從2006年起我國跨入了“十一五”發(fā)展時期。“十一五”規(guī)劃是黨的十六大提出全面建成小康社會宏偉目標(biāo)后制定的第一個五年規(guī)劃,也是黨中央提出科學(xué)發(fā)展觀和構(gòu)建社會主義和諧社會重大戰(zhàn)略思想后的第一個五年規(guī)劃。 
 
　紡織工業(yè)如何貫徹科學(xué)發(fā)展觀,實現(xiàn)持續(xù)健康的發(fā)展,是廣大企業(yè)家和科技人員共同關(guān)注的問題。本文就我國棉紡織工業(yè)并聯(lián)系浙江省棉紡織工業(yè)實際,就“十一五”棉紡織行業(yè)如何堅持可持續(xù)發(fā)展,加快技術(shù)進(jìn)步,提升產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力,提高行業(yè)競爭力等進(jìn)行探討。

    1 “十五”棉紡織工業(yè)發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步取得的成效

    在最近召開的全國紡織工業(yè)發(fā)展與改革工作會議上,杜鈺洲會長指出：十五期間是我國紡織工業(yè)發(fā)展最快的5年,是質(zhì)量效益提升最快的5年,是市場活力發(fā)揮最充分的5年,是中國紡織行業(yè)融人全球備受國際關(guān)注的5年,也是棉紡織工業(yè)生產(chǎn)能力發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步最快的時期。

    1.1 生產(chǎn)能力增加1倍

    1999年完成壓錠改造任務(wù)后,全國保留環(huán)錠紡不足3500萬錠,經(jīng)過5年的快速發(fā)展, 目前環(huán)錠紡能力已超過6700萬錠,轉(zhuǎn)杯紡也從原來60多萬頭發(fā)展到目前116萬頭,生產(chǎn)能力增長近一倍。浙江省生產(chǎn)能力增長高于全國,環(huán)錠紡從不足150萬錠增加到目前450萬多錠,轉(zhuǎn)杯紡從2.5萬頭到已超過10萬頭,分別比“九五”末增加2與3倍。由于生產(chǎn)能力的快速增長,2005年棉紗產(chǎn)量接近100萬噸,生產(chǎn)能力已穩(wěn)居全國第4～5位置,跨人了產(chǎn)紗大省的行列。

    1.2 采用先進(jìn)技術(shù)對裝備進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)改造

    目前國內(nèi)紡紗采用清梳聯(lián)比重達(dá)到36.8％,精梳紗生產(chǎn)比重為23.8％,無結(jié)紗超過50％,無梭布達(dá)到45％,全行業(yè)裝備中采用國際先進(jìn)裝備與國內(nèi)90年代后生產(chǎn)的已占40％左右,織造裝備中采用無梭織機(jī)及相應(yīng)配套的準(zhǔn)備設(shè)備比例正在逐步增加。浙江省棉紡織業(yè)由于民營經(jīng)濟(jì)活躍,對市場需求反映能力敏捷,故技術(shù)改造力度更大,目前全省棉紡織擁有清梳聯(lián)裝備已超過100套,精梳機(jī)設(shè)備超過1300多臺, 自動絡(luò)筒機(jī)有500多臺,無梭織機(jī)已超過10萬臺。精梳紗、無結(jié)紗、無梭布的比重均高于全國水平,尤其是轉(zhuǎn)杯紡裝備的更新改造更是處在全國前列,2001年后新增轉(zhuǎn)杯紡機(jī)中,從國外引進(jìn)的全自動轉(zhuǎn)杯紡機(jī)有150多臺(近5萬頭),占新增轉(zhuǎn)杯紡頭數(shù)的70％,并相應(yīng)配套了清梳聯(lián)、單并條機(jī)等先進(jìn)裝備,使紡紗工序縮短為3道。由于先進(jìn)的轉(zhuǎn)杯紡機(jī)引進(jìn)并投人生產(chǎn),使轉(zhuǎn)杯紡紗的質(zhì)量檔次迅速提升,增強(qiáng)了轉(zhuǎn)杯紗在國內(nèi)市場的競爭力和占有率。

