隨著印花行業(yè)多品種、小批量、高質(zhì)量、低價位的特點(diǎn)越來越明顯，如何降低生產(chǎn)成本是每個企業(yè)老總感興趣的課題。應(yīng)用新技術(shù)——超聲波清洗/脫膜，實(shí)現(xiàn)印花用圓鎳網(wǎng)的重復(fù)使用，不僅能降低生產(chǎn)成本，而且具有積極的社會意義。 

圓鎳網(wǎng)上的花紋是高溫固化后的感光膠，首先，圓鎳網(wǎng)的清洗關(guān)系到質(zhì)量和成本，超聲波清洗是清洗領(lǐng)域的一場革命。它的清洗機(jī)理是：將液體中無數(shù)個“空化核”進(jìn)行爆破，把粘附在圓鎳網(wǎng)孔內(nèi)的顏料徹底剝離，使每個網(wǎng)孔干干凈凈，再次印花的質(zhì)量得到保證。相反，原來是采用高壓水槍用水流來沖洗的，邊沖邊抹，不光網(wǎng)孔里面有殘留顏料，而且稍微不當(dāng)心，對圓鎳網(wǎng)造成損害，縮短使用壽命。應(yīng)用超聲波脫膜機(jī)，配合環(huán)保無毒的脫除劑，在幾分鐘內(nèi)可以將高溫固化后的感光膠剝離下來，既不損傷圓鎳網(wǎng)，又避免了手工操作帶來的褶痕。應(yīng)用超聲波脫膜機(jī)后圓鎳網(wǎng)的重復(fù)使用率比手工操作后重復(fù)使用率提高一倍以上。 

下面我們算一下經(jīng)濟(jì)帳： 

由于多品種、小批量，圓鎳網(wǎng)在印花上的成本占較大比重。把完好的圓鎳網(wǎng)脫膠后重新制作新花形繼續(xù)使用，每只圓鎳網(wǎng)可以節(jié)約180元以上，若每月回用250只，可以省四萬多元，一年節(jié)約近五十萬元。

若小批量訂單在一萬米左右，每米布印花使用圓鎳網(wǎng)的費(fèi)用要0.40元，如果圓鎳網(wǎng)重復(fù)使用一次，光圓鎳網(wǎng)上即可降低成本0.20元/米。目前由于市場競爭激烈，有的公司的純利潤據(jù)說僅0.10元/米，所以，圓鎳網(wǎng)的脫膜回用，是公司挖掘潛力、降低成本、提高競爭力的法寶。 

從宏觀——國家方面來講，中國是個紡織印染大國，擁有圓網(wǎng)印花機(jī)大約一千臺，每年消耗圓鎳網(wǎng)在四百萬只左右，若將圓鎳網(wǎng)回用，至少可以節(jié)約二百萬只。由于圓鎳網(wǎng)在電鑄過程中，首先要大量的電能，平均鑄造一只圓鎳網(wǎng)，需要六十千瓦時以上的電能，總計(jì)能節(jié)約因電鑄圓鎳網(wǎng)而消耗電量一億兩千萬千瓦時；而且重復(fù)使用圓鎳網(wǎng)，減少了大量的含鎳污水，對環(huán)境保護(hù)起到了積極作用；同時，還能減少鎳資源使用量，造福子孫后代。(慧聰網(wǎng))