下仍實(shí)現(xiàn)了內(nèi)銷(xiāo)、出口額各增長(zhǎng)20%、25%的業(yè)績(jī)。正如公司董事長(zhǎng)邱新海所說(shuō)的那樣，“生物脫膠可以最大程度地提升苧麻紡織品的品質(zhì)，因此，市場(chǎng)也會(huì)越來(lái)越好”。
向核心工藝要“減排”
苧麻有著 “中國(guó)草”的美稱(chēng)，作為生產(chǎn)夏布的原料，苧麻作物是一種投資少見(jiàn)效快、生態(tài)環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益并存的植物。夏布以其粗細(xì)程度而有著各種名稱(chēng)，其中最細(xì)者可與絲綢媲美。包括夏布在內(nèi)的苧麻紡織品之所以深受人們的喜愛(ài)，是因?yàn)橄牟妓哂星搴闺x體、透氣散熱、挺爽涼快、天然抗菌的優(yōu)越性，它自然獨(dú)特的風(fēng)格是其他纖維無(wú)法比擬的。
然而在我國(guó)主要苧麻產(chǎn)地新余，苧麻脫膠污染問(wèn)題卻長(zhǎng)期困擾著企業(yè)。以往，很多苧麻、精干麻生產(chǎn)企業(yè)均是粗放式生產(chǎn)，大量含有化學(xué)溶液的黑臭廢水被直排，嚴(yán)重污染了環(huán)境，卻鮮有企業(yè)為脫膠廢水的治理和回收投入資金。那時(shí)，多數(shù)苧麻紡織企業(yè)均處于簡(jiǎn)單生產(chǎn)的階段，缺乏清潔生產(chǎn)和自主創(chuàng)新能力，這也是導(dǎo)致他們后來(lái)出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩、利潤(rùn)水平低微的原因。不過(guò)，與很多苧麻企業(yè)破產(chǎn)的情況相反，恩達(dá)不僅用生物脫膠這一“殺手锏”解決了苧麻脫膠中的環(huán)保問(wèn)題，還一躍成為了我國(guó)苧麻行業(yè)中的領(lǐng)軍者。
據(jù)了解，苧麻加工成麻纖維必須進(jìn)行脫膠，而脫膠往往采用化學(xué)脫膠工藝，需使用大量酸堿，易造成環(huán)境污染，還會(huì)使纖維強(qiáng)度下降。對(duì)此，恩達(dá)成立了科研小組，對(duì)苧麻微生物脫膠技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)。當(dāng)時(shí)邱新海任組長(zhǎng)，帶領(lǐng)技術(shù)人員專(zhuān)門(mén)對(duì)脫膠技術(shù)進(jìn)行研究和實(shí)驗(yàn)，在武漢大學(xué)生命科學(xué)院幾位教授的大力幫助下，經(jīng)過(guò)一年多的努力，終于將微生物脫膠的菌種培植成功，通過(guò)中間性生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)品基本達(dá)到技術(shù)要求，并通過(guò)了江西省重點(diǎn)新產(chǎn)品技術(shù)鑒定和湖南省紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)。
邱新海告訴記者，目前恩達(dá)苧麻產(chǎn)品均100%采用生物脫膠方法，生產(chǎn)過(guò)程不用硫酸。用生物脫膠的苧麻紡織品，在強(qiáng)度、柔韌度、服用性能上比全部采用或部分采用化學(xué)脫膠的產(chǎn)品要好，生物脫膠污水中COD的化學(xué)成分比化學(xué)脫膠的COD要低90%。此外，由于生物脫膠的污水成分主要是有機(jī)復(fù)合物，所以污水處理的副產(chǎn)品是有機(jī)復(fù)合肥料，這樣處理污水實(shí)現(xiàn)了一舉兩得�！澳壳埃覀冞�在改造升級(jí)清潔生產(chǎn)工藝，計(jì)劃明年實(shí)現(xiàn)污水的0排放，這主要通過(guò)擴(kuò)大污水的回收利用比例來(lái)實(shí)現(xiàn)�！鼻裥潞Ｕf(shuō)道。
生物脫膠過(guò)程中需要耗費(fèi)大量蒸汽，傳統(tǒng)生產(chǎn)蒸汽的方法是用煤，但如此一來(lái)成本較高，蒸汽中也會(huì)含有硫化物等污染物質(zhì)，鑒于此，恩達(dá)開(kāi)始研究鍋爐技術(shù)改造，用谷殼代替煤供應(yīng)脫膠罐。邱新海表示，用谷殼代替煤產(chǎn)生蒸汽，并配備水膜除塵裝置，這樣工廠煙囪里產(chǎn)生的是白色蒸汽，不僅減少了對(duì)環(huán)境的污染，還大大節(jié)省了成本，創(chuàng)造了效益。