    1.3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整與產(chǎn)品質(zhì)量提高步伐加快

    通過大規(guī)模更新改造,有力地促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量檔次提升和新產(chǎn)品開發(fā)。從紗線質(zhì)量分析：以國際Uster2001年公報, 目前國內(nèi)生產(chǎn)的棉紗質(zhì)量平均已達(dá)到公報統(tǒng)計值的50％水平,基本上消滅了75％以上水平。一部分企業(yè)紗線質(zhì)量已達(dá)到公報統(tǒng)計值的5％～25％水平,少數(shù)企業(yè)正在向國際A級紗努力。從紗線結(jié)構(gòu)分析,常規(guī)紗的比重下降,精梳紗線、特色紗線、新穎紗線(采用新原料、新工藝紗線)發(fā)展較快,目前紡紗平均支數(shù)己從20世紀(jì)90年代末的23.6tex上升到18.4tex,精梳紗比重已占1／4,同時由于差別化纖維與特種天然纖維的廣泛應(yīng)用,使紗線品種結(jié)構(gòu)起了顯著變化,以浙江省為例：已形成6大系列紗線：即精梳紗,色紡紗(包括彩棉紡紗),化纖紗(T／C、T／R、T／A及純滌、晴、粘膠紗等),轉(zhuǎn)杯紡紗,多纖混紡紗(羊毛、絹絲及各種差別化纖維),花式紗線(竹節(jié)、包芯、包覆、復(fù)合段彩)等。由于紗線檔次、結(jié)構(gòu)提升,不但滿足了針織后加工開發(fā)新品種用紗的需求,同時也為紡紗廠帶來較好經(jīng)濟(jì)效益。

    1.4 技術(shù)改造促進(jìn)勞動生產(chǎn)率大幅度提高

    由于在技術(shù)更新改造中淘汰了落后的裝備,廣泛采用自動化、連續(xù)化、智能化及高速、大卷裝等先進(jìn)裝備,不但減少了設(shè)備配臺,減輕了工人勞動強(qiáng)度,而且顯著提高了勞動生產(chǎn)率。據(jù)統(tǒng)計,20世紀(jì)80年代我國紡紗工業(yè)勞動生產(chǎn)率為4841元／人年,至2003年達(dá)到38226元／人年,每萬錠用工數(shù)80年代高達(dá)300～400人,目前已下降到200人左右。國內(nèi)先進(jìn)企業(yè)無錫一棉,由于采用先進(jìn)裝備,萬錠用工在50人左右,達(dá)到國際先進(jìn)水平。浙江省由于企業(yè)改制與裝備改造進(jìn)度快,故減少用工提高勞動生產(chǎn)率更為顯著,目前全省棉紡廠萬錠用工已在150—200人之間,有不少企業(yè)每萬錠用工已達(dá)到100人的國內(nèi)先進(jìn)水平,尤其是采用全自動轉(zhuǎn)杯紡的工廠,由于裝備先進(jìn),紡紗工序短,用工更省,相當(dāng)于1萬錠環(huán)錠紡生產(chǎn)能力的轉(zhuǎn)杯紡用工不到50人。由于用工少,工資成本降低,使噸紗經(jīng)濟(jì)效益高于環(huán)錠紡,這也是轉(zhuǎn)杯紡快速發(fā)展的原因之一。

    2 存在問題與差距

    “十五”期間我國棉紡織工業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展與技術(shù)進(jìn)步雖取得巨大成績,但與國際先進(jìn)水平相比還存在著較大差距,主要反映在全行業(yè)整體技術(shù)裝備水平、紡織加工工藝技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新能力以及適應(yīng)全球化市場的快速反映能力等幾個方面。

