據(jù)悉，英國劍橋大學(xué)科研人員已開發(fā)出一種對(duì)環(huán)境更友好的一步法己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝，該工藝采用空氣作為氧化劑，對(duì)環(huán)境更友好，可以放大進(jìn)行批量生產(chǎn)。
   

　　據(jù)介紹，傳統(tǒng)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝采用兩個(gè)雙步驟工藝，每個(gè)步驟均使用侵蝕性試劑并產(chǎn)生大量副產(chǎn)品硫胺。傳統(tǒng)工藝大約每生產(chǎn)1噸己內(nèi)酰胺就要生成副產(chǎn)品4.4噸硫銨，而且最后分離己內(nèi)酰胺過程中還需使用有機(jī)溶劑。
   

　　劍橋大學(xué)化學(xué)系的科學(xué)家RobertRaja稱，新工藝采用空氣作氧化劑，并且不使用對(duì)環(huán)境有腐蝕作用的溶劑或試劑。由于尼龍的工業(yè)需求日益增加，探索和開發(fā)對(duì)環(huán)境污染最小的尼龍生產(chǎn)新工藝，是當(dāng)代化纖領(lǐng)域科研工作者的責(zé)任。新工藝簡單、不使用溶劑，并且使尼龍產(chǎn)品生產(chǎn)成本和廢物處理成本降到最低。
   

　　據(jù)研究人員介紹，在80℃空氣條件下，己內(nèi)酰胺產(chǎn)率為65％~78％，催化劑進(jìn)行優(yōu)化還可以進(jìn)一步提高產(chǎn)率。據(jù)稱，該工藝具有商業(yè)化前景，但還必須提高反應(yīng)速度，如果得以實(shí)現(xiàn)，該工藝將成為生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的最經(jīng)濟(jì)的實(shí)用工藝。