日前，中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會和中國塑料加工工業(yè)協(xié)會聯(lián)合舉辦超細(xì)纖維合成革技術(shù)論壇，會議打破部門分割，兩個(gè)行業(yè)的140多位專家、學(xué)者、企業(yè)老總和技術(shù)骨干齊聚一堂，探討產(chǎn)品的整體改進(jìn)方案，推動超細(xì)纖維合成革產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。這對提高我國超細(xì)纖維合成革制品的檔次，打開銷售渠道有重要作用。

　　超細(xì)纖維合成革是一種跨行業(yè)的產(chǎn)品，其研發(fā)及應(yīng)用技術(shù)涉及到紡織、塑料、化工等諸多領(lǐng)域。國際上超細(xì)纖維合成革的發(fā)展主要集中在亞洲，其中日本起步最早，水平也最先進(jìn)。目前國內(nèi)合成革行業(yè)的發(fā)展較為迅速，技術(shù)日趨成熟，已接近或達(dá)到世界先進(jìn)水平。從上世紀(jì)80年代第一條超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)線建成后，近幾年全國又陸續(xù)投資幾十億元建成了20多條生產(chǎn)線，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提高，許多產(chǎn)品已經(jīng)打入國際市場。高端產(chǎn)品的快速發(fā)展，帶動了全行業(yè)向集約經(jīng)濟(jì)、規(guī)模經(jīng)濟(jì)、科技經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展，提升了產(chǎn)業(yè)核心競爭力。

　　市場需求高漲

　　由于天然皮革資源有限，隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步和人民生活水平提高，開發(fā)研制高品質(zhì)的仿真皮革滿足市場需求，成為急需解決的問題。統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示，2005年，我國規(guī)模以上的人造革、合成革企業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)到274.8億元，同比增長24.1％。近年來，有著更加優(yōu)越特性和使用價(jià)值的超細(xì)纖維合成革得到快速發(fā)展。由于基布采用超細(xì)纖維，彈性好，強(qiáng)度高，手感柔軟，透氣性好，高檔合成革的許多物理性能已大大超過天然皮革，外在表現(xiàn)已具有天然皮革的特征。從工業(yè)意義上講，既適用于現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)，同時(shí)又能保護(hù)生態(tài)，減少環(huán)境污染，充分利用了非自然資源。

　　國內(nèi)產(chǎn)能巨大

　　我國的超細(xì)纖維合成革生產(chǎn)，是由煙臺合成革總廠（后稱萬華超纖股份有限公司）于1983年在引進(jìn)日本可樂麗公司技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，當(dāng)時(shí)采用藕形多孔纖維，生產(chǎn)光面仿真皮革。1997年，該廠自主開發(fā)了纖度為0.01旦不定島型海島超細(xì)纖維，1999年批量生產(chǎn)"大富革"光面類超細(xì)仿真皮革，2003年進(jìn)一步擴(kuò)大生產(chǎn)能力，上了第三條生產(chǎn)線。1995年，山東同大海島新材料有限公司也開始研究超細(xì)仿真皮革，他們在北京服裝學(xué)院的協(xié)助下，成功開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的不定島型超細(xì)纖維合成革，纖維細(xì)度最細(xì)可達(dá)到0.003旦～0.0005旦，并迅速發(fā)展成4條生產(chǎn)線，成為我國最大的超細(xì)合成革生產(chǎn)企業(yè)之一。另外，常熟貝斯特皮革有限公司開發(fā)了定島型超細(xì)纖維仿真皮革，上海華峰、溫州黃河、萊蕪東泰、浙江科藝、江蘇雙象等一批企業(yè)也都建成生產(chǎn)線并陸續(xù)投入生產(chǎn)。日本可樂麗公司還與浙江嘉興禾欣合作在2005年年終建成年產(chǎn)400萬平方米的超細(xì)仿真皮革生產(chǎn)線。

　　截至2005年底，國內(nèi)已建成可以投產(chǎn)的超細(xì)纖維高仿真皮革生產(chǎn)線22條，如能全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)，形成的產(chǎn)能可達(dá)到5000萬米／年。全國目前尚在建設(shè)中的還有20條生產(chǎn)線，如這些生產(chǎn)線全部建成并正常運(yùn)轉(zhuǎn)，總生產(chǎn)能力可達(dá)到0.8億～1億平方米／年，中國將成為全世界超細(xì)纖維合成革產(chǎn)能最大的國家。但實(shí)際上，據(jù)初步估算，2005年我國仿真皮革的產(chǎn)量大約為1500萬平方米左右，還不到日本實(shí)際產(chǎn)量的一半，這說明已建成的生產(chǎn)線生產(chǎn)能力只發(fā)揮了三分之一左右。