    2.1 技術(shù)裝備差距

    以紡紗清梳聯(lián)、精梳機(jī)、環(huán)錠細(xì)紗機(jī)、轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)及自動絡(luò)筒機(jī)5種主機(jī)裝備進(jìn)行對比分析。

    a)清梳聯(lián)：國外清梳聯(lián)配套的梳棉機(jī)臺時產(chǎn)量可達(dá)80～120kg,國內(nèi)日前只能達(dá)到50～80kg,單機(jī)產(chǎn)量是國外的2／3。國產(chǎn)清梳聯(lián)目前在使用的雖已超過1000套,能基本滿足棉紡企業(yè)紡紗質(zhì)量要求,但與國外先進(jìn)機(jī)型相比在加工精度,使用材質(zhì)及運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性上尚有一定差距。

    b)精梳機(jī)：目前國內(nèi)精梳機(jī)有低速、中速、高速之分,且低速精梳機(jī)仍占60％～70％；高速精梳機(jī)最高運轉(zhuǎn)速度在300鉗次／min左右,而國外精梳機(jī)瑞士立達(dá)E65型,設(shè)計最高速度為450鉗次／min,實際生產(chǎn)速度可達(dá)到400鉗次／min,且質(zhì)量穩(wěn)定,能自動換卷和棉卷接頭。目前國產(chǎn)精梳機(jī)雖基本上能適應(yīng)生產(chǎn)精梳紗質(zhì)量要求,但相比生產(chǎn)效率較低,同時機(jī)器加工精度、表面質(zhì)量和材質(zhì)上也有較大差距。

    c)環(huán)錠細(xì)紗機(jī)：國內(nèi)細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)效率較低,最高錠速為20000r／min,自動落紗尚未普及,集聚(緊密)紡紗尚處于起步階段,而國外細(xì)紗機(jī)最高錠速已超過25000r／min,并普遍采用全自動落紗裝置,集聚(緊密)紡紗己在逐步推廣,并采用多電機(jī)牽伸傳動系統(tǒng),錠子同步傳動,微機(jī)控制人機(jī)對話、紗線數(shù)據(jù)管理等系統(tǒng)。

    d)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)：國內(nèi)設(shè)備多為帶排雜結(jié)構(gòu)自排風(fēng)型,少數(shù)為半自動抽氣式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī),紡杯速度分別為5～6萬r／min與8～9萬r／min,引紗速度最高為150m／min,只能紡29tex(20s)以下中粗支紗,且機(jī)上均無電子清紗裝置,紗疵較多,不能用于高檔織物用紗。國外均采用抽氣式轉(zhuǎn)杯紡機(jī),有全自動與半自動兩個型號,最高紡紗速度可達(dá)15萬r／min,最大引紗速度為300m／min,每臺最多360頭,筒子最大重量5kg,且設(shè)備白化程度高、適紡支數(shù)范圍廣,達(dá)97～14.5tex(6～40s),并有保證紡紗質(zhì)量的各種監(jiān)控裝置,故成紗質(zhì)量優(yōu)良。

    e)自動絡(luò)筒機(jī)：國內(nèi)目前只青島紡機(jī)廠一家批量生產(chǎn),系20世紀(jì)90年代初引進(jìn)意大利沙維沃自動絡(luò)筒機(jī)技術(shù),最高卷繞速度為1500m／min,多電機(jī)單錠獨立驅(qū)動機(jī)型尚未批量生產(chǎn)。國外最新型號自動絡(luò)筒機(jī)卷繞速度在400～2200m／min,機(jī)電氣儀一體化水平高。計算機(jī)全程監(jiān)控生產(chǎn)過程、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、工藝參數(shù)設(shè)定,并有電子智能加速、變速防疊、張力閉環(huán)控制接、接頭循環(huán)邏輯控制,以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

    2.2 生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)和創(chuàng)新能力差距

    在紡織前沿技術(shù)方面缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)的原創(chuàng)技術(shù)。

    2.2.1 高新技術(shù)纖維開發(fā)滯后。目前在棉紡織產(chǎn)品中雖使用了部分新型纖維原料,但多數(shù)還只是在服飾上使用,對功能性纖維如耐高溫和高強(qiáng)、高模量纖維,防磁、導(dǎo)電、阻燃、防紫外線纖維,智能化纖維,納米纖維聲,光導(dǎo)纖維,以及適應(yīng)信息、航空航天、醫(yī)藥等領(lǐng)域需求的新型紗線,尚處在小量試制與研發(fā)階段。對一些有資源基礎(chǔ)和市場前景的新型纖維(如大豆蛋白、牛奶蛋白、甲殼素、玉米纖維)的應(yīng)用,上下游配套研發(fā)整合力還較弱。

