活性染料低堿量染色技術(shù),是以穩(wěn)定劑加燒堿作為活性染料浸染染色的固著堿劑,降低了染料的上染速率及固著速率,保證了染色的均勻和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,也降低了生產(chǎn)和污水處理成本。這一染整新技術(shù),在國內(nèi)尚屬首創(chuàng)。目前工廠浸染染色,以中溫型活性染料染色為主,在染色過程中需要加入大量純堿用于固著。不僅生產(chǎn)成本高、能源及水資源浪費嚴重,而且環(huán)境污染也十分嚴重。解決活性染料染色工藝中堿劑用量過多的問題,可用堿性更強的燒堿代替純堿。因為燒堿堿性強,要達到同等染色效果, 只需少量即可。但燒堿固著很難控制染色質(zhì)量,堿性太強, 反應(yīng)速率過快,易產(chǎn)生染色色花,而且染色穩(wěn)定性差,易產(chǎn)生染色色差、缸差等眾多問題。 

　　為攻克這一難題，浙江某印染有限公司在浙江理工大學(xué)的密切合作下，成立了相關(guān)的項目研究小組進行技術(shù)攻關(guān)。在經(jīng)過大量的測試以后運用在活性染料染色中添加穩(wěn)定劑的方法以燒堿作為固著堿劑對纖維素纖維進行固著。染色時由于穩(wěn)定劑的存在，對活性染料中活性基團起穩(wěn)定保護作用從而控制染料的反應(yīng)速率.達到染色均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。該技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)中成功應(yīng)用不僅可大大減少堿的用量.降低生產(chǎn)成本，而且可提高一次性成功率；同時污水中堿的濃度大量減少，有利于環(huán)境保護。該技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟效益及社會效益。