洗可穿整理要求經(jīng)處理的織物有良好的干態(tài)防皺性和褶裥保持性及必要程度的濕態(tài)抗皺性。 結(jié)合本廠(chǎng)實(shí)踐介紹其生產(chǎn)工藝如下：
1. 織物前處理：
燒毛→退漿→煮煉→絲光→漂白→熱定型。盡量避免氯漂及煮布鍋工藝以 免造成折皺及氯損。如必須氯漂，一定要脫氯干凈。樹(shù)脂整理前布面ｐＨ值為7。
2. 樹(shù)脂整理：
浸漬樹(shù)脂→紅外及熱風(fēng)預(yù)烘→焙烘→后處理。預(yù)烘應(yīng)盡量避免樹(shù)脂泳移，焙 烘前織物含潮率一般不低于7%，以保持纖維適度溶脹。焙烘可在打卷式或懸掛式焙烘機(jī)上進(jìn)行�？椢锼軓埩π�，有助于增加尺寸穩(wěn)定性。焙烘的最佳溫度與時(shí)間與催化劑體系有關(guān)，可參見(jiàn)下表：
為防止織物產(chǎn)生不愉快氣味，焙烘后可以用純堿溶液９０℃洗滌除去。
3.本廠(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐
我廠(chǎng)生產(chǎn)３２ｓ／２×１０ｓ�。保保�×５８純棉紗卡(外衣用)，４５４５／１３３１ ００ 純棉府綢(用作中衣)及３０３６／６０５８純棉泡泡紗(兒童外衣或中衣)洗可穿整理產(chǎn)品在保證適當(dāng)?shù)恼郯櫥貜椥詶l件下，盡量降低游離甲醛和減少氯損，選擇了ＤＭＤＨＥＵ、ＳＤ Ｐ－１ ，Ｆｉｎｉｓｈ�。耍郑樱扇N樹(shù)脂，并篩選出適當(dāng)?shù)拇呋瘎�、柔軟劑等助劑分別進(jìn)行處理并取得了相當(dāng)效果。
3.1.３２ｓ／２×１０ｓ�。保保�×５８紗卡工藝
燒毛→大卷裝兩退一漂→絲光→染色→浸軋樹(shù)脂液(二浸二軋，軋余率７５～８０％、下同) →紅外線(xiàn)熱風(fēng)預(yù)烘(出布含水率５～７％、下同)→松式焙烘（１６０～１６５℃）→松式水洗（Ｎａ?２ＣＯ?３ １０ｇ／Ｌ，９０～９５℃）
3.2.４５４５／１３３１００純棉府綢工藝：
工藝同上。
3.3.３０３６／６０５８純棉印花泡泡紗工藝。
燒毛→平幅退煮漂→絲光→印花→拉幅→浸軋樹(shù)脂工作液→紅外線(xiàn)熱風(fēng)預(yù)烘→軋泡→焙洪→ 水洗。
以上工藝的處方及測(cè)試指標(biāo)如下表。
工藝處方
性能測(cè)試指標(biāo)
注；強(qiáng)力測(cè)試用5×20cm樣
�。�.整理后質(zhì)量改觀(guān)變化
紡織品經(jīng)過(guò)洗可穿整理以后，防皺性有了顯著提高，縮水率降低，尺寸穩(wěn)定性增強(qiáng)，但經(jīng)過(guò) 整理后的織物在很多方面質(zhì)量發(fā)生了變化，在這里我只做定性介紹。
斷裂強(qiáng)度、斷裂延伸度、撕破強(qiáng)度下降，并隨抗皺性提高而下降得更大，一般認(rèn)為原因不是 由于纖維素在整理過(guò)程中受催化劑的酸水解所造成，主要是由共價(jià)交聯(lián)作用所致。另外，織物的耐磨性下降，主要是由于纖維的強(qiáng)韌度下降所致，可以通過(guò)在浸軋液中加入適當(dāng)熱塑性樹(shù) 脂乳液或柔軟劑等添加劑改善，目前在防皺整理工藝中，采用添加劑改善服用機(jī)械性能已得到廣泛應(yīng)用。