    2.2.2 紡紗加工工藝技術(shù)尚較落后。國外紡紗采用新工藝,過程連續(xù)化、在線檢測控制等技術(shù)己較普遍,如清梳聯(lián)、細(xì)絡(luò)聯(lián)、清棉、梳棉、并條自調(diào)勻整與在線控制技術(shù),開清棉異纖揀出裝置等均已在生產(chǎn)中普遍應(yīng)用,而國內(nèi)尚處于起步與小批量使用階段。總體紡紗工藝技術(shù)仍處于國外20世紀(jì)90年代水平。有些企業(yè)為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量還采用輕定量、低速度、多配臺的傳統(tǒng)紡紗工藝,與國外采用的高速、高效自動化紡紗工藝技術(shù)差距甚遠(yuǎn),使得生產(chǎn)場地與用工均較多。

    2.2.3 品種質(zhì)量檔次與國際水平仍有一定差距。目前紡紗使用原料棉花仍占60％以上,且常規(guī)棉制產(chǎn)品仍占主導(dǎo)地位,新型纖維開發(fā)利用雖有進(jìn)步,但所占比例只占10％～15％之間。在新型紡紗中,轉(zhuǎn)杯紡紗雖有一定發(fā)展,但與環(huán)錠紡相比,所占比例仍較低,且應(yīng)用領(lǐng)域尚不廣,主要用于牛仔布等粗中支織物上,而國外OE紗已向中細(xì)支紗發(fā)展,其中針織用紗占42％以上。浙江省除轉(zhuǎn)杯紡發(fā)展較快外,其它新型紡紗還落后于全國。

    產(chǎn)品質(zhì)量近幾年有很大進(jìn)步,但實物質(zhì)量上適應(yīng)后道用戶要求仍有一定差距,與國際上A級紗質(zhì)量相比差距還較大,故國家每年仍需從國外進(jìn)口一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)精梳紗與特色紗線。

    2.3 信息化和快速反應(yīng)技術(shù)差距

    信息化是用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)紡織業(yè)的帶動性因素,它關(guān)系到生產(chǎn)過程和營銷過程的現(xiàn)代化。快速反應(yīng)是在全球化和網(wǎng)絡(luò)時代條件下企業(yè)全部業(yè)務(wù)流程改造的核心動力,在這兩方面與國外比較差距主要在以下4個方面。

    a)軟件開發(fā)力量薄弱,軟件產(chǎn)品少。

    b)企業(yè)管理軟件應(yīng)用比例低,信息化普及率低,應(yīng)用ERPR的比例小7％。

    c)電子商務(wù)起步慢。發(fā)達(dá)國家的電子商務(wù)交易量占全球電子商務(wù)交易的95％,而國內(nèi)電子商務(wù)還處于成長階段。

    d)快速反應(yīng)能力不強(qiáng)。目前紡織產(chǎn)品流行周期越來越短,已進(jìn)入個性化、小批量、短周期、快交貨、零庫存的敏捷訂制時期。國內(nèi)企業(yè)接到詢盤的反映一般為2～3d,明顯慢于國外4—6h反饋速度,不利于搶占有利時機(jī)。信息化滯后使行業(yè)的快速反應(yīng)能力不強(qiáng),直接影響行業(yè)競爭力。

    3 “十一五”技術(shù)進(jìn)步的指導(dǎo)方針和發(fā)展目標(biāo)

    3.1 指導(dǎo)方針

    紡織工業(yè)“十一五”科技進(jìn)步發(fā)展綱要中指出：以市場為導(dǎo)向,堅持科學(xué)發(fā)展觀,走出一條科技含量高,經(jīng)濟(jì)效益好,資源消耗低,環(huán)境污染少,人力資源優(yōu)勢得到充分發(fā)揮的新型工業(yè)化道路,力爭在2020年使我國紡織工業(yè)的纖維材料技術(shù)、裝備工藝技術(shù)、信息化水平、骨干企業(yè)開發(fā)創(chuàng)新能力達(dá)到同期世界較先進(jìn)水平,初步實現(xiàn)紡織強(qiáng)國的目標(biāo)。

    3.2 重點突破關(guān)鍵技術(shù)

