近年來(lái)，精紡毛織物向著高檔輕薄型發(fā)展，其中很多為雙經(jīng)單緯的單面織物，如1/2單面嗶嘰、貢絲錦等織物。原料細(xì)度在80支以上，紡紗線密度在17．8—21．7tex之間，織物輕薄、紋路細(xì)潔，高檔雅觀。在織造過(guò)程，由于全毛單緯紗強(qiáng)力低，如紡紗條干不勻，在各類織機(jī)上所產(chǎn)生的細(xì)節(jié)，都會(huì)在布面上形成“小缺緯”疵點(diǎn)，嚴(yán)重地影響織物質(zhì)量和生熟修補(bǔ)工作，增加修補(bǔ)工勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本。為此經(jīng)過(guò)1年多調(diào)查分析和研究，摸清了“小缺緯”產(chǎn)生的機(jī)理，采取了相應(yīng)的措施，取得了一定的成效。
1“小缺緯”的特點(diǎn)
“小缺緯”存在于經(jīng)紗和緯紗交織時(shí)，緯紗某一處有經(jīng)紗未被交織，而且緯紗斷裂，織機(jī)仍正常運(yùn)轉(zhuǎn)。我們?cè)谏a(chǎn)中發(fā)現(xiàn)主要有3種情況。
第1種，鋼筘打緯后織口以下，未經(jīng)緯密卷取輥時(shí)肉眼能發(fā)現(xiàn)的“小缺緯”。
第2種，在緯密卷取輥以下發(fā)現(xiàn)有“小缺緯”。
第3種，以上2種情況都不存在“小缺緯”，坯布檢驗(yàn)也沒(méi)有發(fā)現(xiàn)“小缺緯”，但在后整理濕整加工后，中檢發(fā)現(xiàn)統(tǒng)匹性“小缺緯”。
2“小缺緯”產(chǎn)生的機(jī)理
根據(jù)紡紗原理，1根紗線是由多根單纖維組成，即便是先進(jìn)的紡紗設(shè)備，也不能使纖維達(dá)到理想狀態(tài)的有序排列，且紡紗中牽伸和抽取纖維是隨機(jī)的，因此1根紗線總是存在程度不同的條干不勻，即粗節(jié)和細(xì)節(jié)。我們發(fā)現(xiàn)紗線的斷裂處正是細(xì)節(jié)處，這就是產(chǎn)生“小缺緯”的根源。經(jīng)分析觀察，產(chǎn)生小缺緯的第1種情況是緯紗打入時(shí)，由于閉口時(shí)間過(guò)早，經(jīng)紗的夾持力存在，緯紗細(xì)節(jié)處被鋼筘打斷。
第2種情況是在緯密卷取輥后發(fā)生“小缺緯”，它是由于卷取輥包覆金剛砂皮的粗顆粒將單紗細(xì)節(jié)處割斷，原因是每次打緯時(shí)，緊貼金剛砂皮的坯布處有相對(duì)往復(fù)摩擦，導(dǎo)致金剛砂皮粗顆粒將細(xì)節(jié)處割斷。
第3種情況是在濕整后產(chǎn)生“小缺緯”，經(jīng)實(shí)物分析，主要是單紗截面根數(shù)不夠和紡紗條干不勻所致。紗線在織造加工時(shí)，需具有一定的張力才可以織造，因此紗線存在很大內(nèi)應(yīng)力，由于條干不勻，粗細(xì)節(jié)的存在，粗節(jié)和細(xì)節(jié)的捻度也是不勻的。紗線在加捻過(guò)程中，粗節(jié)捻度向細(xì)節(jié)轉(zhuǎn)移，粗節(jié)捻度少，細(xì)節(jié)捻度多，捻度不勻產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力也不同，這是關(guān)鍵因素。由于羊毛纖維的結(jié)構(gòu)特性，濕熱加工中呈α螺旋型，具有熱塑性。因此坯布在濕熱加工中，內(nèi)應(yīng)力和熱塑性都要得到平衡，當(dāng)細(xì)節(jié)承受不了這些作用力時(shí)，出現(xiàn)斷裂，產(chǎn)生“小缺緯”。
3“小缺緯”疵點(diǎn)的預(yù)防
針對(duì)第1種小缺緯產(chǎn)生情況，適當(dāng)延遲閉口時(shí)間，調(diào)整綜平度為305—308°，經(jīng)紗上冷漿，即能防止小跳花的產(chǎn)生。
針對(duì)第2種小缺緯產(chǎn)生情況，因是被緯密卷取輥的金剛砂皮粗砂粒所割斷，故選擇240# 以上的金剛砂皮，第1次使用時(shí)用鐵砂皮打一遍，把粗顆粒去掉。使用粒面橡皮，不會(huì)出現(xiàn)割斷現(xiàn)象，不足之處是，粒面橡皮摩擦力不夠，停車起動(dòng)時(shí)容易出現(xiàn)打滑緯檔；其次單面織物可采用反織法，斜紋面貼砂皮面。
針對(duì)第3種小缺緯產(chǎn)生的情況，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)要考慮足夠的單紗截面根數(shù)，試驗(yàn)結(jié)果表明線密度為21tex以上的紗線截面纖維根數(shù)要大于或等于55根，21tex以下的紗線截面纖維根數(shù)要大于或等于65根(與紡紗設(shè)備工藝條件有關(guān))。紡紗時(shí)細(xì)紗機(jī)用2根喂入，是有效改善細(xì)節(jié)產(chǎn)生的途徑。
來(lái)源：毛紡科技