　　國內(nèi)產(chǎn)能巨大

　　日本只有六七個(gè)企業(yè)在生產(chǎn)超細(xì)纖維合成革，生產(chǎn)總量卻位居全球第一；我國雖然企業(yè)數(shù)量眾多，但目前的實(shí)際產(chǎn)量僅及日本的40％。這說明我國企業(yè)小而分散，在技術(shù)上還處于攻關(guān)階段，在市場上還沒有打開，與日本相比差距較大。目前，在生產(chǎn)上我國采用的工藝比較單一，產(chǎn)品大致雷同；而日本則豐富多采，開發(fā)出多種工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品也各有特色，包括服裝用、鞋用、汽車內(nèi)飾用、家具用、其他雜用等多個(gè)方面，有的甚至跳出一般的概念，搞DVD、數(shù)碼照相機(jī)、移動電話等家用電器的硅片、碟片、玻璃盤等精密拋光的研磨片。

　　所以，盡管目前我國人造革、合成革產(chǎn)業(yè)持續(xù)健康發(fā)展，但是仍與發(fā)達(dá)國家和市場的需求存在一定差距，還有一些問題亟待解決。目前整個(gè)行業(yè)的重點(diǎn)是要加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高核心競爭力，包括技術(shù)、市場、價(jià)格等方面的優(yōu)勢。首先，加強(qiáng)人造革、合成革材料領(lǐng)域的開發(fā)應(yīng)用力度，尤其應(yīng)該加強(qiáng)與基礎(chǔ)材料科研單位和制造企業(yè)聯(lián)合，共同開發(fā)具有更優(yōu)良產(chǎn)品使用性能的新材料。其次，進(jìn)一步開發(fā)產(chǎn)品的功能領(lǐng)域，研發(fā)工業(yè)用多功能的人造革、合成革面料。當(dāng)然，企業(yè)還要降低成本，提高收益率，提高循環(huán)經(jīng)濟(jì)意識，更要大力打造名牌產(chǎn)品，增強(qiáng)產(chǎn)品在國內(nèi)國際市場的競爭力。

　　就目前而言，人造革、合成革行業(yè)不斷完善指標(biāo)體系，形成了十幾項(xiàng)涉及不同專業(yè)用途的行業(yè)與國家標(biāo)準(zhǔn)，特別是吸收了先進(jìn)國家的標(biāo)準(zhǔn)以及推行環(huán)境強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。目前行業(yè)正在推行《人造革合成革III型環(huán)境標(biāo)志技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《人造革合成革清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)》和《生態(tài)合成革標(biāo)志認(rèn)證》等標(biāo)準(zhǔn)。今后一段時(shí)期，人造革、合成革行業(yè)面臨的任務(wù)是要進(jìn)一步發(fā)展少污染、零污染、減污染的仿真皮革技術(shù)；進(jìn)一步減少資源浪費(fèi)、能源消耗，促進(jìn)生態(tài)平衡；同時(shí)依靠業(yè)內(nèi)專家推動行業(yè)實(shí)現(xiàn)健康、可持續(xù)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

　　相關(guān)鏈接

　　高仿真皮革生產(chǎn)，世界兩大巨頭是日本的可樂麗和東麗，后者在意大利的子公司年產(chǎn)達(dá)1000萬平方米。上世紀(jì)80年代，日本產(chǎn)品是服裝領(lǐng)域的寵兒，日本在非織造布基布（包括超細(xì)纖）和PU樹脂環(huán)保化等方面的技術(shù)進(jìn)展，均在全球領(lǐng)先。

　　日本帝人的"Cordre"1971年就開始批量生產(chǎn)，2004年4月又宣稱成功開發(fā)了環(huán)保型PU高仿真革L(fēng)oeleII，7月試生產(chǎn)，2006年預(yù)計(jì)銷售340萬平方米，緊追可樂麗和東麗。

　　東麗自1970年仿麂皮型高仿真皮革問世以來，在意大利子公司也進(jìn)行生產(chǎn)，以Alcantara品牌專供高檔汽車內(nèi)裝飾用材。

　　旭化成1980年Lamous仿麂皮型產(chǎn)品投放市場，但近來因國內(nèi)外服裝面料需求下降而減產(chǎn)，而家具和汽車內(nèi)飾材料增產(chǎn)，總產(chǎn)量去年創(chuàng)歷史新高。

　　三菱粘膠的Grore是以丙烯腈纖維為主要原料的麂皮型產(chǎn)品，1980年獨(dú)創(chuàng)，主要用于服裝面料。

　　FILWEL的產(chǎn)品特色為研磨拋光材料，占其總產(chǎn)量的65％，其他仿真皮革為其第二大類品種。韓競