    根據(jù)這個指導(dǎo)方針, “十一五”期間要重點突破28項關(guān)鍵技術(shù)及10項新型成套關(guān)鍵設(shè)備,其中棉紡織行業(yè)要突破的關(guān)鍵技術(shù)有以下幾個方面。

    3.2.1 積極采用3大類新型纖維材料

    a)新型樹酯多元化技術(shù)新品種FIT、PEN、CO—PET。尤其是PTT纖維,其染色性能好、彈性好、挺括、干爽、易加工,抗污性強(qiáng),兼有滌綸、錦綸及部分氨綸纖維性能特性,且用途較廣,發(fā)展前景廣闊。

    b)可降解聚乳酸纖維(PLA)及新溶劑法纖維素纖維。PLA是以玉米淀粉等天然生物資源為基礎(chǔ)原料的新型纖維,具有光澤靚麗、舒適、耐用、滑糯、快干等優(yōu)點。新一代纖維素纖維兼有人纖和合纖的性能,國內(nèi)在應(yīng)用開發(fā)上已有多項成果。

    c)蛋白質(zhì)系列化纖維的開發(fā)應(yīng)用。蛋白質(zhì)纖維包括大豆、牛奶、蠶蛹蛋白質(zhì)等,尤其是大豆蛋白纖維是我國自主研制開發(fā),國際上首次取得工業(yè)化試驗成功的植物蛋白改性纖維。該纖維強(qiáng)度適中,比重輕,手感柔軟,光澤柔和,吸濕和導(dǎo)濕性能優(yōu)良,親膚性好,抑菌功能明顯,能滿足舒適性和健康性要求,可開發(fā)純紡、?昆紡、交織等各種面料。

    3.2.2 積極采用棉紡織高新工藝技術(shù)

    a)棉紡生產(chǎn)新工藝技術(shù)。研究清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等機(jī)理層次上的創(chuàng)新技術(shù),縮短紡紗工序；開發(fā)單機(jī)自動化和工序連續(xù)化技術(shù)、工藝檢測、控制技術(shù),推進(jìn)紡紗過程的自動化、連續(xù)化。

    b)推廣集聚環(huán)錠紡(緊密紡)新技術(shù)。提高紗的強(qiáng)度和大幅度減少毛羽,改善紗線和織物品質(zhì)。到2010年集聚環(huán)錠紡從目前30萬錠增加到300萬錠,同時要積極推廣復(fù)合紡紗(賽絡(luò)紡、包纏紡、包芯紡及纜型紡)。

    c)中高支轉(zhuǎn)杯紡、噴氣及渦流紡紗技術(shù)。研究29.5～14.8tex(20～40s)中高支轉(zhuǎn)杯紡紗技術(shù),及在線檢測和質(zhì)量控制系統(tǒng)技術(shù),同時研究最佳的前紡配套設(shè)備及工藝參數(shù)。研究采用國產(chǎn)噴氣、渦流紡紗生產(chǎn)技術(shù)。

    d)無梭織造自動化、數(shù)字化技術(shù)。2010年無梭織機(jī)提高到40萬臺,占有率達(dá)到50％,無梭布比例達(dá)80％。

    3.2.3 現(xiàn)代化高效棉紡織生產(chǎn)線的研制

    a)采用現(xiàn)代化高效棉紡生產(chǎn)線可以縮短紡紗工序,顯著提高紗線品質(zhì)和勞動生產(chǎn)率,減少用工。其主要內(nèi)容是清梳聯(lián)、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等單機(jī)的多電機(jī)獨立傳動和控制系統(tǒng)軟硬件開發(fā)和應(yīng)用；在線檢測和控制研究及開發(fā)；單機(jī)自動化和工序連續(xù)化技術(shù)；棉紡生產(chǎn)線中設(shè)備、工藝以及質(zhì)量的集中監(jiān)控和管理技術(shù)；解決自主開發(fā)清梳聯(lián)、并條機(jī)自調(diào)勻整系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性及細(xì)紗機(jī)與絡(luò)筒機(jī)連接的關(guān)鍵技術(shù)。至“十一五”后期,形成具有中國品牌,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代機(jī)電一體化的成套棉紡新設(shè)備。