生物脫膠通常需要5小時(shí)，但在常溫下就可以進(jìn)行；化學(xué)脫膠雖然僅用2小時(shí)，但需要加溫，且排放的污水很難處理。目前，恩達(dá)全部通過(guò)生物酶和氣浮等手段處理污水，處理后的污水COD低于100，可以達(dá)到國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)排放。
相比之下，化學(xué)脫膠的COD非常高�！盎瘜W(xué)脫膠的污水處理成本在每噸5000~6000元，這是一筆不菲的費(fèi)用�！� 邱新海告訴記者，苧麻經(jīng)過(guò)生物脫膠后生產(chǎn)出苧麻精干麻，可滿(mǎn)足紡織60支以上高檔面料的要求，這一技術(shù)的突破不僅解決了長(zhǎng)期制約我國(guó)苧麻脫膠環(huán)境污染和不能紡高檔純麻面料的歷史，也為苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。
向技改行動(dòng)要“節(jié)能”
恩達(dá)利用苧麻生物脫膠技術(shù)生產(chǎn)苧麻、亞麻、大麻與棉、粘膠、天絲、莫代爾混紡與精紡產(chǎn)品，其優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，除了苧麻生物脫膠技術(shù)的保障，還離不開(kāi)先進(jìn)的設(shè)備的支撐。
1998年，邱新海帶領(lǐng)技術(shù)人員對(duì)夏布植物印染技術(shù)進(jìn)行研究攻關(guān)，試驗(yàn)成功后，建成了中國(guó)首條植物染料印染夏布生產(chǎn)線(xiàn)�？萍己康奶嵘龠M(jìn)了企業(yè)效益的增長(zhǎng)，銷(xiāo)售額當(dāng)年就增加了3倍，就連四川、湖南等地的客商都千里迢迢到分宜進(jìn)行夏布漂染，如今，植物染料印染夏布生產(chǎn)線(xiàn)已擴(kuò)建至年產(chǎn)60萬(wàn)匹，成為公司的特色生產(chǎn)線(xiàn)。
2007年，隨著苧麻微生物脫膠這一核心技術(shù)在恩達(dá)取得重大突破，推動(dòng)了國(guó)內(nèi)首條年產(chǎn)5000噸、設(shè)計(jì)產(chǎn)量10000噸的苧麻生物脫膠電腦自控生產(chǎn)線(xiàn)在恩達(dá)順利建成，恩達(dá)自主創(chuàng)新的“苧麻生物脫膠罐”、“生物脫膠罐”和“麻類(lèi)生物脫膠裝置”還獲得了國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局的發(fā)明專(zhuān)利授權(quán)。
2008年，恩達(dá)引進(jìn)1萬(wàn)紗錠純麻紡和500萬(wàn)米純麻紡紗織布生產(chǎn)項(xiàng)目，把產(chǎn)品線(xiàn)擴(kuò)大到各種苧麻高支高密布、染色布、色織布、苧麻棉交織及混紡布、竹節(jié)布、苧麻棉牛仔布、苧麻亞麻交織、亞麻棉交織及各種混紡布的生產(chǎn)，并具有特殊品種定向生產(chǎn)能力。
2010年，恩達(dá)啟動(dòng)了10萬(wàn)紗錠麻棉混紡高支紗項(xiàng)目，麻棉精紡生產(chǎn)線(xiàn)選用目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的棉紡設(shè)備與配置，其中并條為立達(dá)RSB-D45C型，絡(luò)筒機(jī)選用賜來(lái)福Autoconer X5型。
“恩達(dá)立足國(guó)內(nèi)外中高端市場(chǎng)，通過(guò)大量引進(jìn)國(guó)內(nèi)麻紡棉紡行業(yè)的技術(shù)和設(shè)備，以達(dá)到節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的目的。這些新項(xiàng)目投產(chǎn)后有助于企業(yè)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)各類(lèi)混紡紗線(xiàn)，節(jié)能減排的同時(shí)減少部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)用工人數(shù)，且產(chǎn)品質(zhì)量領(lǐng)先國(guó)內(nèi)同行�！� 邱新海表示。
向科技研發(fā)要“環(huán)�！�
