由纖維原料到最后制造成成品織物，需經(jīng)過紡紗、織造、印染等工程，且每種工程中，又需經(jīng)過一連續(xù)多個(gè)加工過程(Process)始能完成。
在各層次的加工中，設(shè)定條件之不當(dāng)，人員操作之疏忽，機(jī)械之故障等，均可能致使產(chǎn)品發(fā)生外觀上之缺點(diǎn)。就理論上言之，加工之層次愈多，則發(fā)生缺點(diǎn)之機(jī)率亦愈高。
在織物外觀所能見到之此種缺點(diǎn)，稱謂織物瑕疵（Fabric Defect）。但亦有在胚布狀態(tài)無異狀，若經(jīng)漂、染加工后則顯著出現(xiàn)，此種一般多稱之謂潛隱瑕疵（Latent Defect）或隱性瑕疵。
我國有一句俗語：「多作多錯(cuò)，少作少錯(cuò)，不作不錯(cuò)。」，此語雖在現(xiàn)代工作精神上不合時(shí)宜，但用在紡織多層次加工所產(chǎn)生之瑕疵上卻甚為切合實(shí)際。
世界上少有完美之事物，紡紗工程會(huì)使原紗產(chǎn)生瑕疵，例如棉粒(Nep)、粗結(jié)(Slub)等；織造工程會(huì)使胚布產(chǎn)生瑕疵，例如并緯(Mispicks)、斷經(jīng)(Broken Ends)等；印染工程會(huì)使成品布產(chǎn)生瑕疵，例如染料點(diǎn)(Dye Spot)、結(jié)尾色差(Tailing or Ending)等。品質(zhì)優(yōu)良之成品織物，其瑕疵應(yīng)為極少。
如某種成品織物之瑕疵甚多，無論是用作制衣、被服、或其它日用品及裝飾品，均會(huì)影響其美觀，而降低其價(jià)值。
織物瑕疵之外觀特征與成因
由纖維至成品織物，加工之階段可分為紡紗(Spinning)，織造(Weaving)，練漂、染色、印花(Scouring & Bleaching，Dyeing，Printing)與整理加工(Finishing)四大階段。
現(xiàn)以在各階段中可能發(fā)生之瑕疵，用工廠一般通用之名稱，就其外觀特征與生成之原因分述于下：
1.屬于纖維原料、紗支原因者
2.屬于織造原因者
3.屬于印染整理原因者
4.生成原因難以歸屬及專業(yè)加工者
1.屬于纖維原料、紗支原因者
(1)棉粒(Nep)(2)棉籽皮(Seeds)
(3)粗結(jié)(Slub)(4)飛花(Flyer)
(5)節(jié)紗(Cockled Yarn)(6)紗支不均(Uneven Yarn)
(7)云織(Cloudd of Weaaving) (8)纖維點(diǎn)(Fiber Spot)
(9)批號(hào)不同(Different Iots)(10)蒸紗不良
(11)白點(diǎn)
(1)棉粒(Nep)
外觀：布面呈現(xiàn)類似接頭大小之棉纖維團(tuán)，且系紡入紗中者。如將之拔下，則紗呈斷裂或?qū)⒅翑嗔阎疇顟B(tài)。低等級(jí)原棉紡成之粗紗，常有此種瑕疵。
成因：
1.原棉中有死棉纖維團(tuán)，于清花過程中未徹底除去。
2.梳棉時(shí)錫林或針板之針不夠尖銳，或兩者間之隔距設(shè)定不當(dāng)，未能充份發(fā)揮梳理作用。
(2)棉籽皮(Seeds)
外觀：純棉或棉纖維混紡之胚布面，有甚小黑色或深色之非纖維纖碎片點(diǎn)。
成因：
1.軋棉工程在將棉纖維與棉籽分離時(shí)，纖維根端帶有棉籽皮，或棉籽被碾碎而摻附于原棉中。
2.清花過程未能將棉籽皮徹底清除。
(3)粗結(jié)(Slub)