    b)加速研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)并便于推廣的緊密紡技術(shù),顯著提高紗的強(qiáng)度和大幅度減少毛羽,改善紗線和織物品質(zhì)。

    c)開發(fā)國產(chǎn)新型轉(zhuǎn)杯紡機(jī),從半自動接頭向自動生頭、接頭,自動清潔提升,開發(fā)質(zhì)量在線控制系統(tǒng)。紡杯轉(zhuǎn)速從目前7～10萬r／min提高到15萬r／min以上,紡紗支數(shù)從目前28tex以下提高到14.5tex。

    d)機(jī)電一體化無梭織機(jī)的研究和產(chǎn)業(yè)化。無梭織機(jī)已成為國內(nèi)機(jī)織行業(yè)技術(shù)改造的主要裝備。采用技術(shù)引進(jìn)和自主開發(fā)結(jié)合,開發(fā)電子式劍桿織機(jī)與噴氣織機(jī),重點解決各運動機(jī)構(gòu)機(jī)電一體化技術(shù),解決國產(chǎn)的電子多臂、電子提花、電子儲緯器、電子選緯器等關(guān)鍵配套件的高速適應(yīng)性,以提高織機(jī)運行速度和效率,擴(kuò)大品種適應(yīng)范圍。

    3.3 技術(shù)進(jìn)步要達(dá)到的目標(biāo)

    根據(jù)紡織工業(yè)科技發(fā)展綱要精神,結(jié)合棉紡織行業(yè)實際, “十一五”期間,要通過技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)改造,積極采用新工藝新裝備,提升產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新能力,提高行業(yè)競爭力,使產(chǎn)品質(zhì)量檔次和裝備水平逐步與國際接軌,具體的目標(biāo)是：高質(zhì)量、高速度、高勞動生產(chǎn)率、低成本(簡稱三高一低)。

    3.3.1 高質(zhì)量：不僅僅是達(dá)到Uster統(tǒng)計值5％、10％的微觀質(zhì)量指標(biāo),而是宏觀的質(zhì)量觀念。目前國內(nèi)最好質(zhì)量的棉紗在國際上還達(dá)不到A級水平,說明僅用指標(biāo)水平來衡量質(zhì)量是不夠的,應(yīng)該滿足最終產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量的需要,符合“三提高”的要求。

    a)提高產(chǎn)品檔次,實現(xiàn)產(chǎn)品升級。主要是進(jìn)一步提高精梳紗、無結(jié)紗、特種新穎紗線和中高支轉(zhuǎn)杯紗以及9.7tex以上精梳紗的比重。

    b)提高名優(yōu)產(chǎn)品比重。實現(xiàn)品牌戰(zhàn)略是提高企業(yè)競爭力的措施之一,企業(yè)都要在創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品上下功夫,制訂產(chǎn)品質(zhì)量升級和創(chuàng)名牌的規(guī)劃。

    c)提高單位產(chǎn)品的創(chuàng)匯水平,這是高質(zhì)量產(chǎn)品出口在經(jīng)濟(jì)效益上的反映。加入WTO后歐美國家對我國出口產(chǎn)品設(shè)限不是金額而是數(shù)量,提高單位產(chǎn)品創(chuàng)匯水平,就可以在完成一定配額條件下多創(chuàng)外匯。

    3.3.2 高速度：國內(nèi)外棉紡織技術(shù)裝備總的發(fā)展趨向。若梳棉機(jī)實際單產(chǎn)達(dá)到40～60kg／臺時,并條機(jī)出條速度600m／min,粗紗機(jī)錠速1200～1400r／min,與國際差距不很大。目前與國際差距最大的是細(xì)紗工序。國際上近20年在細(xì)紗機(jī)上有兩大突破,一是負(fù)壓式吸氣集聚紡紗(緊密紡),二是卷繞部分改進(jìn),實施高速錠子工藝,錠速突破20000r／min。比我國目前水平高20％～30％,尤其是在紡高支紗時效果更為顯著。我國目前細(xì)紗卷裝多數(shù)還是采用中速中卷裝,但國際上已從低速大卷裝改為高速小卷裝(與自動落紗配套)。因此要實現(xiàn)細(xì)紗高速必須從錠子,鋼領(lǐng)及設(shè)備基礎(chǔ)部件的制造精度等方面作系統(tǒng)改進(jìn)。細(xì)紗高速后要做到：質(zhì)量不降低,看臺不縮少,用工不增加,消耗不上升,達(dá)到多快好省的效果。

