緊密紡，漸入佳境

文/本刊記者 孟雅麗

僅僅在4、5年前，人們對緊密紡這一世界先進技術(shù)還很陌生，而今，緊密紡的知名度大幅提升，具體應(yīng)用的范圍逐步擴大，從溢達、魯泰這些國內(nèi)大企業(yè)在2000年左右最初投產(chǎn)的幾萬錠，發(fā)展到目前一批企業(yè)不斷跟進增加，達到幾十萬錠的能力，甚至喊出幾百萬錠的目標(biāo)，緊密紡的發(fā)展已經(jīng)開始奪人眼球了，人們對緊密技術(shù)的了解加深，國內(nèi)裝置研制和改造趨于成熟，和市場需求的增加，都促使緊密紡技術(shù)在中國的發(fā)展?jié)u漸進入狀態(tài)。
 
人人都“愛”緊密紡

越來越多的企業(yè)都被緊密紡技術(shù)深深吸引，它的使用意味著紡紗技術(shù)水平的進步、產(chǎn)品高質(zhì)量和附加值的提高。

“溢達的產(chǎn)品主要是高端產(chǎn)品，產(chǎn)品檔次比較高，所以緊密紡技術(shù)一出來，我們就非常關(guān)注，因為他的優(yōu)勢非常明顯，能大幅度地減少纖維上的毛羽，提高成紗的強度，改善紗的條干，特別實用于針織，不僅大大減少了針織時單紗的斷頭率，提速后的成紗，還可以保持針織面料的柔軟性。用緊密紡紗織出的織物外觀光潔，品質(zhì)提高。另外，緊密紡紗，無論在紡紗、 絡(luò)筒、還是整經(jīng)、織造時，都可以顯著降低斷頭率，從而提高勞動生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品附加值，非常符合我們的需求，所以我們在當(dāng)初就決定上緊密紡。”談到當(dāng)初引進緊密紡技術(shù)的初衷，溢達集團研發(fā)總監(jiān)張義高這樣說道。

減少了毛羽的緊密紗，甚至可以取消印染工序中的燒毛工序，節(jié)約能源；可以降低后整理工序中的上漿率，較大幅度地減少漿料消耗。在印染時不僅可以較大幅度地減少染料的消耗；還能減少面料的色差，使面料色彩更勻。生產(chǎn)高端產(chǎn)品的企業(yè)當(dāng)然不會輕易放過這樣的技術(shù)，2000年左右，一批優(yōu)秀企業(yè)最早投資了緊密紡項目。如山東魯泰，新疆溢達、無錫一棉、余姚華聯(lián)公司、福建嘉達以及安徽華茂等紡織企業(yè)先后引進緊密紡紗設(shè)備，但由于設(shè)備大多從國外引進，受投資額過大的限制，早期投資緊密紡的新疆溢達一期投資為3萬錠，而幾年過去，國內(nèi)總數(shù)也不超過40萬錠。

規(guī)模初現(xiàn) 行情看好

隨著國際市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求的越發(fā)挑剔，以及國內(nèi)成為世界主要紡織品投資的寶地，更多的企業(yè)迷上了緊密紡，2005年4月，山東如意和重慶簽約建設(shè) 50萬錠緊密紡項目；接著6月，山東德源12萬緊密紡項目正式投產(chǎn)，另外， 7月通許縣政府與河南泰豐公司10萬錠緊密紡項目簽約。河南華林集團也有25萬錠緊密紡項目，一期工程5萬錠精紡生產(chǎn)線已建成。

不管是正式投產(chǎn)還是目標(biāo)建成，企業(yè)對緊密紡的投資已非幾萬錠的規(guī)模，而是幾十萬甚至上百萬錠，一種投資緊密紡的勢頭已顯而易見。

