等離子體處理技術(shù)是一種清潔、節(jié)能、快速、適用面廣的紡織材料改性新技術(shù)。它通過對纖維表面進(jìn)行刻蝕、交聯(lián)和化學(xué)改性，提高纖維可紡性，改變纖維表面自由性能、潤濕性能，提高復(fù)合粘結(jié)強(qiáng)度，改進(jìn)染色性能和效果，提高羊毛防氈縮性等，需加大研究開發(fā)力度。

 　　正在走向工業(yè)化的等離子體技術(shù)

上世紀(jì)末，隨著制造技術(shù)的進(jìn)步，等離子體生產(chǎn)型設(shè)備相繼問世。該技術(shù)也開始跨出實(shí)驗(yàn)室，步入工業(yè)化階段。

首先開發(fā)的是低壓等離子體生產(chǎn)型設(shè)備。已開發(fā)成功的均是間歇式的，如瑞士Te鄄choplasmaS.A.，俄羅斯Niekmi學(xué)院和意大利Inter公司合作開發(fā)的KPR系列等離子體加工設(shè)備，其中KPR—180型低壓等離子體設(shè)備工作門幅180cm，織物運(yùn)行速度8~80m/min，功率75~110kw，產(chǎn)量12000m/批。其最新產(chǎn)品KPR—270型設(shè)備工作幅寬可達(dá)2.7m。在莫斯科附近的一家生產(chǎn)羊毛披巾的工廠用該設(shè)備處理毛條，代替氯化處理來生產(chǎn)可印花毛織品，已正常生產(chǎn)多年，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，效果良好。目前該設(shè)備已由意大利Viero公司生產(chǎn)經(jīng)營，據(jù)介紹該系列產(chǎn)品的工作幅寬為50~340cm，車速5~50m/min。中科院化學(xué)所已購買KPR—180設(shè)備一臺(tái)，正在開發(fā)在紡織加工中的應(yīng)用。

比利時(shí)Europlasma公司也生產(chǎn)工業(yè)用低壓等離子體加工設(shè)備，工作幅寬40~180cm。上海某電子元件公司購進(jìn)多臺(tái)Eu鄄roplasma400型設(shè)備，用于電子元件的清潔。東華大學(xué)國家染整工程技術(shù)研究中心也購買了一臺(tái)上述設(shè)備，進(jìn)行了等離子體對羊毛、合纖等織物的處理以改善其加工及服用性能，并已取得可喜的成效。

此外，日本山東鐵工在1993年~1997年間，研制了低壓等離子體連續(xù)處理設(shè)備，采用分級降壓的方法逐步達(dá)到所需的工作壓力，其工作幅寬為1.8m，最大運(yùn)行速度為70m/min。目前日本鐘紡公司正在進(jìn)行棉織物退漿精練的試驗(yàn)性生產(chǎn)。

在“十五”期間，蘇州絲綢研究所和中國絲綢總公司合作開發(fā)了一臺(tái)生產(chǎn)型的等離子體加工設(shè)備，工作門幅1.6cm，目前還在試運(yùn)行。該設(shè)備的問世為該技術(shù)在我國實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化跨出了具有象征意義的第一步。