    3.3.3 高勞動生產(chǎn)率：70年代前我國棉紡織行業(yè)有兩大優(yōu)勢,即廉價原料和廉價勞動力。目前這兩大優(yōu)勢已基本消失。由于當(dāng)前國內(nèi)棉紡織生產(chǎn)自動化、連續(xù)化程度鉸低,手工操作比重較大,故用工水平與國外差距較大。國外紡紗每萬錠用工30～60人,少數(shù)為10人,最先進(jìn)企業(yè)只6人。國內(nèi)目前多數(shù)在200～250人,少數(shù)企業(yè)在100人左右。噸紗用工為日本的2～3倍,美國的5～6倍,織布用工為日本的4～5倍。與東南亞國家比,由于印、巴棉紡錠中90年代以后先進(jìn)裝備比例已占50％,其單位用工也比我國省。因此提高勞動生產(chǎn)率,尤其是浙江等沿海省份紡織業(yè)“十一五”期間重要任務(wù)之一。

    提高勞動生產(chǎn)率要貫徹科學(xué)發(fā)展觀精神,首先從裝備上要采用“自動化,大卷裝,連續(xù)化”等措施,從裝備上為減少人員創(chuàng)造條件,省去一部分手工操作也有利于質(zhì)量改善。其次要與改進(jìn)管理相結(jié)合,改變傳統(tǒng)的管理模式和勞動組織,充分挖掘勞動潛力。如無錫一棉在細(xì)紗千錠時斷頭很低情況下,擋車工任務(wù)主要是處理斷頭,3萬錠只2個擋車工,前紡采取自動換筒與大卷裝等措施后,看臺能力也可擴(kuò)大,粗紗1人看3臺,并條一人看7臺,從而為減少用工創(chuàng)造有利條件。通過裝備改進(jìn),到2010年萬錠用工(一線工人)多數(shù)企業(yè)要達(dá)到100人的先進(jìn)水平,采用國外引進(jìn)設(shè)備的要達(dá)到50人左右。

    3.3.4 低成本：這是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的主要途徑。棉紡織行業(yè)由于產(chǎn)能過剩,產(chǎn)品檔次不高、市場競爭激烈等多種因素,目前多數(shù)企業(yè)處于微利艱難經(jīng)營時期,如何降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益是一個重要課題。要降低成本,一要節(jié)能降耗,節(jié)約用棉,修舊利廢,通過改進(jìn)工藝減少配臺,延長機(jī)備件使用壽命；二是提高勞動生產(chǎn)率,減少單位用工,把工資成本降下來；三是改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提高產(chǎn)品檔次,增加產(chǎn)品附加值。

    要實現(xiàn)以上“三高一低”目標(biāo),就要在“十一五”期間通過技術(shù)改造,推進(jìn)現(xiàn)代化進(jìn)程,采用先進(jìn)的適用技術(shù)來改造現(xiàn)有的紡紗和織造設(shè)備,達(dá)到“一精、二聯(lián)、三高、四自、五無”的要求。

    一精：擴(kuò)大高效能精梳機(jī)的使用比例,逐步更新改造A201系列精梳機(jī)。新型精梳機(jī)使用面達(dá)到50％以上。

    二聯(lián)：擴(kuò)大清梳聯(lián)的應(yīng)用推廣,逐步發(fā)展細(xì)絡(luò)聯(lián)。清梳聯(lián)使用比例達(dá)到50％以上。

    三高：積極采用高速環(huán)錠紡,高速轉(zhuǎn)杯紡與高速無梭織機(jī),提高紡紗織布生產(chǎn)效率。

    四自：積極推廣應(yīng)用梳棉、并條自動換筒大卷裝及自調(diào)勻整裝置,細(xì)紗自動落紗及轉(zhuǎn)杯紡機(jī)自動接頭、換管、落紗等裝置。