外觀：織物之經(jīng)紗或緯紗上，偶有一小段長約5至20mm較紗之正常直徑為粗，較炒之正常捻數(shù)為少之簇狀纖維。
成因：
1.精紡時(shí)喂入之粗紗內(nèi)，纖維內(nèi)密度不均勻，有較小型密集之梭狀纖維束。
2.精紡機(jī)之皮輥及皮圈未能均一將喂入之粗紗把持。
(4)飛花(Flyer)
外觀：與粗結(jié)相似，但其較粗，不像粗結(jié)般之細(xì)長，纖維成團(tuán)狀。將紗略予退捻，可不致使紗斷裂。
成因：細(xì)紗間內(nèi)飄浮于空中之纖維團(tuán)，或積集在機(jī)器喂入附近臺(tái)面上之纖維團(tuán)，纏繞于紗上。
(5)節(jié)紗(Cockled Yarn)
外觀：在約纖物幅寬長度之一段紗中，有間隔性之大粗結(jié)。紗之粗細(xì)變化似竹節(jié)狀，一般在粗紗織物之緯紗較常見，故亦稱竹節(jié)緯。
成因：精紡機(jī)之牽伸羅拉設(shè)定大緊，羅拉蓋太松，喂入之粗紗中偶有異長之纖維。
(6)紗支不均(Uneven Yarn)
外觀：由織物長面觀察，織入之紗有粗細(xì)不均勻之現(xiàn)象。一般多發(fā)生在緯紗。
成因：細(xì)紗機(jī)紡出之紗，由于牽伸機(jī)構(gòu)故障，或性能不良，致紡出之紗在一段間，時(shí)有略粗時(shí)有略細(xì)者。
(7)云織(Cloudd of Weaaving)
外觀：緯紗之支數(shù)顯著不均勻，織造時(shí)粗者或細(xì)者恰好集中排列在一起，形成片狀，布面外觀似片片浮云，故稱云織。
成因：緯紗有規(guī)律性之不勻，于織造時(shí)緯紗之排列又恰好粗者或細(xì)者匯集在 一起。
(8)纖維點(diǎn)(Fiber Spot)
外觀：染色之織物，布面中有極少量之纖維不上色，或上色較淺，而呈現(xiàn)泛白色者。
成因：
1.棉纖維中有死棉纖維。
2.在紡紗過程中，因疏忽或管制欠妥，混入極少量之聚酯纖維，于染色時(shí)非使用分散性染料，及非高溫施染，則聚酯纖維不上色。
(9)批號(hào)不同(Different Iots)
外觀：化纖絲或化纖加工絲織物，混紡紗織物，支數(shù)粗細(xì)與密度均符合規(guī)定，但經(jīng)染色后，經(jīng)紗間或緯紗間有界限分明顏色深淺之不同。
成因：
1.在織造時(shí)雖使用丹崾?嗤??浚??圃炫?挪煌?Ｓ捎諼??圓煌??蟶燜跣浴⑴蛩尚圓灰恢?jǐn)n?誥?舊?螅?蠐醒丈?釙持?煌??
2.在織造時(shí)使用之混紡紗，雖支數(shù)與密度符合規(guī)定，但紗中纖維之混紡率不同，在經(jīng)染色后則有顏色深淺之差別。
(10)蒸紗不良：
外觀：E／C混紡布，經(jīng)退漿、精練、漂白后，布幅有間隔性寬窄不同之變化。
成因：
混紡紗于細(xì)紗落管后，需利用高壓飽和蒸汽于密閉之容器內(nèi)熱蒸處理，以穩(wěn)定紗之物性。如蒸紗溫度或時(shí)間不足，未能使紗定型，則于練漂時(shí)蒸煮后，織物布面橫向呈現(xiàn)一段緊，一段松之現(xiàn)象。
(11)白點(diǎn)：
外觀：染色之織物，布面呈現(xiàn)未上色之纖維團(tuán)，尤以染中深色者較為顯著。
成因：多發(fā)生在中、下等級(jí)之棉質(zhì)染色布，紗中死棉纖維所形成之棉粒，于精練，絲光時(shí)未能清除。染色時(shí)因該種死棉纖維上色性甚差，故難以染著而呈現(xiàn)白點(diǎn)。近來20Ne以下之純棉開端紡紗織成之織物，于染色時(shí)經(jīng)常發(fā)生．
