我國紡織行業(yè)近年來持續(xù)保持強勁增勢，隨著品種結(jié)構(gòu)的調(diào)整，新紡織纖維如Tencel纖維、大豆纖維、超細旦纖維和各種多元混紡織物等以及新印染技術(shù)如數(shù)字噴墨印花技術(shù)等層出不窮。如何滿足紡織工業(yè)發(fā)展對新型染料的需要，自主開發(fā)高性能染料品種，提高產(chǎn)品附加值及整體技術(shù)水平，成為我國染料工業(yè)面臨的重要課題。中國染料工業(yè)協(xié)會秘書長劉洪山接受記者采訪時指出，染料技術(shù)創(chuàng)新應(yīng)注重產(chǎn)品原始創(chuàng)新、開發(fā)活性染料和推廣綠色生產(chǎn)工藝。 

　　隨著國際紡織市場對染料牢度、應(yīng)用性能和環(huán)保要求的日益提高，各國都把新染料開發(fā)放在重要地位。我國作為染料生產(chǎn)大國，亟須解決的一個問題就是產(chǎn)品的創(chuàng)新，沒有原始創(chuàng)新技術(shù)的支持，難以成為染料生產(chǎn)強國。 

　　近年來涌現(xiàn)出許多新纖維、新面料，如大豆復合纖維、竹纖維、新型木漿纖維、聚乳酸纖維、各種新型聚酯、新差別化纖維等，這些纖維單獨或與其他纖維混紡的面料，具有獨特的性能和用途，開發(fā)適合紡織新品種的染料及應(yīng)用技術(shù)成為重點。為了滿足市場對新型染料的要求，科研人員深入研究了活性染料的合成和應(yīng)用技術(shù)，如染色超分子化學、染料分子結(jié)構(gòu)與染料性能之間的關(guān)系、染料拼混增效原理、助劑對染色性能的影響等，并開發(fā)出新的雙活性基活性染料，使染色寬容度增加，提高了染色重現(xiàn)性。

　　同時，加強染料工業(yè)的基礎(chǔ)研究不容忽視，研究重點是染料的構(gòu)效關(guān)系和染料與環(huán)境依存關(guān)系，開發(fā)具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的新型環(huán)保型染料。 

　　劉洪山表示，活性染料色譜齊全，色澤鮮艷，耐洗牢度優(yōu)良，應(yīng)用工藝簡便，價格相對便宜，深受用戶青睞�；钚匀玖线�可取代部分冰染染料、硫化染料和還原染料，成為最重要的纖維素纖維用染料，其產(chǎn)量已超過世界染料總量的20％。隨著國內(nèi)紡織印染行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不斷調(diào)整，對活性染料的需求逐年增加，去年我國進口活性染料2．8萬多噸。

　　活性染料結(jié)構(gòu)中不含致癌芳香胺，因而盡管目前這類染料還存在著染料利用率較低、染色時電解質(zhì)耗量大、含鹽有色污水量較大且難處理等問題，在今后一段時間內(nèi)，它仍是纖維素纖維用染料的最佳選擇�；钚匀玖系拈_發(fā)將成為重點和熱點，特別是高固著率、高色牢度、高提升性、高勻染性、高重現(xiàn)性和低鹽染色等新型活性染料成為技術(shù)發(fā)展方向。研究表明，解決固色率和含鹽量的有效途徑是開發(fā)新結(jié)構(gòu)的染料，增大染料的分子量，引入兩個相同或不相同的活性基，同時要使染料具備優(yōu)良的耐洗牢度和日曬牢度，并減少染色時的用鹽量。 

　　劉洪山說，染料和有機顏料生產(chǎn)單元多、反應(yīng)復雜、“三廢”污染嚴重，在越來越注重環(huán)境保護的今天，我國染料企業(yè)應(yīng)注重運用先進技術(shù)改進工藝。目前，染料行業(yè)比較重要的高新技術(shù)有催化技術(shù)、三氧化硫磺化技術(shù)、連續(xù)硝化技術(shù)、絕熱硝化技術(shù)、定向氯化技術(shù)、組合增效技術(shù)及各種清潔生產(chǎn)工藝等。特別是催化技術(shù)，是目前國際上研發(fā)最活躍、發(fā)展最快的綠色制造技術(shù)，可大大減少染料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”。 

　　此外，技術(shù)服務(wù)將成為未來染料企業(yè)競爭最激烈的領(lǐng)域。企業(yè)應(yīng)加強技術(shù)服務(wù)，如向客戶提供染色和印花的染料產(chǎn)品，同時提供適合的印染工藝；配套加工助劑和印染助劑的開發(fā)及染料的應(yīng)用技術(shù)開發(fā)。此外，加強適合染料領(lǐng)域污染末端治理技術(shù)的開發(fā)，也是我國染料工業(yè)開發(fā)和采用高新技術(shù)的重要內(nèi)容。