    五無：通過高新技術(shù)推廣應(yīng)用提高清花無卷、絡(luò)筒無結(jié)、布機(jī)無梭、粗紗無鐵孢、細(xì)紗無疵點(少毛羽)紗的比重。要選用一批高精度、高質(zhì)量的器材與之配套。

    4 實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃目標(biāo)的措施

    4.1 改變單靠規(guī)模擴(kuò)張的陳舊模式,從數(shù)量增長向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)變

    由于十五期間棉紡織生產(chǎn)能力增長較快,目前已出現(xiàn)低檔次紗線與織物產(chǎn)能過剩,故要調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原料結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)、人員結(jié)構(gòu),通過技術(shù)改造提升產(chǎn)品檔次,增加高附加值產(chǎn)品,實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)增長與效益增長的持續(xù)發(fā)展。

    4.2 根據(jù)企業(yè)實際搞好產(chǎn)品定位

    目前國內(nèi)棉紡織企業(yè)可分為規(guī)模型(以量取勝)、精品型(以質(zhì)取勝)、時尚型(以新產(chǎn)品取勝)、傳統(tǒng)型(裝備陳舊依靠傳統(tǒng)管理)及低檔次小型企業(yè)等多種類型,而市場也有高、中、低檔次之分,因此企業(yè)在制定技術(shù)進(jìn)步與技術(shù)改造規(guī)劃時,首先要結(jié)合企業(yè)自身特點和企業(yè)今后發(fā)展方向精心定位、找準(zhǔn)位置。分析確定本企業(yè)目前屬哪一類型,通過技改和發(fā)展要晉升到那一類型,根據(jù)生產(chǎn)何種檔次產(chǎn)品有針對性地進(jìn)行改造。需要指出的是：一個企業(yè)不一定是單一類別,既要有主導(dǎo)產(chǎn)品也要有特色產(chǎn)品,沒有主導(dǎo)產(chǎn)品的企業(yè),每天忙于品種翻改,既不利于企業(yè)管理也不利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

    4.3 長期規(guī)劃分期實施

    根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有裝備與產(chǎn)品檔次,分層次有步驟進(jìn)行改造。如要生產(chǎn)高檔次、出口為主體的產(chǎn)品,則要采取引進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備與國產(chǎn)先進(jìn)裝備相結(jié)合的改造模式,對20世紀(jì)80年代A系列裝備可采用更新或關(guān)鍵部件改造方法使技術(shù)升級。此外,根據(jù)棉紡織生產(chǎn)特點,技術(shù)改造時要采取一條生產(chǎn)線或一個品種一條龍改造,這樣能在較短的時期內(nèi)形成新的生產(chǎn)力和新的利潤增長點。當(dāng)然有必要也可按工序進(jìn)行改造,如細(xì)紗提高速度,進(jìn)行卷繞部分關(guān)鍵部件改造；改善車間生產(chǎn)環(huán)境,進(jìn)行空調(diào)濾塵改造等。

    4.4 以價格性能比來選用技術(shù)改造設(shè)備

    目前國產(chǎn)紡紗與織造設(shè)備雖與國外仍有一定差距,但除少數(shù)設(shè)備需要引進(jìn)外,多數(shù)國產(chǎn)設(shè)備是能夠滿足生產(chǎn)要求的,國產(chǎn)設(shè)備價格比進(jìn)口同類設(shè)備低,從價格性能比分析,只要在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下,積極選用國產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備,可以節(jié)約技術(shù)改造投資,提高投資效益o.

    4.5 重視人才的培養(yǎng)與引進(jìn)

    實施“十一五”規(guī)劃關(guān)鍵要靠人才。紡織工業(yè)近幾年快速發(fā)展,人才缺乏是突出問題,要從改革人事勞動制度倡導(dǎo)激勵機(jī)制來引進(jìn)人才、用好人才；通過開辦各種培訓(xùn)班培養(yǎng)各類技術(shù)人員和技術(shù)工人,提高隊伍素質(zhì)。大力提倡企業(yè)與科研院所掛鉤,實施產(chǎn)學(xué)研結(jié)合,提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)品創(chuàng)新能力,把中國制造轉(zhuǎn)變?yōu)橹袊鴦?chuàng)造。