恩達(dá)現(xiàn)有新達(dá)麻業(yè)、恩達(dá)麻業(yè)、生物脫膠精干麻、磐石印染、夏布經(jīng)營(yíng)部、恩達(dá)產(chǎn)品出口部、家居用品營(yíng)運(yùn)中心和科技創(chuàng)新研發(fā)中心等分公司和機(jī)構(gòu)，并擁有國(guó)際領(lǐng)先水平的“生物脫膠”、“植物染料印染夏布”、“80-150Nm麻棉混紡省級(jí)重點(diǎn)新產(chǎn)品”、“夏布工藝?yán)C品外觀設(shè)計(jì)”和“國(guó)內(nèi)首創(chuàng)運(yùn)用苧麻制品研發(fā)床上家居用品”等19項(xiàng)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)發(fā)明專(zhuān)利和技術(shù)成果。當(dāng)然，這些發(fā)明專(zhuān)利和技術(shù)成果離不開(kāi)公司近年來(lái)在科研上的大力投入。
2006年，為加速公司科技進(jìn)步，提高技術(shù)創(chuàng)新能力，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化生產(chǎn)力，充分發(fā)揮公司在行業(yè)中的技術(shù)作用，恩達(dá)成立了技術(shù)中心。
“技術(shù)中心的科研經(jīng)費(fèi)每年都按公司銷(xiāo)售收入的固定比例投入，近三年來(lái)（2010年、2011年、2012年）投入的科研經(jīng)費(fèi)分別為974萬(wàn)元、1392萬(wàn)元、1560萬(wàn)元。通過(guò)研發(fā)投入，一批成果、技術(shù)在生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。比如苧麻生物脫膠、植物染料印染夏布、苧麻高支紡紗等技術(shù)的應(yīng)用，使恩達(dá)處于行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先地位，并取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益�！� 邱新海說(shuō)。
將“生態(tài)”理念融入品牌
上世紀(jì)80年代，江西省苧麻作物的種植及加工主要集中在宜春、九江、上饒和新余等地區(qū)。2005年，新余地區(qū)的分宜引進(jìn)中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院麻類(lèi)研究所選育的“中苧一號(hào)”品種及其扦插繁殖技術(shù)，并鼓勵(lì)麻農(nóng)成立了苧麻專(zhuān)業(yè)合作社，形成了完善的苧麻產(chǎn)業(yè)鏈。然而由于多種原因，苧麻種植面積連年減少。
隨著人們崇尚自然、返璞歸真意愿愈發(fā)強(qiáng)烈，苧麻紡織品深受海內(nèi)外廣大消費(fèi)者所喜愛(ài)和好評(píng)。這時(shí)，做苧麻成品品牌“恩達(dá)家紡”成為了恩達(dá)新的目標(biāo)。
2010年的上海世博會(huì)是全球文化的盛會(huì)，而能成為上海世博會(huì)的特許供應(yīng)商也是很多企業(yè)的夢(mèng)想。當(dāng)時(shí)恩達(dá)家紡在與全國(guó)3000多家紡織企業(yè)、幾十家老牌家紡企業(yè)的競(jìng)選中，成功躋身為 “中國(guó)2010年上海世博會(huì)特許生產(chǎn)商”。
“作為上海世博會(huì)特許生產(chǎn)商，我們?cè)谧裱鞘校屔罡篮谩黝}的同時(shí)，還結(jié)合了‘弘揚(yáng)民族工藝，營(yíng)造健康家居’的企業(yè)使命，把恩達(dá)的‘苧麻生物脫膠技術(shù)’和‘植物染料提取及其印染夏布’等高科技工藝向海外展示，讓公眾感悟到中國(guó)的歷史文化和優(yōu)秀的民族工藝。無(wú)疑，恩達(dá)家紡作為2010年上海世博會(huì)的特許產(chǎn)品生產(chǎn)商是最合適、最明智的抉擇�！鼻裥潞Ｕf(shuō)。
成為上海世博會(huì)特許生產(chǎn)商，恩達(dá)家紡從此在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)得到升華，并具備了更強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。這不僅是恩達(dá)家紡的榮耀與實(shí)力，更重要的是弘揚(yáng)了中華民族工藝，讓恩達(dá)鑄就的麻藝品牌順著世博會(huì)的方向涌向全國(guó)，響徹全球。2011年，公司注冊(cè)的“恩達(dá)家紡”被國(guó)家工商總局評(píng)為“中國(guó)馳名商標(biāo)”。(紡織服裝周刊)
