阿爾帕卡羊駝是產(chǎn)于秘魯安第斯山脈地帶的動物，由于阿爾帕卡羊駝生活環(huán)境的特殊性，造就了其纖維品質(zhì)的優(yōu)良特性。阿爾帕卡羊駝毛又稱魯駝毛，產(chǎn)品光澤鮮亮，保暖性強(qiáng)，為冬季大衣類呢絨的理想面料。但是，由于天然阿爾帕卡羊駝毛產(chǎn)量的限制，無論從數(shù)量還是從價格上均不能滿足廣大消費(fèi)者的需求，通過大量的市場調(diào)查和時尚分析，擬開發(fā)、研制化纖混紡仿阿爾帕卡羊駝毛織物用紗。

l 原料選用與預(yù)處理

1．1 原料選用
　　品種l選用80／20的滌／粘，其中滌綸9．9dtex×65mm，粘膠5．55dtex×65mm
　　品種2選用10／70／20的陽離子滌／滌／粘，其中陽離子滌綸9．9dtex×65mm，滌綸9．9dtex×65mm，粘膠5．5dtex×65nllTl。

1．1．1 長度與細(xì)度
　　阿爾帕卡大衣呢類織物手感飽滿，光澤自然，彈性十足，典雅中具有粗獷的氣息。根據(jù)產(chǎn)品性能與風(fēng)格需要，同時考慮加工過程中的技術(shù)實施難度，選用較為粗、長的特種規(guī)格差別化纖維。

　　阿爾帕卡大衣呢為冬季用服裝面料，要求生產(chǎn)出的仿毛織物厚實蓬松、有身骨，突出織物特有的光澤和彈性，考慮使用40～60tex原紗。一般用于棉紡系統(tǒng)加工的中長纖維長度為50--65min，細(xì)度2．22～3．33dtex，若選擇常規(guī)中長纖維會導(dǎo)致織物柔軟有余，硬挺度及回彈性不夠，無法表達(dá)織物的粗獷氣息。因此考慮選擇在棉紡系統(tǒng)中極少采用的細(xì)度大于5～10dtex、長度為60mm左右的特征規(guī)格差別化纖維。采用較粗的纖維原料，一方面是因為可以提供織物硬挺度、回彈性及保持外觀的持久性；另一方面因為阿爾帕卡大衣呢類織物用紗為40～60tex的粗特紗，為選擇粗纖維創(chuàng)造了條件。但選擇過粗的纖維(10dtex以上)則會導(dǎo)致可紡性能差并且織物手感過于粗糙。

1．1．2 混紡比
　　采用滌／粘混紡比為65／35～90／10生產(chǎn)出的織物在外觀、手感回彈性、保形性、吸濕性等諸多方面的性能較接近阿爾帕卡大衣呢。當(dāng)織物中滌綸含量提高時，其彈性增強(qiáng)，手感更活絡(luò)，但吸濕、抗靜電及動感懸垂性能下降。若粘膠纖維含量增加，織物的吸濕性、動感懸垂性能有所改善，但會出現(xiàn)彈性不足，抗皺、耐磨性下降等問題，不利于織物的外觀、手感及穿著過程的保形性。批量生產(chǎn)使用的滌／粘混紡比為80／20。

1．1．3 滌綸
　　從染色性能及外觀特性考慮，可選擇適當(dāng)比例的陽離子滌綸，與普通滌綸相比，陽離子滌綸質(zhì)量比電阻大，紡紗時易形成靜電纏繞，故選取10％小比例陽離子滌綸，在基本不增加紡制技術(shù)難度的前提下得到外觀更豐富的仿毛織物。

1．2 混和方法的選取
　　采用條子混和、原料人工小量混和及上述兩種方法結(jié)合，三種混和方法進(jìn)行先期試驗。批量生產(chǎn)時滌／粘混紡采用原料人工小量混合；陽離子滌／滌／粘混紡采用人工小量混和與棉條混和相結(jié)合的方法，以改善三種不同性能的纖維混紡的均勻性及提高混紡比的準(zhǔn)確性。三種原料在混并前分兩路加工，即：(1)普通滌綸與粘單獨制條，(2)陽離子滌綸與粘單獨制條。兩路均采用人工小量混和，然后進(jìn)行條子混和。