“我們也感覺到敢于大規(guī)模上緊密紡的企業(yè)逐步多了起來，許多企業(yè)喊出50萬錠，除了喊得多，真實干的規(guī)模也比以前大得多。前兩三年我們就喊出想用緊密紡紗替代傳統(tǒng)的高端精梳用紗，如果單體項目大規(guī)模的生產(chǎn)能力被大家所接受的話，看來這種趨勢很快就會轉(zhuǎn)變成現(xiàn)實”山東德源的陳總似乎預(yù)見到會有更多的企業(yè)參與其中。

面對投資緊密紡的火熱勢頭，也有人表示出對過量擴張的擔(dān)憂，但有業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，紡織工業(yè)投資的快速增長，一部分是市場需求刺激的結(jié)果，這與早期紡織工業(yè)出現(xiàn)過的不顧客觀需求的盲目投資、重復(fù)
建設(shè)是有著本質(zhì)區(qū)別的，近兩年新的投資主要集中于上先進設(shè)備、新技術(shù)，有利于提高產(chǎn)業(yè)競爭力，順應(yīng)了市場需求擴大和產(chǎn)業(yè)升級的客觀需要。中國棉紡織協(xié)會理事長徐文英也認(rèn)為：由于緊密紡做出的紗線確實好，從科技角度來說，是科技進步的表現(xiàn)，對待先進的氣流紡、緊密紡和其他先進的裝備的出現(xiàn)我們要鼓勵發(fā)展，他們將帶動整個行業(yè)的科技革命。從 1999年起緊密紡就在我們技術(shù)進步的推動計劃中，并在全行業(yè)里推廣，有利于棉紡產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整。紡織的技術(shù)進步就是從紡紗的革命開始，紗線不好影響面料，針織，面料不好就影響后到加工，影響服裝，所以紗線是紡織業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的一個產(chǎn)業(yè)，紗線上不去，后道也很難提高，紗線條干不好，毛羽多，在噴氣織機上就無法提高效率。通過4、5年的發(fā)展，目前所有能夠投入生產(chǎn)的緊密紡加起來也就40多萬錠，比國內(nèi)全部紗線產(chǎn)能7000萬錠來說是少之又少，這個發(fā)展速度可以說是比較慢的了。全國有 6000多家企業(yè)，想上和有條件上的畢竟還是很少，阻力主要是投資太大，再有就是對于市場的開拓比較慢。

現(xiàn)在緊密紡的發(fā)展只能說是剛剛開始，無論是市場化的紡織、紡機和紡器企業(yè)還是紡織行業(yè)的有關(guān)管理部門，都十分重視和看好緊密紡紗技術(shù)的應(yīng)用，有關(guān)部門先后將緊密紡紗技術(shù)列入行業(yè)發(fā)展綱要、規(guī)劃或?qū)�向。�?：中國紡織工業(yè)科學(xué)技術(shù)發(fā)展中心組織提出的紡織行業(yè)技術(shù)進步綱要中、國家經(jīng)貿(mào)委公布的服裝行業(yè)發(fā)展導(dǎo)向、紡織機械“十五”發(fā)展規(guī)劃、中國紡機器材協(xié)會十項新型成套設(shè)備技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化目錄，都將緊密紡技術(shù)作為重點支持的項目。

突破瓶頸 要跨兩個坎

從成本的角度看，技術(shù)結(jié)構(gòu)在相當(dāng)程度上決定投資和運行成本，因此也需要通過技術(shù)結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新來有效降低這兩項成本。

“目前，對于緊密紡發(fā)展較大的障礙就是投資額太大，現(xiàn)在引進投資設(shè)備的渠道很少，一是立達的整機，造價非常高，另外
 
　　一個是蘇森的搖架，就目前和經(jīng)緯合作的情況來看，價格也不低，我們使用的緊密紡裝置是由股東方研發(fā)，具有生產(chǎn)方面的優(yōu)勢，所以在成本上比一些企業(yè)要低，”山東德源的陳總談到投資緊密紡的障礙時說到， “現(xiàn)在主要的障礙在裝置的成本，如果這個障礙能夠跨越，國內(nèi)生產(chǎn)出成熟的造價較低的，價格就會下降，質(zhì)量差距不大的話，企業(yè)都買國內(nèi)設(shè)備，也會令進口設(shè)備的價格降低，或者令他們想辦法和中國合資。當(dāng)然障礙一旦被突破，勢必會有許多企業(yè)進入，那么市場也會更大。一旦大家都認(rèn)識到這個趨勢，投資緊密紡的速度會加快，發(fā)展勢頭必然很猛。”

