現(xiàn)代合成纖維生產(chǎn)工藝具有高度自動化的特點(diǎn)。遺憾的是自動化往往停留在紡絲階段,以后所生產(chǎn)的絲餅仍然由人工落絲、由地面小車運(yùn)輸。這種方法有許多缺點(diǎn)：除了勞動強(qiáng)度之外，往往產(chǎn)生很大比例的壞筒，工廠地面也由于運(yùn)輸小車而亂七八糟，要得到任意
時刻的清單是非常困難的，甚至是根本不可能的。
 

　　進(jìn)一步講，產(chǎn)量越高，需用勞動力越多。這樣，勞動力成本增高的同時，質(zhì)量問題也增加了。
 

　　絲餅運(yùn)輸、質(zhì)量控制和包裝工作實(shí)際上往往能夠占勞動力成本的 50% 。
 

　　顯而易見連續(xù)紡絲生產(chǎn)的工廠的利潤不能僅僅依靠現(xiàn)代化工藝和高效卷繞頭設(shè)備來提高。
 

　　可喜的是，現(xiàn)代化技術(shù)對上述所提及的所有問題，提供了模式化、柔性化和高可靠性的方案：特別是，一個全自動化的處理系統(tǒng)，對于此"惡性循環(huán)"，提供了理想的手段。絲餅自動化處理系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)和利益總結(jié)如下：
  

　　1、由于紗線不再接觸人手，改進(jìn)了產(chǎn)品的最終質(zhì)量；
　　2、減少了勞動成本，限制了體力需求的勞動；
　　3、綜合的工藝數(shù)據(jù)和設(shè)備報告可以讓數(shù)據(jù)集中管理，便于最佳絲餅分類和跟蹤，百分之百的避免了產(chǎn)品的混雜，做到真正的即時清單控制；

　　4、高架絲餅運(yùn)輸系統(tǒng)，使得工廠地面獲得了相當(dāng)大的使用率；
　　5、減少了包裝區(qū)的工時；

　　6、可以生產(chǎn)大絲餅，轉(zhuǎn)為提高生產(chǎn)利潤；
　　7、減少了裝箱工藝成本；
　　8、最后但是也是很重要的：安全生產(chǎn)。
                            

　　對于不同企業(yè)來說，要解決的問題是不一樣的因此企業(yè)應(yīng)該首先明確自己企業(yè)經(jīng)營管理情況，了解 清楚所面臨的問題，理性的實(shí)現(xiàn)長絲纖維生產(chǎn)和物流的自動化。