2 工藝設(shè)計
　　

　　與普通中長纖維相比，大粗度中長纖維斷裂強(qiáng)度高，單位面積(或體積)含纖維的根數(shù)少，纖維間聯(lián)系力小，易產(chǎn)生飛花；粘膠纖維強(qiáng)力較低，濕強(qiáng)明顯下降，彈性小。工藝設(shè)計時需兼顧兩種原料的特點，以確保順利成紗。

2．1 開清棉工序
　　采用化纖專用流程，開清棉均為A002D抓棉機(jī)→A035B混開棉機(jī)→A036C開棉機(jī)→A092A雙棉箱給棉機(jī)→A076E成卷機(jī)。
　　化學(xué)纖維具有雜質(zhì)少、纖維整齊度好、易產(chǎn)生靜電的特點，大粗度中長纖維斷裂強(qiáng)度高，單位面積(或體積)含纖維的根數(shù)少，纖維問聯(lián)系力小，開清棉工序以適度松解、打擊、梳理、少落、防粘卷為工藝原則，采用兩箱兩刀短工藝流程，既可保證適當(dāng)?shù)拈_松度，又能實現(xiàn)均勻混棉。防止出現(xiàn)染色色差，兩種混合方法在開清棉喂人處均采用人工稱重混棉方案，保證混合均勻，成卷正常，后道工序生產(chǎn)正常穩(wěn)定。滌綸原料喂入前需要噴油劑與水，在原料分級室堆放一定的時間，使油劑與水均勻滲透于原料之中。
　　開清棉工藝強(qiáng)調(diào)開松、混和，采用“適當(dāng)打擊開松、少落、暢通、防繞、防粘”的工藝原則。考慮滌綸纖維加工中易產(chǎn)生靜電纏繞及防止過度開松，各打手速度均以偏低掌握，握持打擊處隔距比加工普通中長纖維時略有增大。主要工藝參數(shù)：棉卷定量420g/m，梳針打手轉(zhuǎn)速400 r／min，綜合打手轉(zhuǎn)速750 r／min。大粗度纖維制卷后粘卷現(xiàn)象比較嚴(yán)重，為此必須采用一系列防粘卷措施，如采用短卷和重定量，成卷中夾粗紗，增大緊壓羅拉的壓力，成卷過程中加熱及落卷之后用滌綸布及時包捆等防粘卷措施，基本可滿足防粘卷的要求。

2．2 梳棉工序
　　梳棉強(qiáng)調(diào)及時轉(zhuǎn)移、順利成網(wǎng)，采用“重定量、大速比、大隔距、防纏繞”的工藝原則。做到適當(dāng)梳理，順利轉(zhuǎn)移，選擇較高錫林、刺輥速比，加大給棉板工藝長度，采用紡化纖專用針布。生條定量26．5g／5m，刺輥轉(zhuǎn)速710 r／min，錫林轉(zhuǎn)速360 r／min，道夫轉(zhuǎn)速21 r／min。
　　取較低的刺輥轉(zhuǎn)速，這一方面有利于錫林對刺輥的完全剝?nèi)�，錫林與刺輥的表面速比達(dá)2．6，保證了刺輥每轉(zhuǎn)的清潔針齒梳理；另一方面滿足適度梳理的要求。開始生產(chǎn)時，選擇刺輥轉(zhuǎn)速為800 r／min左右，主要表現(xiàn)為成網(wǎng)困難，并伴隨圈條斜管堵塞；其他參數(shù)不變，適當(dāng)降低刺輥轉(zhuǎn)速后生產(chǎn)情況有所好轉(zhuǎn)。由于大粗度纖維單位面積(或體積)纖維量較少，纖維間聯(lián)系力小，易產(chǎn)生破網(wǎng)與過分蓬松的現(xiàn)象，為保證纖維間一定的聯(lián)系力，在梳棉工序應(yīng)該進(jìn)行適度梳理。為實現(xiàn)適度梳理，除適當(dāng)降低刺輥轉(zhuǎn)速外，同時各梳理隔距均適當(dāng)放大，以更好的滿足順利成條的要求。