緊密紡作為國際上最先進的技術(shù)，在引入中國的過程中，企業(yè)是要付出高昂的代價，進口的緊密紡設(shè)備價格驚人，據(jù)了解瑞士立達的設(shè)備是270～280歐元一錠，這樣一萬錠就是280萬歐元元左右，即使是由蘇森和經(jīng)緯紡機合資生產(chǎn)的設(shè)備價格也要在 1000多元人民幣一錠，而近年來，國內(nèi)對緊密紡的青睞，使得國內(nèi)的紡機企業(yè)，也紛紛加緊研發(fā)，在2004年的北京國際紡織機械展覽會上，就有十多家國內(nèi)的紡機制造商紛紛推出自己的緊密紡裝置，進展之快，是人們始料不及的。據(jù)悉上海二紡機、山西經(jīng)緯紡機、浙江日發(fā)紡機等也都在緊鑼密鼓制造新型緊密紡細(xì)紗機，無錫一棉率先在一萬錠國產(chǎn)細(xì)紗機上，裝上進口的由德國制造的緊密紡裝置。寧波韻聲精機公司在精密設(shè)備研究領(lǐng)域擁有相當(dāng)?shù)募夹g(shù)實力，并在緊密紡工藝和新設(shè)備技術(shù)研究方面取得突破。

企業(yè)目前都看好這種技術(shù)，看好此技術(shù)帶來的效益，但非所有企業(yè)都能夠承受緊密紡的高成本。如果是新廠投資，沒有改造原來設(shè)備的負(fù)擔(dān)，或者重新加錠，那么緊密紡技術(shù)，會是不錯的選擇，其產(chǎn)品可以和其他廠家的產(chǎn)品區(qū)分開來，產(chǎn)品質(zhì)量有競爭優(yōu)勢，在產(chǎn)品價格上也能區(qū)分開來，可向高端產(chǎn)品市場的進擊。如果是對原有設(shè)備的改造，或者是去舊換新，投資是比較大的，而且也不是件容易的事情。

因此就整個行業(yè)來說，緊密紡的發(fā)展速度也將會受到理性控制，盡管會越來越多，然而想在幾年內(nèi)完全替代普通精梳紗線也不太現(xiàn)實。

從銷售的情況來看，市場接受的層面還是相對狹窄，它的發(fā)展空間和市場潛力需要進一步的挖掘和培養(yǎng)。 而制約國內(nèi)緊密紡紗技術(shù)發(fā)展的另外一個根本性的問題則是知識產(chǎn)權(quán)。

從知識產(chǎn)權(quán)層面上看，與其他傳統(tǒng)的紡紗技術(shù)不同，緊密紡紗技術(shù)從初始創(chuàng)新到目前的發(fā)展歷程，也正是中國專利法實施和逐步完善的歷程，幾乎所有緊密紡紗技術(shù)結(jié)構(gòu)都在中國取得了專利保護。在知識產(chǎn)權(quán)保護這個全球一統(tǒng)的和唯一的壟斷性保護法律制度下，緊密紡紗技術(shù)的工業(yè)化應(yīng)用已經(jīng)不能依賴于私下里偷偷的仿制、抄襲而得以生存發(fā)展。緊密紡紗技術(shù)國產(chǎn)化應(yīng)用的發(fā)展之路在于專利法意義上的創(chuàng)新，即具有專利法所解釋的創(chuàng)造性和新穎性，具有真正的自主知識產(chǎn)權(quán)。

緊密紡的發(fā)展?jié)u入佳境，仍需具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)創(chuàng)新不斷推動。