2．3 并條工序
　　并條強(qiáng)調(diào)纖維的伸直和熟條的條干均勻度，并條以重加壓、大隔距為工藝原則，采用二道并條混和，頭道6根并合，二道6根并合，合理分配牽伸倍數(shù)，改善條子中纖維的伸直狀態(tài)與條干均勻度。
　　皮輥表面進(jìn)行抗靜電處理，有效抑制繞皮輥。各道并條的總牽伸倍數(shù)與分配對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響，經(jīng)比較，確定頭道牽伸倍數(shù)略大于并合數(shù)，頭道后牽伸倍數(shù)大，二道后區(qū)牽伸倍數(shù)小。結(jié)果表明，條子中纖維伸直度好，細(xì)紗條干較理想。
　　由于生條定量重，梳棉工藝中強(qiáng)調(diào)適度梳理，喂入頭道并條的須條纖維伸直度、分離度均不理想，故牽伸中纖維運(yùn)動摩擦阻力大，為緩解握持力與牽伸力的矛盾并增加伸直效果，頭道并條數(shù)取6。為提高牽伸過程中纖維的伸直效果，頭道并條的后區(qū)牽伸倍數(shù)取1．72，主要熟條定量22 g／5m，羅拉隔距40mm×(42～44)mm，羅拉加壓343N×362．6N×343N。

2．4 粗紗工序
　　粗紗工序的重點是保證細(xì)紗條干均勻，盡量減少成紗細(xì)節(jié)，減少意外牽伸，增強(qiáng)抱合力。采用“重加壓、小張力”的工藝準(zhǔn)則，以保證粗紗成紗條干及更好地完成細(xì)紗后區(qū)牽伸。
　　粗紗強(qiáng)調(diào)減少意外牽伸，選擇偏小的總牽伸倍數(shù)，后區(qū)牽伸倍數(shù)亦偏小掌握。我們?nèi)『笳邽?．18，輔以重加壓。為防止意外牽伸和急回彈，采用小張力卷繞，保證了卷繞后粗紗的均勻度。主要工藝參數(shù)：粗紗定量7．2g/10m，捻系數(shù)60，隔距42×52 mm。

2．5 細(xì)紗工序
　　細(xì)紗工序以提高成紗條干cV值，減少粗節(jié)為目標(biāo)。細(xì)紗關(guān)鍵技術(shù)是對棉型紡紗設(shè)備的改造，特別是對牽伸區(qū)進(jìn)行改造。選用YZ-142A型搖架，并通過合理布置羅拉隔距與合理選用牽伸膠輥、膠圈，使其能夠紡制出符合產(chǎn)品要求的單紗。采用“重加壓、大隔距、低捻度”的工藝原則，既保證對纖維運(yùn)動的控制，同時可防止出硬頭。
　　主要工藝參數(shù)：羅拉隔距45×50 mm，捻系數(shù)300，鉗口隔距4．5mm，前羅拉轉(zhuǎn)速300 r／min。由于纖維粗、剛性大，影響加捻效率，實測成紗捻度常常小于設(shè)計捻度。

2．6 空調(diào)
　　由于選用的纖維粗且長，在生產(chǎn)過程中易繞易纏，抱合力差，溫濕度控制是一個很重要的因素。前紡工序溫度應(yīng)控制在27～33℃，相對濕度55％～60％：后紡溫度應(yīng)控制在25～33℃，相對濕度55％～65％。

3  產(chǎn)品性能測試與評價

3．1 成紗質(zhì)量
　　單紗強(qiáng)力變異系數(shù)11．4％；百米質(zhì)量變異系數(shù)2．2％；條干均勻度變異系數(shù)13．2％；單紗斷裂強(qiáng)度20．8 cN／tex；質(zhì)量偏差一0．7％。

3．2 布面風(fēng)格
　　據(jù)面料商反映，仿阿爾帕卡羊駝毛織物用紗質(zhì)量好，織造加工斷頭少，制成織物后，加工方便，色譜齊全。利用不同性能滌綸纖維與粘膠纖維的染色差異，染色后得到不同色彩與風(fēng)格的仿毛織物，經(jīng)拉毛、整理后縫制的服裝彈性足、毛型感強(qiáng)、立毛好、不倒伏，穿著過程中保持性好，具有動物皮毛的色澤、光澤。

3．3 特點
　　該紗成本低，其價格僅為同類毛紗的20％～30％，且其織物洗滌收藏十分方便，穿著保形性好，特別受工薪消費(fèi)者喜愛，市場前景好。